-1的下端連接有圓錐形剛芯4-2，連桿4-1的桿體設(shè)有外螺紋，模座I為內(nèi)凹半腔式結(jié)構(gòu)，圓筒形件2設(shè)置在模座I的凹腔中，在模座I的腔壁上開有環(huán)形槽1-1，縱截面為“T”形的外壁支撐軟模3嵌入模座I的環(huán)形槽1-1中，在外壁支撐軟模3的中心開有與圓筒形件2外徑大小相同的圓孔，圓筒形件2內(nèi)裝有由多個(gè)楔形的瓣?duì)畲髩K體組成的內(nèi)壁支撐軟模8，剛芯4-2嵌入內(nèi)壁支撐軟模8的中部，內(nèi)壁支撐軟模8的外壁與圓筒形件2的內(nèi)壁貼合，定位器6通過內(nèi)螺紋固定在連桿4-1上，定位器6與剛芯4-2的上端面之間夾有由多個(gè)瓣?duì)钚K體組成的筒口支撐軟模5，筒口支撐軟模5的上端面與圓筒形件2的筒口平齊，縮口模7開有的縮口腔扣合在圓筒形件2的上端。
[0032]本實(shí)施方式縮口模和連桿固定在壓力機(jī)的上、下滑塊上，縮口模內(nèi)開有縮口腔，縮口模和連桿在安裝時(shí)需保證與圓筒形件在同一軸線上。所述的連桿上圓錐形剛芯與內(nèi)壁支撐軟模具有相同的錐角，嵌入內(nèi)部支撐軟模后，能夠使內(nèi)壁支撐軟模為筒形件的側(cè)壁提供支撐力。
[0033]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是所述的筒口支撐軟模5、內(nèi)壁支撐軟模8和外壁支撐軟模3為絕緣樹脂、聚氨酯、軟橡膠、聚丙烯或硅膠材料。
[0034]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二不同的是筒口支撐軟模5的外側(cè)直壁高度h不小于圓筒形件2縮口后的口部直壁高度。
[0035]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同的是定位器6為圓盤狀，在圓盤的中心開有帶有內(nèi)螺紋的中心孔。
[0036]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同的是定位器6為楔形螺母，每個(gè)瓣?duì)钚K體的內(nèi)側(cè)壁帶有斜角形成與楔形螺母配合的楔形腔。
[0037]本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，通過調(diào)節(jié)楔形螺母的高度來調(diào)節(jié)筒口支撐軟模的支撐力。采用本實(shí)施方式的超薄壁圓筒形件的縮口裝置進(jìn)行縮口時(shí)，步驟四中先抬起縮口模，然后松開楔形螺母，連桿上行將分塊的筒口支撐軟模一并托出。
[0038]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同的是組成內(nèi)壁支撐軟模8的瓣?duì)畲髩K體的橫截面為扇形。
[0039]本實(shí)施方式瓣?duì)畲髩K體的縱截面為多邊形的楔形，以便于裝配和拆卸。
[0040]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式超薄壁圓筒形件的縮口裝置包括模座1、外壁支撐軟模3、內(nèi)壁支撐軟模5、連桿4-1、定位圓盤6和縮口模7，其中連桿4-1的桿體設(shè)有外螺紋，模座I為內(nèi)凹半腔式結(jié)構(gòu)，圓筒形件2設(shè)置在模座I的凹腔中，在模座I的腔壁上開有環(huán)形槽1-1，縱截面為“T”形的外壁支撐軟模3嵌入模座I的環(huán)形槽1-1中，外壁支撐軟模3為中空結(jié)構(gòu)，在外壁支撐軟模3的中心開有與圓筒形件2外徑大小相同的圓孔，圓筒形件2內(nèi)裝有內(nèi)壁支撐軟模5，內(nèi)壁支撐軟模5為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁支撐軟模5的外壁與圓筒形件2的內(nèi)壁貼合，定位圓盤6通過內(nèi)螺紋固定在連桿4-1上，定位圓盤6壓在內(nèi)壁支撐軟模5的上表面，內(nèi)壁支撐軟模5的上端面與圓筒形件2的筒口平齊，縮口模7開有的縮口腔扣合在圓筒形件2的上端，其中外壁支撐軟模3和內(nèi)壁支撐軟模5的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有氣體或液體。
[0041]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】七不同的是外壁支撐軟模3和內(nèi)壁支撐軟模5的中空結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有水、油或氬氣。
[0042]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式應(yīng)用超薄壁圓筒形件的縮口裝置進(jìn)行縮口的方法按下列步驟實(shí)施:
