自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)連接管擴(kuò)口技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)連接管通常為銅管，連接前需要對(duì)連接管進(jìn)行沖壓擴(kuò)口。目前，沖壓擴(kuò)口工作多是操作工將單個(gè)連接管送入擴(kuò)口機(jī)內(nèi)，沖壓擴(kuò)口過程通過人工對(duì)連接管進(jìn)行手動(dòng)定位，無法保證定位的準(zhǔn)確性，從而導(dǎo)致成品合格率較低，也導(dǎo)致成品的一致性較差。
[0003]另外，現(xiàn)有的擴(kuò)口機(jī)通過人工腳踏開關(guān)進(jìn)行沖壓擴(kuò)口，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
[0004]綜上所述，如何提尚定位準(zhǔn)確性，以提尚成品的合格率和一致性，是目如本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，提尚對(duì)連接管的定位準(zhǔn)確性，以提尚成品的合格率和一致性。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，包括:
[0008]機(jī)座；
[0009]擴(kuò)口定模組件；
[0010]與所述擴(kuò)口定模組件配合夾緊連接管的擴(kuò)口動(dòng)模組件；
[0011 ]用于對(duì)所述連接管進(jìn)行擴(kuò)口的擴(kuò)口沖壓裝置；
[0012]能夠使所述連接管的軸線與所述擴(kuò)口沖壓裝置的沖頭軸線重合的定位裝置；
[0013]其中，所述擴(kuò)口定模組件、所述擴(kuò)口動(dòng)模組件、所述擴(kuò)口沖壓裝置和所述定位裝置均設(shè)于所述機(jī)座。
[0014]優(yōu)選地，所述定位裝置位于所述擴(kuò)口定模組件靠近所述擴(kuò)口沖壓裝置的一側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述定位裝置包括:能夠插入所述連接管且與所述連接管共軸線的定位桿，驅(qū)動(dòng)所述定位桿沿X向往復(fù)移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)所述定位桿沿其軸向往復(fù)移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)部件;其中，所述定位桿的軸向垂直于所述X向。
[0016]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)部件固定于所述機(jī)座，且所述第一驅(qū)動(dòng)部件通過限位板與所述定位桿相連，所述定位桿沿其軸向可滑動(dòng)地設(shè)于所述限位板;所述第二驅(qū)動(dòng)部件固定于所述限位板。
[0017]優(yōu)選地，所述擴(kuò)口動(dòng)模組件至少為兩個(gè)，所述擴(kuò)口動(dòng)模組件和所述擴(kuò)口沖壓裝置的數(shù)目相同。
[0018]優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動(dòng)部件通過頂出板與所述限位板相連，一個(gè)所述頂出板連接有至少兩個(gè)所述限位板，且所述限位板和所述擴(kuò)口動(dòng)模組件的數(shù)目相同。
[0019]優(yōu)選地，所述擴(kuò)口定模組件包括:設(shè)于所述機(jī)座上的第一導(dǎo)軌，可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一導(dǎo)軌的擴(kuò)口定模，設(shè)于所述第一導(dǎo)軌且通過拉簧與所述擴(kuò)口定模相連的擋塊，能夠沿所述拉簧的軸向定位所述擋塊的定?？ㄎ粰C(jī)構(gòu)；
[0020]所述擴(kuò)口動(dòng)模組件包括:可滑動(dòng)地設(shè)于所述第一導(dǎo)軌的擴(kuò)口動(dòng)模，驅(qū)動(dòng)所述擴(kuò)口動(dòng)模往復(fù)移動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)部件；
[0021 ]其中，所述擴(kuò)口定模位于所述擴(kuò)口動(dòng)模和所述擋塊之間；所述擴(kuò)口定模設(shè)有第一定位槽，所述擴(kuò)口動(dòng)模設(shè)有能夠與所述第一定位槽形成定位孔的第二定位槽，所述定位孔用于定位所述連接管。
[0022]優(yōu)選地，所述定?？ㄎ粰C(jī)構(gòu)包括:能夠沿所述拉簧軸向卡住所述擋塊的U型卡位塊，驅(qū)動(dòng)所述U型卡位塊沿Y向往復(fù)移動(dòng)的第五驅(qū)動(dòng)部件;其中，所述第五驅(qū)動(dòng)部件固定于所述機(jī)座，所述Y向垂直于所述拉簧的軸向。
[0023]優(yōu)選地，所述擴(kuò)口動(dòng)模設(shè)有導(dǎo)桿，所述擴(kuò)口定模設(shè)有供所導(dǎo)桿插入的導(dǎo)向孔。
[0024]優(yōu)選地，所述第三驅(qū)動(dòng)部件為壓緊油缸，所述擴(kuò)口沖壓裝置的第四驅(qū)動(dòng)部件為沖壓油缸；
