提高黃金制品硬度的加工方法及其設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種黃金制品加工方法和設(shè)備，尤其涉及一種可以提高黃金制品硬度的加工方法和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]黃金首飾是最為常見的黃金制品，高純度的黃金首飾深受人們的喜愛，人們總是追求和喜愛純度越高的黃金制品。但是高純度的黃金首飾存在硬度不高且容易變形的缺陷，也是由于硬度不夠的問題，比較難在高純度的黃金首飾上鑲嵌鉆石一類的裝飾，令黃金首飾遜色不少。在現(xiàn)有技術(shù)中，商家采用了在黃金首飾中添加其他成份的方法來解決黃金首飾硬度不足的問題，但這種方法又降低了黃金首飾的純度，如此，陷入兩難的狀況。目前現(xiàn)有技術(shù)中沒有制作純度既高、硬度又高的黃金制品的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種提高黃金制品硬度的加工方法及其設(shè)備。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]—種提高黃金制品硬度的加工方法，該加工方法是將黃金制品在垂直于其分型面的方向的尺寸增加5%_10%，以此形成預(yù)成型工件，再通過壓力設(shè)備對其進行低溫擠壓成形，多余的黃金料被擠出至設(shè)在分型面上的溢料槽內(nèi)；壓力成形時，上模、下模及預(yù)成形工件的溫度在60-200度之間。
[0006]其進一步技術(shù)方案為:所述的上模、下模及預(yù)成形工件的溫度在60-150度之間。
[0007]其進一步技術(shù)方案為:所述的溢料槽的容積為黃金制品體積的5%_10%。
[0008]其進一步技術(shù)方案為:所述預(yù)成型工件采用蠟?zāi)３尚巍?br>[0009]—種提高黃金制品硬度的加工設(shè)備，包括框式機架，及與所述框式機架上部活動連接的壓力滑塊;還包括與所述壓力滑塊固定連接的上模座、與上模座活動聯(lián)接的預(yù)壓模板，及與所述框式機架下方固定連接的下模座、與所述下模座固定連接的下模;所述上模座固定聯(lián)接有高壓型芯模板和導(dǎo)向桿;所述導(dǎo)向桿套接有預(yù)壓彈簧;所述下模設(shè)有下型腔和定位導(dǎo)柱;所述預(yù)壓模板設(shè)有用于穿入導(dǎo)向桿的導(dǎo)向孔、用于插入高壓型芯模板的高壓成形腔和與定位導(dǎo)柱相對接的定位孔;所述預(yù)壓模板通過所述導(dǎo)向孔套接所述導(dǎo)向桿，構(gòu)成與上模座的活動聯(lián)接;所述高壓型芯模板的下端設(shè)有用于工件上部成形的上型腔上部分，所述上型腔上部分和所述高壓成形腔形成逐步縮小的上型腔;所述下模與所述預(yù)壓模板的相鄰面設(shè)有與所述下型腔上邊緣相通的溢料槽。
[0010]其進一步技術(shù)方案為:下模近于所述溢料槽的側(cè)邊設(shè)有加熱元件。
[0011]其進一步技術(shù)方案為:所述的下模和/或預(yù)壓模板設(shè)有用于溫度調(diào)節(jié)的散熱管道。
[0012]其進一步技術(shù)方案為:所述的黃金制品為環(huán)狀首飾，所述溢料槽的深度為0.1 —
0.5mm;所述溢料槽的寬度為3—10mm。
[0013]其進一步技術(shù)方案為:硬化成型之前，放入下型腔內(nèi)的預(yù)成形工件體積為黃金制品體積的105 %~110%；所述溢料槽的容積為黃金制品體積的5 % -10 %。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:本發(fā)明提高黃金制品硬度的加工方法采用預(yù)成形好的工件經(jīng)過擠壓成形來實現(xiàn)硬度的提高，減少了擠壓成形過程的過多變形而導(dǎo)致材料的發(fā)熱，并采用了散熱管道，保證擠壓成形在低溫下進行，以達到提高硬度的目的。它的加工設(shè)備先通過預(yù)壓模板對黃金制品進行橫向變形的限定，再通過高壓型芯模板對黃金制品進行成型擠壓，在高壓過程中有效提高了黃金制品的硬度，并設(shè)有溢料槽承接多余的原料，以此實現(xiàn)黃金的高壓變形，實現(xiàn)硬度的提高。
