一種鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種鋼管接頭加工設(shè)備，特別是屬于一種鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管接頭類產(chǎn)品屬于低端產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度大，但隨著市場技術(shù)需求的提高，客戶尤其是國外客戶對(duì)鋼管接頭類產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，鋼管接頭類產(chǎn)品對(duì)螺紋加工的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格，螺紋連接要求在無密封物的情況下也能密封。目前，3/4口徑一下短規(guī)格鋼管接頭螺紋產(chǎn)品加工，多采用手動(dòng)套絲及液壓半自動(dòng)設(shè)備套絲加工，存在的問題:一是手動(dòng)套絲加工效率低，由于工件內(nèi)徑小，致使裝卡難度大、工裝消耗高，致使生產(chǎn)成本高;二是液壓半自動(dòng)設(shè)備雖然能提高加工效率，但是加工質(zhì)量不能達(dá)到ANPT標(biāo)準(zhǔn)。如何實(shí)現(xiàn)鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工，提高鋼管接頭螺紋加工效率，實(shí)現(xiàn)鋼管接頭螺紋產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量符合市場需求是需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工設(shè)備。使用該鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工設(shè)備不僅能實(shí)現(xiàn)鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工，提高鋼管接頭螺紋加工效率，而且還能實(shí)現(xiàn)鋼管接頭螺紋產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量符合市場需求，提高市場占有率。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工設(shè)備，包括床身，安裝于床身一側(cè)支架上的鋼管接頭螺紋加工自動(dòng)上、送料裝置，其特征是:所述床身上與該鋼管接頭螺紋加工自動(dòng)上、送料裝置相鄰位置的床身中心線上安裝著鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，與鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)的另一側(cè)床身上的床身中心線上安裝著鋼管定位裝置，所述鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與鋼管定位裝置之間床身上的后側(cè)位置安裝著鋼管接頭螺紋加工裝置;所述床身上還安裝有液壓、電器控制裝置；
[0005]所述鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括主軸箱、主軸電機(jī)、液壓卡頭、液壓回轉(zhuǎn)油缸，所述主軸箱頂部安裝著的主軸電機(jī)通過帶輪和皮帶驅(qū)動(dòng)安裝于主軸箱上的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，該主軸為中空主軸，所述中空主軸伸出該主軸箱后側(cè)部分的后端安裝著液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤，液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤將液壓回轉(zhuǎn)油缸固定在主軸上，所述中空主軸伸出該主軸箱前側(cè)部分的端部固定安裝著液壓卡頭，所述液壓回轉(zhuǎn)油缸的杠桿穿過中空主軸與液壓卡頭的連接螺母固定連接，液壓回轉(zhuǎn)油缸的杠桿伸縮能作用于所述液壓卡頭并實(shí)現(xiàn)液壓卡頭夾緊待加工鋼管或松開待加工鋼管，所述液壓回轉(zhuǎn)油缸及液壓回轉(zhuǎn)油缸杠桿分別為中空液壓回轉(zhuǎn)油缸和中空液壓回轉(zhuǎn)油缸杠桿，待加工鋼管能在中空液壓回轉(zhuǎn)油缸杠桿及中空主軸伸出該主軸箱前側(cè)部分的端部固定安裝著液壓卡頭內(nèi)行進(jìn)；
