數(shù)控打孔與切割一體機(jī)及其對(duì)準(zhǔn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ]本發(fā)明涉及一種數(shù)控打孔與切割一體機(jī)及其對(duì)準(zhǔn)方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，在機(jī)械加工領(lǐng)域，打孔工具方面，手電鉆與臺(tái)鉆由于價(jià)格便宜，使用方便，操作簡(jiǎn)便，使它們成為最常用的打孔工具;但由于手電鉆為手持式打孔設(shè)備對(duì)于打孔較小而要求精度較高的孔很難精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)并打孔;特別對(duì)于手工制作PCB板，在給PCB板的焊盤打孔時(shí)，由于多數(shù)焊盤打孔的直徑小于1mm，使手電鉆不僅打孔速度慢，且常常因?yàn)槭謩?dòng)操作不當(dāng)，而折斷鉆頭；臺(tái)鉆的精度略高于手電鉆，臺(tái)鉆采用旋轉(zhuǎn)手柄帶動(dòng)齒輪與齒條的咬合，使臺(tái)鉆的進(jìn)給裝置為垂直傳動(dòng);我們都知道，在使用臺(tái)鉆鉆小孔時(shí)，需事前將鉆頭與工件擬定的打孔位置調(diào)整到同一豎直直線且鉆頭的刀尖26與工件擬定的打孔位置距離盡可能的小，由于臺(tái)鉆手動(dòng)控制，使其很難控制鉆頭刀尖26與工件的距離，調(diào)整時(shí)也會(huì)由于臺(tái)鉆控制不穩(wěn)定而誤傷工件；
[0003]由于臺(tái)鋸，在切割時(shí)很難按照事先擬定的切割線進(jìn)行切割，臺(tái)鋸一般具有靠尺，靠尺結(jié)構(gòu)使得臺(tái)鋸所切割的工件必須平行于現(xiàn)有靠尺所接觸的工件的邊緣，因此臺(tái)鋸不能切割現(xiàn)有邊緣與切割邊緣不平行的情況，更別說現(xiàn)有邊緣與切割邊緣不平行的情況下的對(duì)準(zhǔn)調(diào)整了；
[0004]控制比較精準(zhǔn)的雕刻機(jī)、數(shù)控銑床、加工中心等全自動(dòng)數(shù)控機(jī)床既能打孔又能切割還可以精準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)，但是由于控制時(shí)要預(yù)先編寫刀路程序，操作繁瑣，若加工單件或者小批量廉價(jià)的工件，使其使用成本與工人工費(fèi)等要遠(yuǎn)高于材料成本，不僅增加成本且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，控機(jī)床價(jià)格昂貴，若有需要加工很多孔且所加工的孔為無規(guī)律分布，數(shù)控機(jī)床將無法編寫刀路程序，只能靠手動(dòng)設(shè)備加工，而手動(dòng)設(shè)備又會(huì)出現(xiàn)以上的使用問題，給使用者造成困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種數(shù)控打孔與切割一體機(jī)及其對(duì)準(zhǔn)方法，用以解決手電鉆打孔速度慢，易折斷鉆頭，臺(tái)鉆控制精度低，臺(tái)鋸調(diào)整對(duì)準(zhǔn)難度大，雕刻機(jī)、數(shù)控銑床、加工中心等數(shù)控機(jī)床操作繁瑣價(jià)格昂貴不適合加工單件或小批量物體，及無規(guī)律分布的加工孔、無法編寫刀路程序等技術(shù)問題而提出的。
[0006]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種數(shù)控打孔與切割一體機(jī)，其組成包括:機(jī)架1、工作臺(tái)2、主軸夾具3、主軸4、加工刀具5、控制器6，所述的控制器6安裝在機(jī)架I上，所述的主軸4上連接加工刀具5，所述的加工刀具5配合工作臺(tái)2上的通孔15使用，所述的工作臺(tái)2上安裝有滑臺(tái)軌道16，所述的工作臺(tái)2上還安裝有滑臺(tái)鎖緊塊17，所述的滑臺(tái)鎖緊塊17上擰入鎖緊連桿18，所述的鎖緊連桿18穿過所述的工作臺(tái)2，所述的鎖緊連桿18上連接螺母19，所述的滑臺(tái)軌道16上滑動(dòng)滑槽20，所述的滑槽20開在水平滑臺(tái)21上，所述的滑槽20配合所述的滑臺(tái)鎖緊塊17使用，所述的水平滑臺(tái)21與工作臺(tái)2共同放置工件22，所述的水平滑臺(tái)可以拆卸。
[0008]所述的數(shù)控打孔與切割一體機(jī)的對(duì)準(zhǔn)方法，其包括:所述的控制器6中裝入數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)并輸入指令、參數(shù)和選擇菜單選項(xiàng)用以控制加工刀具5的位置，工作臺(tái)2上放置工件22，包括以下步驟:
[0009]步驟SlOl:開始加工，此步驟為加工的準(zhǔn)備步驟；
