mmH65銅卷銅帶卷從外至里均達(dá)到銅的再結(jié)晶的溫度同時(shí)且六區(qū)設(shè)置簡(jiǎn)單方便易行，最終使H65銅帶卷有效的消除其內(nèi)部的加工硬化，避免了因加工硬化消除不全面而導(dǎo)致后序冷乳中帶卷有些部位乳不動(dòng)的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響帶卷的乳制質(zhì)量為最終的產(chǎn)品質(zhì)量留有隱患。
[0023](2)本發(fā)明的一種用于汽車接觸件的銅帶生產(chǎn)工藝，一次退火分為六區(qū)進(jìn)行退火，且六區(qū)溫度分別為I 區(qū):600。。，2區(qū):660。。，3區(qū):720°C，4區(qū):750。。，5區(qū):750。。，6區(qū):700°C，此六區(qū)溫度的設(shè)置使得銅帶卷在700°C的六區(qū)內(nèi)退火后，當(dāng)銅帶卷最內(nèi)層的銅帶達(dá)到其再結(jié)晶溫度時(shí)，使得此時(shí)銅帶卷最外層的溫度與銅帶卷最內(nèi)層的溫度相差不大，不會(huì)使得由于銅帶卷最外層的退火溫度與銅帶卷最內(nèi)層的溫度退火相差甚大，也不會(huì)導(dǎo)致銅帶卷在保溫后銅帶卷最外層的晶粒尺寸與帶卷最內(nèi)層晶粒尺寸相差甚大，而最終導(dǎo)致銅帶卷退火后銅帶卷質(zhì)量不佳的現(xiàn)象。同時(shí)此六區(qū)溫度的設(shè)置在滿足銅帶卷退火最佳狀態(tài)的情況下，節(jié)約了能源，提高了退火效率。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1 本實(shí)施例的一種用于汽車接觸件的銅帶生產(chǎn)工藝，其為0.8mm厚度的H02規(guī)格H65黃銅帶，H02規(guī)格表示銅帶的半硬狀態(tài)，其維氏硬度為100-130，H65成分為:銅Cu:63.5?68.0;鋅 Zn:余量;鉛 Pb: <0.03;鉛 Pb: <0.03；W P: <0.01;鐵 Fe: <0.10;鈹 Sb: < 0.005；鉍B1: < 0.002，其性能介于H68和H62之間，價(jià)格比H68便宜，能良好地承受冷、熱壓力加工，有腐蝕破裂傾向。一種用于汽車接觸件的銅帶生產(chǎn)工藝其步驟如下:
(I)熔煉鑄錠;(2)銑面;(3 )熱乳；(4 )粗乳；(5 )—次退火;(6 )—次清洗;(7 )中乳；(8 ) 二次退火；(9 ) 二次清洗；(1 )中精乳；(11)三次退火；(12 )三次清洗；(13 )精乳；(14)四次清洗;(15)矯平。
[0026]步驟(I)中:將電解銅板及鋅錠按照H65黃銅的成分標(biāo)準(zhǔn)稱重好后，根據(jù)兩種材料的熔點(diǎn)不同先將電解銅加入工頻有芯感應(yīng)加熱爐內(nèi)熔化后，再將鋅錠加入熔化，通過(guò)攪拌、撈渣、成分檢驗(yàn)后，待調(diào)整熔化的銅水溫度為1060?1080°C時(shí)，再將熔化的銅水澆入水冷結(jié)晶器內(nèi)，然后拉鑄機(jī)拉鑄出厚度為180mm的鑄錠，在拉鑄過(guò)程中采用干硼砂對(duì)銅水進(jìn)行覆蓋，保證鑄坯表面質(zhì)量，無(wú)夾渣、氣孔等異常，拉鑄機(jī)進(jìn)行拉鑄銅錠時(shí)，拉鑄速度為150mm/min。
[0027]步驟(2)中:將步驟(I)中的厚度為180mm鑄錠上下表面采用銑床進(jìn)行銑削，銑削速度為300mm/min，鑄錠上下表面銑削量為各0.5mm，銑削后表面粗糙度控制在1.6 Ra/um以內(nèi)。