[0006]所述鋼管定位裝置包括定位塊、定位頂針、定位塊推動(dòng)油缸，所述定位塊使用直線導(dǎo)軌安裝在與鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)的另一側(cè)床身上的床身中心線上，所述定位頂針使用軸承安裝在該定位塊朝向所述液壓卡頭立面的盲孔內(nèi)，所述定位塊推動(dòng)油缸使用定位塊推動(dòng)油缸安裝座安裝在該床身上的床身中心線上，該定位塊推動(dòng)油缸的杠桿與所述定位塊固定連接；
[0007]所述鋼管接頭螺紋加工裝置包括伺服滑塊、伺服滑塊推動(dòng)油缸、立式刀臺(tái)、立式刀臺(tái)推動(dòng)油缸、刀頭、伺服電機(jī)，所述伺服滑塊使用與床身中心線相平行的直線導(dǎo)軌安裝在該鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與鋼管定位裝置之間床身上的后側(cè)位置上，伺服滑塊推動(dòng)油缸使用伺服滑塊推動(dòng)油缸安裝座安裝在該床身上的床身中心線一側(cè)，該伺服滑塊推動(dòng)油缸的杠桿與所述伺服滑塊固定連接;所述立式刀臺(tái)使用與床身中心線相垂直的直線導(dǎo)軌安裝在該伺服滑塊的頂面上，立式刀臺(tái)推動(dòng)油缸使用立式刀臺(tái)推動(dòng)油缸安裝座安裝在該伺服滑塊后側(cè)的立面上，該立式刀臺(tái)推動(dòng)油缸的杠桿與所述立式刀臺(tái)固定連接;所述刀頭使用豎向直線導(dǎo)軌安裝在該立式刀臺(tái)前側(cè)的立面上，該立式刀臺(tái)的頂面上還裝有能使刀頭沿豎向直線導(dǎo)軌運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置，所述刀頭沿豎向直線導(dǎo)軌運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)裝置包括絲杠母、滾珠絲杠、驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)，該絲杠母使用絲杠母安裝座安裝于立式刀臺(tái)前側(cè)立面的上部位置，所述滾珠絲杠的一端穿過該絲杠母及刀頭并使用絲杠安裝座安裝在立式刀臺(tái)的頂面上，所述驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)使用伺服電機(jī)安裝座安裝在立式刀臺(tái)的頂面上;所述刀頭前側(cè)的立面上從下向上依次使用螺桿螺母安裝著車鋼管外圓刀、車鋼管螺紋刀、鋼管切斷刀；
[0008]所述床身上鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的下側(cè)還安裝著鋼管接頭螺紋產(chǎn)品接料裝置，所述鋼管接頭螺紋產(chǎn)品接料裝置包括接料槽、接料槽推動(dòng)油缸，接料槽推動(dòng)油缸使用接料槽推動(dòng)油缸安裝架安裝在床身上鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的下側(cè)，接料槽推動(dòng)油缸的杠桿與接料槽固定連接，所述接料槽推動(dòng)油缸的軸線與該液壓卡頭的軸線在同一個(gè)垂直平面上，所述接料槽的中心線與該接料槽推動(dòng)油缸的軸線相垂直；
[0009]所述液壓、電器控制裝置采用PLC程序控制，采用現(xiàn)有技術(shù)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明在床身一側(cè)支架上安裝的鋼管接頭螺紋加工自動(dòng)上、送料裝置設(shè)置(參見CN 203696166 U中國專利文獻(xiàn)公開的高轉(zhuǎn)速鋼管加工專機(jī)自動(dòng)上、送料系統(tǒng)，一種高轉(zhuǎn)速鋼管加工專機(jī)自動(dòng)上、送料系統(tǒng)，其特征是:包括鋼管頂起裝置，鋼管夾持裝置、鋼管推進(jìn)裝置)，實(shí)現(xiàn)了使用鋼管頂起裝置將鋼管放入PPR鋼管托，使用保護(hù)管和送料小車將鋼管送入鋼管加工專機(jī)，代替了人工將鋼管穿入鋼管加工專機(jī)的笨重勞動(dòng)，提高工作效率;鋼管接頭螺紋加工自動(dòng)上、送料裝置推動(dòng)待加工鋼管進(jìn)行定尺加工；同時(shí)由于本發(fā)明在床身上與該鋼管接頭螺紋加工自動(dòng)上、送料裝置相鄰位置的床身中心線上安裝了鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，與鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)的另一側(cè)床身上的床身中心線上安裝了鋼管定位裝置，所述鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及鋼管定位裝置之間床身上的后側(cè)位置安裝了鋼管接頭螺紋加工裝置。實(shí)現(xiàn)了鋼管接頭螺紋的自動(dòng)加工，提高了鋼管接頭螺紋加工效率，還提高了鋼管接頭螺紋產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量，使用本發(fā)明加工的鋼管接頭螺紋產(chǎn)品符合市場需求，提高了市場占有率；同時(shí)由于鋼管接頭螺紋加工裝置上設(shè)置了立式刀臺(tái)裝置，節(jié)省了換刀時(shí)間，使對(duì)刀及調(diào)整更加便捷。