[0010]步驟S102:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)檢測(cè)使用者是否輸入對(duì)準(zhǔn)指令，如果數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)接受到對(duì)準(zhǔn)指令將執(zhí)行步驟S102，如果使用者沒有輸入對(duì)準(zhǔn)指令，加工刀具5的刀尖26保持原有狀態(tài)不變，數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)一直執(zhí)行步驟I的檢測(cè)工作；
[0011 ]步驟S103:將刀尖26控制到對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)27，此點(diǎn)的坐標(biāo)值為A，數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)能根據(jù)使用者輸入的工件22的厚度T參數(shù)與懸停高度h參數(shù)計(jì)算出對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)27坐標(biāo)值A(chǔ);使用者也可直接設(shè)置對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)27的坐標(biāo)值A(chǔ)，懸停高度h的取值范圍應(yīng)滿足h < 8mm，對(duì)準(zhǔn)后直接進(jìn)入步驟S104；
[0012]步驟S104:調(diào)整工件22的位置，此步驟結(jié)束后直接進(jìn)入步驟S105;
[0013]步驟S105:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)檢測(cè)使用者是否輸入提刀指令，如果使用者輸入提刀指令，將進(jìn)入步驟S106，如果使用者沒有輸入提刀指令，將進(jìn)入步驟SI 10;
[0014]步驟S106:將刀尖26控制到提刀點(diǎn)29，此點(diǎn)的坐標(biāo)值為H，將直接進(jìn)入步驟S107;
[0015]步驟S107:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)檢測(cè)使用者是否輸入結(jié)束加工指令，如果使用者輸入結(jié)束加工指令，將進(jìn)入步驟S109，如果使用者沒有輸入結(jié)束加工指令，將進(jìn)入步驟S108;
[0016]步驟S108:再次調(diào)整工件22的位置或更換下一個(gè)工件22;
[0017]步驟S109:結(jié)束加工操作；
[0018]步驟S110:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)檢測(cè)使用者是否輸入加工指令，如果使用者輸入加工指令，將進(jìn)入步驟Slll，如果使用者沒有輸入加工指令，數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)將執(zhí)行步驟S105，加工刀具5的刀尖26保持原有狀態(tài)不變；
[0019]步驟Slll:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)根據(jù)選項(xiàng)參數(shù)判斷是打孔操作還是切割操作，如果選項(xiàng)參數(shù)是切割操作，將進(jìn)入步驟SI 12，如果選項(xiàng)參數(shù)是打孔操作，將進(jìn)入步驟SI 15;
[0020]步驟S112:將刀尖26移動(dòng)到加工深度點(diǎn)31，加工深度點(diǎn)31的坐標(biāo)值為D，直接進(jìn)入步驟SI 13。
[0021 ]步驟SI 13:切割工件22，切割完成后直接進(jìn)入步驟SI 14，若使用者不輸入任何操作指令，刀尖26—直保持在加工深度點(diǎn)31上；
[0022]步驟SI14:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)檢測(cè)使用者是否輸入提刀指令，如果使用者輸入提刀指令，將進(jìn)入步驟SI 17，如果使用者沒有輸入提刀指令，將進(jìn)入步驟SI 13;
[0023]步驟S115:將刀尖26移動(dòng)到加工深度點(diǎn)31，此點(diǎn)的坐標(biāo)值為D，直接進(jìn)入步驟S116;
[0024]步驟SI16:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置參數(shù)判斷提刀過程是自動(dòng)提刀還是手動(dòng)提刀，如果是自動(dòng)提刀進(jìn)入步驟SI 17，如果是手動(dòng)提刀進(jìn)入步驟S2124;