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明加工設(shè)備結(jié)構(gòu)剖視示意圖(黃金制品以環(huán)狀的戒指或手環(huán)為例)；
[0017]圖2為圖1的A部局部放大圖。
[0018]附圖標(biāo)記
[0019]10上模座11高壓型芯模板
[0020]HO上型腔上部分12導(dǎo)向桿
[0021]121預(yù)壓彈簧 20預(yù)壓模板
[0022]21導(dǎo)向孔22定位孔
[0023]23高壓成形腔 30下模座
[0024]31下模311定位導(dǎo)柱
[0025]312加熱元件 313下型腔
[0026]314溢料槽90預(yù)成形工件
【具體實施方式】
[0027]為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進一步介紹和說明，但不局限于此。
[0028]本發(fā)明一種提高黃金制品硬度的加工方法，該加工方法是將黃金制品在垂直于其分型面的方向的尺寸增加5%_10%，以此形成預(yù)成型工件，再通過壓力設(shè)備對其進行低溫擠壓成形，多余的黃金料被擠出至設(shè)在分型面上的溢料槽內(nèi)；壓力成形時，上模、下模及預(yù)成形工件的溫度在60-200度之間。
[0029]其中，上模、下模及預(yù)成形工件的溫度在60-150度之間。溢料槽的容積為黃金制品體積的5%_10%。預(yù)成型工件采用蠟?zāi)３尚巍?br>[0030]為了更好的表面硬化(即提高表面硬度)效果，還可以在黃金制品的預(yù)成型時，成型出占表面面積的20%_30%的半球形凹槽，每個半球形凹槽的深度不超過首飾本體厚度的10%_20%。預(yù)成形工件有這樣的表面時，在擠壓變形中，其中表面產(chǎn)生的塑性變形大于內(nèi)部，以此實現(xiàn)表面硬度的提高幅度大于內(nèi)部硬度的提高幅度。
[0031]參照圖1和圖2，本發(fā)明是一種提高黃金制品硬度的加工設(shè)備(黃金制品以環(huán)狀的戒指或手環(huán)為例)，包括框式機架(圖中未示出)，及與框式機架上部活動連接的壓力滑塊(圖中未示出)；還包括與壓力滑塊固定連接的上模座10、與上模座10活動聯(lián)接的預(yù)壓模板20，及與框式機架下方固定連接的下模座30、與下模座20固定連接的下模31;上模座10固定聯(lián)接有高壓型芯模板11和導(dǎo)向桿12;導(dǎo)向桿12套接有預(yù)壓彈簧121;下模31設(shè)有下型腔313和定位導(dǎo)柱311;預(yù)壓模板20設(shè)有用于穿入導(dǎo)向桿12的導(dǎo)向孔21、用于插入高壓型芯模板11的高壓成形腔23和與定位導(dǎo)柱311相對接的定位孔22;預(yù)壓模板20通過導(dǎo)向孔21套接所述導(dǎo)向桿12，構(gòu)成與上模座10的活動聯(lián)接;高壓型芯模板11的下端設(shè)有用于工件(即黃金制品)上部成形的上型腔上部分110，上型腔上部分110和高壓成形腔23形成逐步縮小的上型腔(即高壓型芯模板11和預(yù)壓模板20構(gòu)成了上型腔可變化的上模)；下模31與預(yù)壓模板20的相鄰面設(shè)有與下型腔313上邊緣相通的溢料槽314。其中的下型腔313為環(huán)狀，高壓型芯模板11和高壓成形腔23也為環(huán)狀。為了讓預(yù)壓模板20不被高壓成形腔23隔斷，在高壓成形腔23的上端至少設(shè)有三個聯(lián)接條(圖中未示出)，高壓型芯模板11則設(shè)有三個用于穿過聯(lián)接條的長條形的通槽(長度至少要大于高壓型芯模板11的高壓成形的行程距離)。
[0032]硬化成型工作過程為:將預(yù)成形的工件放在下型腔313內(nèi)，壓力滑塊下行，預(yù)壓模板20先下壓并套合在工件90的整個上半部分的外周。壓力滑塊繼續(xù)下壓，高壓型芯模板11逐步靠近工件90的上方，最后用高壓，將工件90壓成標(biāo)準(zhǔn)高度，多余的料經(jīng)過塑性變形，被擠至溢料槽314內(nèi)，整個擠壓過