[0011]由于本發(fā)明還設(shè)置了鋼管接頭螺紋產(chǎn)品接料裝置，實(shí)現(xiàn)了鋼管接頭螺紋產(chǎn)品自動(dòng)接料，避免了鋼管接頭螺紋產(chǎn)品螺紋磕碰，提高了螺紋外觀品質(zhì)和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明；
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明放大的左視圖；
[0016]附圖中:1.床身、2.主軸箱、3.主軸電機(jī)、4.液壓卡頭、5.液壓回轉(zhuǎn)油缸、6.主軸、7.定位塊、8.定位頂針、9.定位塊推動(dòng)油缸、10.伺服滑塊、11.伺服滑塊推動(dòng)油缸、12立式刀臺(tái)、13.立式刀臺(tái)推動(dòng)油缸、14.刀頭、15.伺服電機(jī)、16.車鋼管外圓刀、17.車鋼管螺紋刀、18.鋼管切斷刀、19.接料槽、20.接料槽推動(dòng)油缸。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1、圖2、圖3所示，一種鋼管接頭螺紋自動(dòng)加工設(shè)備，包括床身I，安裝于床身I一側(cè)支架上的鋼管接頭螺紋加工自動(dòng)上、送料裝置，其特征是:所述床身I上與該鋼管接頭螺紋加工自動(dòng)上、送料裝置相鄰位置的床身中心線上安裝著鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，與鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)的另一側(cè)床身I上的床身中心線上安裝著鋼管定位裝置，所述鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與鋼管定位裝置之間床身I上的后側(cè)位置安裝著鋼管接頭螺紋加工裝置;所述床身I上還安裝有液壓、電器控制裝置；
[0020]所述鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括主軸箱2、主軸電機(jī)3、液壓卡頭4、液壓回轉(zhuǎn)油缸5，所述主軸箱2頂部安裝著的主軸電機(jī)3通過帶輪和皮帶驅(qū)動(dòng)安裝于主軸箱上的主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，該主軸6為中空主軸，所述中空主軸伸出該主軸箱2后側(cè)部分的后端安裝著液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤，液壓回轉(zhuǎn)油缸連接盤將液壓回轉(zhuǎn)油缸5固定在主軸6上，所述中空主軸伸出該主軸箱2前側(cè)部分的端部固定安裝著液壓卡頭4，所述液壓回轉(zhuǎn)油缸5的杠桿穿過中空主軸與液壓卡頭4的連接螺母固定連接，液壓回轉(zhuǎn)油缸5的杠桿伸縮能作用于所述液壓卡頭4并實(shí)現(xiàn)液壓卡頭4夾緊待加工鋼管或松開待加工鋼管，所述液壓回轉(zhuǎn)油缸5及液壓回轉(zhuǎn)油缸杠桿分別為中空液壓回轉(zhuǎn)油缸和中空液壓回轉(zhuǎn)油缸杠桿，待加工鋼管能在中空液壓回轉(zhuǎn)油缸杠桿及中空主軸伸出該主軸箱前側(cè)部分的端部固定安裝著液壓卡頭4內(nèi)行進(jìn)；
[0021]所述鋼管定位裝置包括定位塊7、定位頂針8、定位塊推動(dòng)油缸9，所述定位塊7使用直線導(dǎo)軌安裝在與該鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置相對(duì)的另一側(cè)床身I上的床身中心線上，所述定位頂針8使用軸承安裝在該定位塊7朝向所述液壓卡頭4立面的盲孔內(nèi)，所述定位塊推動(dòng)油缸9使用定位塊推動(dòng)油缸安裝座安裝在該床身I上的床身中心線上，該定位塊推動(dòng)油缸9的杠桿與所述定位塊7固定連接；
[0022]所述鋼管接頭螺紋加工裝置包括伺服滑塊10、伺服滑塊推動(dòng)油缸11、立式刀臺(tái)12、立式刀臺(tái)推動(dòng)油缸13、刀頭14、伺服電機(jī)15，所述伺服滑塊10使用與床身中心線相平行的直線導(dǎo)軌安裝在該鋼管夾持及轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與鋼管定位裝置之間床身I上的后側(cè)位置上，伺服滑塊推動(dòng)油缸11使用伺服滑塊推動(dòng)油缸安裝座安裝在該床身I上的床身中心線一側(cè)，該伺服滑塊推動(dòng)油缸11的杠桿與所述伺服滑塊10固定連接;所述立式刀臺(tái)12使用與