切削鑲刀、切削工具以及切削加工物的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及用于對(duì)被切削件進(jìn)行切削加工的切削鑲刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為對(duì)金屬等被切削件進(jìn)行切削加工的切削工具，使用在刀夾的前端側(cè)安裝有切削鑲刀的形態(tài)的切削工具。
[0003]專利文獻(xiàn)I所公開的切削鑲刀在其上表面的拐角部的內(nèi)側(cè)具備斷肩突起部以及前刀面，但是斷肩突起部以及前刀面配置成比切削刃與安裝孔之間的長度的一半的長度短。在專利文獻(xiàn)2所公開的切削鑲刀中，斷肩部以及前刀面也配置成比切削刃與安裝孔之間的長度的一半的長度短。
[0004]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)I:日本特開2002-066812號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011-115896號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的課題
[0009]但是，在上述那樣的切削鑲刀中，在切深較大的切削條件下(高切深加工)，切削刃中的遠(yuǎn)離拐角部的直線部也幫助切削，而通過遠(yuǎn)離拐角部的直線部切削而產(chǎn)生的切肩會(huì)與較高的斷肩突起部直接接觸，因此可能導(dǎo)致切削阻力變得非常大。另外，在該切削條件下，存在切肩不會(huì)穩(wěn)定地卷曲，而在前刀面上堆積的情況。因此，能夠切削的切深受到限制。
[0010]對(duì)此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠在廣泛的切削條件下發(fā)揮優(yōu)異的切肩處理性能，并且能夠減小切削阻力從而提高耐磨損性的切削鑲刀。
[0011]用于解決課題的方案
[0012]本發(fā)明的切削鑲刀具有多邊形形狀的上表面、下表面和與所述上表面以及所述下表面交叉的側(cè)面，
[0013]并且，所述切削鑲刀具備:
[0014]切削刃，其位于所述上表面與所述側(cè)面的交叉部，且以包括所述上表面的拐角部的方式設(shè)置；
[0015]貫通孔，其從所述上表面的中央部貫通至所述下表面的中央部地設(shè)置；
[0016]突起部，其設(shè)于所述上表面，且從所述拐角部側(cè)向所述貫通孔側(cè)延伸；以及
[0017]前刀面，其設(shè)于所述切削刃與所述突起部之間，且從所述拐角部側(cè)向所述貫通孔偵蜒伸，
[0018]在俯視觀察時(shí)，所述前刀面與所述突起部的分界線的所述貫通孔側(cè)的終端位于比垂線靠所述貫通孔側(cè)的位置，所述垂線通過由所述貫通孔的上緣部與所述拐角部的前端構(gòu)成的線段的中點(diǎn)，所述線段位于將所述拐角部所成的角度二等分的二等分線上。
[0019]本發(fā)明的切削工具是在刀夾的前端側(cè)方安裝有上述的切削鑲刀的切削工具。
[0020]本發(fā)明的切削加工物的制造方法包括:使被切削件旋轉(zhuǎn)的工序;使所述切削工具的所述切削刃與旋轉(zhuǎn)的所述被切削件接觸的工序；以及使所述切削工具從所述被切削件離開的工序。
[0021]發(fā)明效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明，能夠在廣泛的切削條件下發(fā)揮優(yōu)異的切肩排出性。其結(jié)果是，能夠減小切削阻力從而提高耐磨損性。
【附圖說明】
[0023]圖1是關(guān)于本發(fā)明的切削鑲刀的一個(gè)示例的簡略立體圖。
[0024]圖2中，圖2A是關(guān)于圖1的切削鑲刀的俯視圖，圖2B是關(guān)于圖1的切削鑲刀的側(cè)視圖。
[0025]圖3中，圖3A是圖2的切削鑲刀的X-X剖視圖，圖3B是圖2的切削鑲刀的Y-Y剖視圖。
[0026]圖4是圖2的切削鑲刀的Z-Z剖視圖。
[0027]圖5是本發(fā)明的切削鑲刀的其它的一個(gè)示例的簡略立體圖。
[0028]圖6是將圖5的切削鑲刀安裝于刀夾上的切削工具的簡略立體圖。
[0029]圖7是用于說明本發(fā)明的一實(shí)施方式中的切削加工物的制造方法的圖，圖7A、圖7B、圖7C是表示本制造方法的任一個(gè)工序的簡略圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]圖1-3表示本實(shí)施方式的鑲刀Iο根據(jù)本實(shí)施方式，鑲刀I呈平板形狀，且具有多邊形形狀的上表面2、下表面3與上表面2以及下表面3交叉的側(cè)面4。上表面2呈大致菱形(ISO規(guī)格9361的C型)。在上表面2與側(cè)面4的交叉部，包括上表面2的拐角部5的切削刃6設(shè)置于上表面2的對(duì)置的兩個(gè)位置。