[0043]一、將圓筒形件2放入模座I的凹腔中，在外壁支撐軟模3、內(nèi)壁支撐軟模8、筒口支撐軟模5與圓筒形件2的接觸面上涂抹潤(rùn)滑油，外壁支撐軟模3嵌入模座I中，然后在圓筒形件2中放入內(nèi)壁支撐軟模8;
[0044]二、壓力機(jī)的上滑塊帶動(dòng)連桿4-1向下移動(dòng)，在連桿4-1上設(shè)置筒口支撐軟模5和定位器6，保證筒口支撐軟模5完全進(jìn)入圓筒形件2 口部，筒口支撐軟模5的上表面與圓筒形件2的筒口端面齊平，連桿4-1下端連接的圓錐形剛芯4-2使內(nèi)部支撐軟模8的外表面完全貼合圓筒形件2的內(nèi)壁；
[0045]三、壓力機(jī)的下滑塊帶動(dòng)縮口模7向下移動(dòng)，縮口模7的腔口部逐漸與圓筒形件2的上口部接觸，同時(shí)壓縮外壁支撐軟模3，此時(shí)圓筒形件2的筒壁受到外壁支撐軟模3和內(nèi)壁支撐軟模8的共同夾持作用，圓筒形件2的筒口部逐漸完成縮口 ；
[0046]四、向上抬起連桿4-1拔出筒口支撐軟模5，然后抬起縮口模7去除外壁支撐軟模3和內(nèi)壁支撐軟模8，得到縮口后的超薄壁圓筒形件。
[0047]本實(shí)施方式提供了一種簡(jiǎn)單易行的加工縮口的方法，消除縮口起皺，提高成品率。
[0048]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】九不同的是所述的定位器6和剛芯4-2的最大直徑小于縮口后的筒口直徑。其它步驟及參數(shù)與【具體實(shí)施方式】九相同。
[0049]本實(shí)施方式定位器和剛芯的最大直徑小于縮口后的筒口直徑能夠保證縮口后順利脫模。
[0050]實(shí)施例一:本實(shí)施例應(yīng)用超薄壁圓筒形件的縮口裝置進(jìn)行縮口的方法按下列步驟實(shí)施:[0051 ] 一、將DC04低碳鋼圓筒形件2放入模座I的凹腔中，在外壁支撐軟模3、內(nèi)壁支撐軟模8、筒口支撐軟模5與圓筒形件2的接觸面上涂抹潤(rùn)滑油，外壁支撐軟模3嵌入模座I中，夕卜壁支撐軟模中心開有225mm的圓孔，然后在圓筒形件2中放入直徑為222mm的內(nèi)壁支撐軟模，內(nèi)壁支撐軟模由6個(gè)楔形的瓣?duì)畲髩K體組成；
[0052]二、壓力機(jī)的上滑塊帶動(dòng)連桿4-1向下移動(dòng)，在連桿4-1上設(shè)置筒口支撐軟模5和定位圓盤6，保證直徑為222mm的筒口支撐軟模5(由6個(gè)瓣?duì)钚K體組成)完全進(jìn)入圓筒形件2口部，筒口支撐軟模5的上表面與圓筒形件2的筒口端面齊平并用定位圓盤6固定，連桿4-1下端連接的圓錐形剛芯4-2使內(nèi)壁支撐軟模8的外表面完全貼合圓筒形件2的內(nèi)壁；
[0053]三、壓力機(jī)的下滑塊帶動(dòng)縮口模7向下移動(dòng)，縮口模7的腔口部逐漸與圓筒形件2的上口部接觸，控制壓力機(jī)的下降速度〈lmm/s，同時(shí)壓縮外壁支撐軟模3，此時(shí)圓筒形件2的筒壁受到外壁支撐軟模3和內(nèi)壁支撐軟模8的共同夾持作用，圓筒形件2的筒口部逐漸完成縮P;
[0054]四、向上抬起連桿4-1拔出筒口支撐軟模5，然后抬起縮口模7去除外壁支撐軟模3和內(nèi)壁支撐軟模8，得到縮口后直徑為180_(縮口比1.25)的超薄壁圓筒形件。
[0055]本實(shí)施例所述的低碳鋼圓筒形件高為300mm，直徑225mm，壁厚為1.5mm(徑厚比150)。
[0056]實(shí)施例二:本實(shí)施例應(yīng)用超薄壁圓筒形件的縮口裝置進(jìn)行縮口的方法按下列步驟實(shí)施:
[0057]一、將5A06鋁合金圓筒形件2放入模座I的凹腔中，在外壁支撐軟模3、內(nèi)壁支撐軟模8、筒口支撐軟模5與圓筒形件2的接觸面上涂抹潤(rùn)滑油，外壁支撐軟模3嵌入模座I中，夕卜壁支撐軟模3中心開有300mm的圓孔，然后在圓筒形件2中放入直徑為296mm的內(nèi)壁支撐軟模8，內(nèi)壁支撐軟模8由6個(gè)楔形的瓣?duì)畲髩K體組成；
[0058]二、壓力機(jī)的上滑塊帶動(dòng)連桿4-1向下移動(dòng)，在連桿4-1上設(shè)置筒口支撐軟模5和定位圓盤6，保證直徑為296mm的筒口支撐軟模5(由6個(gè)瓣?duì)钚K體組成)完全進(jìn)入圓筒形件2口部，筒口支撐軟模5的上表面與圓筒形件2的筒口端面齊平并用定位圓盤6固定，連桿4-1下端連接的圓錐形剛芯4-2使內(nèi)壁支撐軟模8的外表面完全貼合圓筒形件2的內(nèi)壁；
[0059]三、壓力機(jī)的下滑塊帶動(dòng)縮口模7向下移動(dòng)，縮口模7的腔口部逐漸與圓筒形件2的上口部接觸，控制壓力機(jī)的下降速度〈lmm/s，同時(shí)壓縮外壁支撐軟模3，此時(shí)圓筒形件2的筒壁受到外壁支撐軟模3和內(nèi)壁支撐軟模8的共同夾持作用，圓