[0025]步驟S117:數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置參數(shù)判斷提刀后的刀尖26是移動(dòng)至對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)27還是提刀點(diǎn)29，如果是移動(dòng)至對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)27，直接進(jìn)入步驟S103，如果是移動(dòng)至提刀點(diǎn)29，直接進(jìn)入步驟S106。
[0026]有益效果:
[0027]1.本發(fā)明的數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)可簡(jiǎn)化打孔過程，提高打孔精度，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整使用方式。
[0028]2.本發(fā)明具有手動(dòng)打孔精度高、速度快、易于實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。
[0029]3.本發(fā)明能不用編寫數(shù)控機(jī)床刀路程序就可以快速加工小批量工件及單個(gè)工件的打孔或工件的切割工作。
[0030]4.本發(fā)明的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，既可以打孔又可以進(jìn)行切割，體積小，易收納，造價(jià)更低，適用范圍廣泛。
【附圖說明】
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[0031]附圖1是本發(fā)明的安裝上滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖2是附圖1的A-A剖面圖。
[0033]附圖3是附圖1的B-B剖面圖
[0034]附圖4是本發(fā)明的拆卸下滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖5是本發(fā)明的加工操作流程圖。
[0036]附圖6是本發(fā)明的執(zhí)行對(duì)刀的操作流程圖。
[0037]附圖7是本發(fā)明的數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)圖。
[0038]機(jī)架(I)、工作臺(tái)(2)、主軸夾具(3)、主軸(4)、加工刀具(5)、控制器(6)、進(jìn)給電機(jī)
(7)、聯(lián)軸器(8)、絲桿(9)、軸承托(10)、絲桿螺母(11)、滑臺(tái)托板(12)、滑塊(13)、導(dǎo)軌(14)、工作臺(tái)上的通孔(15)、滑臺(tái)軌道(16)、滑臺(tái)鎖緊塊(17)、鎖緊連桿(18)、滑臺(tái)鎖緊螺母(19)、滑槽(20)、水平滑臺(tái)(21)、工件(22)、T型槽(23)、螺絲(24)、螺母(25)、刀尖(26)、對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)
(27),工件加工位置頂部(28)、提刀點(diǎn)(29)、工件的最高點(diǎn)位置(30)、加工深度點(diǎn)(31)、工件坐標(biāo)系零點(diǎn)(32)、對(duì)刀塊(33)、對(duì)刀點(diǎn)(34)
【具體實(shí)施方式】
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[0039]實(shí)施例1
[0040]—種數(shù)控打孔與切割一體機(jī)，其組成包括:機(jī)架1、工作臺(tái)2、主軸夾具3、主軸4、加工刀具5，所述的控制器6安裝在機(jī)架I上，所述的控制器6包括顯示器、鍵盤與控制箱，所述的進(jìn)給電機(jī)7的輸出軸通過聯(lián)軸器8連接絲桿9，所述的絲桿9通過軸承托10連接所述的機(jī)架I，所述的絲桿9上連接絲桿螺母11，所述的絲桿螺母11上連接滑臺(tái)托板12，所述的絲桿螺母11的上方與下方分別連接滑塊13，所述的滑塊13在導(dǎo)軌14上滑動(dòng)，所述的導(dǎo)軌14連接在所述的機(jī)架I的正表面，所述的滑臺(tái)托板12上連接主軸夾具3，所述的主軸夾具3上設(shè)置所述的主軸4，所述的主軸4上連接加工刀具5，所述的工作臺(tái)2固定到機(jī)架I上，所述的加工刀具5配合工作臺(tái)2上的通孔15使用，所述的工作臺(tái)2上安裝有滑臺(tái)軌道16，所述的工作臺(tái)2上還安裝有滑臺(tái)鎖緊塊17，所述的滑臺(tái)鎖緊塊17上擰入鎖緊連桿18，所述的鎖緊連桿18穿過所述的工作臺(tái)2，所述的鎖緊連桿18上連接螺母19，所述的滑臺(tái)軌道16上滑動(dòng)滑槽20，根據(jù)圖2說明所述的滑槽20開在水平滑臺(tái)21上，所述的滑槽20配合所述的滑臺(tái)鎖緊塊17使用，滑臺(tái)鎖緊螺母19帶動(dòng)鎖緊連桿18向后移動(dòng)，使滑臺(tái)鎖緊塊17與滑槽20之間拉緊，由于壓力增大使水平滑臺(tái)21不能隨意滑動(dòng)，如需移動(dòng)