[0031]在鑲刀I上設(shè)有從上表面2的中央部到下表面3的中央部以貫通的方式設(shè)置的貫通孔7。突起部9設(shè)置在上表面2上，且從拐角部5側(cè)向貫通孔7側(cè)延伸。前刀面8與突起部9連續(xù)，設(shè)置在切削刃6與突起部9之間，且從拐角部5側(cè)向貫通孔7側(cè)延伸。根據(jù)圖1-3可知，鑲刀I的前刀面8與上表面2的切削刃6相鄰地設(shè)置，前刀面8的側(cè)端從上表面2的拐角部5沿著兩個(gè)側(cè)面分別延伸。在這些前刀面8之間設(shè)有突起部9。換言之，突起部9位于比上表面2的前刀面8靠內(nèi)側(cè)的位置，且從前刀面8立起。即，前刀面8與突起部9相鄰地設(shè)置，且具有分界線13。分界線13從拐角部5側(cè)向貫通孔7側(cè)延伸，且具有貫通孔7側(cè)的終端13a。需要說明的是，前刀面8在將拐角部5所成的角度二等分的二等分線B(以下，有時(shí)稱為拐角部5的二等分線B。)上也在切削刃6與突起部9之間延伸。
[0032]根據(jù)本實(shí)施方式，如圖2的俯視圖所示，前刀面8與突起部9的分界線13的貫通孔7側(cè)的終端13a位于比垂線A靠貫通孔7側(cè)的位置，該垂線A通過位于拐角部5的二等分線B上的、由貫通孔7的上緣部(上端部11的交點(diǎn)12)與拐角部5的前端5a構(gòu)成的線段的中點(diǎn)M。換言之，分界線13的終端13a位于比直線(垂線)A靠貫通孔7側(cè)的位置，該直線A通過貫通孔7的上緣部11中的與拐角部5的二等分線B的交點(diǎn)12和拐角部5的前端5a之間的線段的中點(diǎn)M，且與二等分線B垂直。由此，也能夠通過高切深加工進(jìn)行切肩處理，能夠在從低切深加工至高切深加工的廣泛的切削條件下進(jìn)行切肩處理，能夠進(jìn)行高效的切削加工。需要說明的是，在本發(fā)明中，貫通孔7的上緣部11的位置定義成，貫通孔7的上側(cè)內(nèi)壁面的延長線和上表面2的平面部(二等分線B上的最高高度的位置)的延長線的交點(diǎn)。
[0033]在本實(shí)施方式中，鑲刀I在貫通孔7的周圍且由從兩個(gè)拐角部5延伸的兩個(gè)前刀面8夾著的位置具有中央面14。中央面14是與下表面3平行的平坦面。
[0034]這里，根據(jù)本實(shí)施方式，如圖2所示，前刀面8與突起部9的分界線13的終端13a與拐角部5的前端之間向二等分線B投影的長度(分界線13的終端13a和拐角部5的前端之間的與二等分線B平行的長度)L2相對(duì)于所述線段長度(拐角部5的二等分線B與貫通孔7的上緣部11的交點(diǎn)12和拐角部5的前端5a之間的長度)LI之比(L2/L1)為60?85%。在該情況下，特別是，能夠在廣泛的切削條件下進(jìn)行切肩處理，能夠進(jìn)行高效的切削加工。
[0035]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，突起部9的頂部處的貫通孔7側(cè)的終端9a與拐角部5的前端5a之間的長度L3相對(duì)于所述線段長度Ll(拐角部5的二等分線B與貫通孔7的上緣部11的交點(diǎn)12和拐角部5的前端5a之間的長度)之比(L3/L1)為65?90%。換句話說，前刀面8配置至突起部9的終端9a附近。
[0036]這里，根據(jù)本實(shí)施方式，所述長度L2比所述長度L3短。并且，在本實(shí)施方式中，L2與L3之比(L2/L3)為75?95%。由此，切肩的流動(dòng)順暢，能夠在廣泛的切削條件下進(jìn)行切肩處理，能夠進(jìn)行高效的切削加工。
[0037]另外，根據(jù)本實(shí)施方式，突起部9的終端9a與貫通孔7的上緣部11之間的壁部10以與前刀面8相接的方式延伸。換句話說，壁部10遍及突起部9的貫通孔7側(cè)的終端9a與貫通孔7的上緣部11之間以及前刀面8與中央面14之間地延伸。在該情況下，特別是，能夠在廣泛的切削條件下進(jìn)行切肩處理，能夠進(jìn)行高效的切削加工。
[0038]根據(jù)本實(shí)施方式，壁部10以分別到達(dá)與拐角部5連接的兩個(gè)側(cè)面4的方式延伸。由此，通過前刀面8以及突起部9的斷肩部而變形了的切肩通過側(cè)面4向外側(cè)順暢地排出。
[0039]