[0025]所述自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)還包括向所述壓緊油缸和所述沖壓油缸提供動(dòng)力的液壓栗站。
[0026]優(yōu)選地，所述擴(kuò)口沖壓裝置包括:設(shè)于機(jī)座的第二導(dǎo)軌，用于沖壓所述連接管且可滑動(dòng)地設(shè)于所述第二導(dǎo)軌的沖頭，驅(qū)動(dòng)所述沖頭往復(fù)移動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)部件。
[0027]優(yōu)選地，所述沖頭包括:依次相連的導(dǎo)向柱、圓臺(tái)段和圓柱段，其中，所述圓柱段與所述第四驅(qū)動(dòng)部件相連，所述圓臺(tái)段沿所述沖頭的沖壓方向漸縮。
[0028]本發(fā)明提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，通過增設(shè)定位裝置，保證連接管的軸線與擴(kuò)口沖壓裝置的沖頭軸線共線，且通過擴(kuò)口定模組件和擴(kuò)口動(dòng)模組件夾緊連接管，較現(xiàn)有技術(shù)人工定位連接管相比，有效提高了對(duì)連接管的定位準(zhǔn)確性，從而提高了成品的合格率和一致性;也有效降低了成品的生產(chǎn)成本。
[0029]同時(shí)，本發(fā)明提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，通過擴(kuò)口沖壓裝置對(duì)連接管進(jìn)行擴(kuò)口，較現(xiàn)有技術(shù)人工腳踏開關(guān)進(jìn)行沖壓擴(kuò)口相比，有效提高了生產(chǎn)效率較低，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)中定位裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)的俯視圖；
[0035]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口定模組件和擴(kuò)口動(dòng)模組件的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)中沖壓裝置的沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖7為連接管經(jīng)本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]上圖1-7 中:[0039 ] 1、機(jī)座;2、定位裝置;3、連接管;4、擴(kuò)口定模組件;5、擴(kuò)口動(dòng)模組件;6、擴(kuò)口沖壓裝置;7、定?？ㄎ粰C(jī)構(gòu);8、液壓栗站;9、機(jī)架；10、第一安裝板；11、第一驅(qū)動(dòng)部件；12、頂出板；
13、限位板;14、第二安裝板;15、第二驅(qū)動(dòng)部件;16、定位柱；17、連接塊;18、定位桿;19、第三驅(qū)動(dòng)部件;20、第一接頭;21、動(dòng)模安裝塊;22、擴(kuò)口動(dòng)模;221、第二定位槽;23、導(dǎo)桿;24、擴(kuò)口定模;241、第一定位槽;242、導(dǎo)向孔;25、拉緊螺母;26、拉簧;27、擋塊;28、第一導(dǎo)軌;29、第二導(dǎo)軌；30、沖頭；301、導(dǎo)向柱；302、圓臺(tái)段;303、第一圓柱段；304、第二圓柱段；305、安裝槽;306、固定孔;31、沖頭安裝塊;32、第二接頭;33、第四驅(qū)動(dòng)部件;34、第三安裝板;35、第五驅(qū)動(dòng)部件;36、U型卡位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041 ]如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，包括:機(jī)座I，擴(kuò)口定模組件4，擴(kuò)口動(dòng)模組件5，擴(kuò)口沖壓裝置6和定位裝置2;其中，擴(kuò)口定模組件4、擴(kuò)口動(dòng)模組件5、擴(kuò)口沖壓裝置6和定位裝置2均設(shè)于機(jī)座I，擴(kuò)口動(dòng)模組件5與擴(kuò)口定模組件4配合夾緊連接管3;擴(kuò)口沖壓裝置6用于對(duì)連接管3進(jìn)行擴(kuò)口；定位裝置2能夠使連接管3的軸線與擴(kuò)口沖壓裝置6的沖頭軸線重合。
[0042]可以理解的是，上述擴(kuò)口定模組件4和擴(kuò)口動(dòng)模組件5配合使用，具體地，將連接管3放置在擴(kuò)口定模組件4上，擴(kuò)口動(dòng)模組件5向擴(kuò)口定模組件4移動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)連接管3的夾緊。擴(kuò)口沖壓裝置6位于擴(kuò)口定模組件4和擴(kuò)口動(dòng)模組件5的同側(cè)。
[0043]本發(fā)明實(shí)施例提供的自動(dòng)擴(kuò)口機(jī)，通過增設(shè)定位裝置2，保證連接管3的軸線與擴(kuò)口沖壓裝置6的沖頭軸線共線，且通過擴(kuò)口定模組件4和擴(kuò)口動(dòng)模組件5夾緊連接管3，較現(xiàn)有技術(shù)人工定位連接管3相比，有效提高了對(duì)連接管3的定位準(zhǔn)確性，從而提高了成品的合格率和一致性;也有效降低了成品的生產(chǎn)成本。
[004