[0028]步驟(3)中:將步驟(2)銑削后的鑄錠放入推桿式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，使得鑄錠勻速加熱經(jīng)過(guò)5小時(shí)鑄錠溫度剛好達(dá)到870°C后，進(jìn)入二輥熱乳機(jī)進(jìn)行多道次乳制，熱乳機(jī)規(guī)格為Φ 500*500mm，乳制速度為100m/min，熱乳機(jī)冷卻采用乳化液冷卻，乳化液質(zhì)量濃度為
0.3%，待鑄錠乳制到厚度為5.0mm后進(jìn)行在線水冷，最后采用五輥無(wú)芯打卷機(jī)卷取卸料；
步驟(4)中:將步驟(3)熱乳后厚度為5.0mm的帶坯進(jìn)行多道次粗乳，乳制到厚度為1.9mm后卸卷，粗乳機(jī)規(guī)格為Φ 250/ Φ 450*500mm，乳制速度為180m/min，粗乳機(jī)采用乳液潤(rùn)滑，乳液質(zhì)量濃度為3%。
[0029]步驟(5)中:將步驟(4)粗乳后厚度為1.9_的帶卷采用推桿式退火爐退火，將帶卷裝在料盤上，采用液壓推桿將料盤推入爐區(qū)，推桿爐共分為六區(qū)，溫度設(shè)定為I區(qū):600°C，2區(qū):660°C，3區(qū):720°C，4區(qū):750°C，5區(qū):750°C，6區(qū):700°C，帶卷7小時(shí)退火出爐后，再吊入浸入式冷卻池進(jìn)行冷卻，當(dāng)帶卷冷卻到80°C后，吊出進(jìn)行下一道工序加工。
[0030]步驟(6)中:將步驟(5)—次退火后的厚度為1.9mm的帶卷依次采用酸洗—清水沖洗—拋光—烘干—收卷的方式進(jìn)行處理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸質(zhì)量濃度為15%;采用240目尼龍刷進(jìn)行拋光，拋光速度為40m/min。
[0031]步驟(7)中:將步驟(6)—次清洗后厚度為1.9mm的帶卷進(jìn)行多道次乳制，乳制到厚度為1.25mm后卸卷，中乳機(jī)規(guī)格為Φ 180/ Φ 400*500mm，乳制速度為180m/min，中乳機(jī)采用乳液潤(rùn)滑，乳液質(zhì)量濃度為4%;
步驟(8)中:將步驟(7)中乳后厚度為1.25mm的帶卷采用鐘罩式退火爐退火，將帶卷投入罩式爐中后，經(jīng)過(guò)5小時(shí)升溫至550°C，然后保溫5.5小時(shí)，保溫結(jié)束后爐冷至常溫取出；步驟(9)中:將步驟(8) 二次退火后厚度為1.25mm的帶卷依次采用酸洗—清水沖洗—拋光—熱水沖洗—鈍化—烘干—收卷的方式進(jìn)行處理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸質(zhì)量濃度為10%;采用600目尼龍刷拋光;采用溫度為80°C的水進(jìn)行熱水沖洗;采用BTA進(jìn)行鈍化，BTA的質(zhì)量濃度為0.3%，溫度為70°C，鈍化速度為50m/min。
[0032]步驟(10)中:將步驟(9) 二次清洗后厚度為1.25mm的帶卷進(jìn)行多道次乳制，乳制到厚度為0.83mm后卸卷，中精乳機(jī)規(guī)格為Φ 160/ Φ 400*500mm，乳制速度為200m/min，中精乳機(jī)采用乳液潤(rùn)滑，乳液質(zhì)量濃度為5%;
步驟(11)中:將步驟(10)中精乳后厚度為0.83_的帶卷采用鐘罩式退火爐進(jìn)行退火，將帶卷投入罩式爐中后，經(jīng)過(guò)4小時(shí)升溫至450°C，然后保溫5小時(shí)，保溫結(jié)束后爐冷至常溫取出；
步驟(12)中:將步驟(11)三次退火后厚度為0.83mm的帶卷依次采用酸洗—清水沖洗—拋光—熱水沖洗—鈍化—烘干—收卷的方式進(jìn)行處理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸質(zhì)量濃度為8%;采用1000目尼龍刷進(jìn)行拋光，采用溫度為80°C的水進(jìn)行熱水沖洗;采用BTA進(jìn)行鈍化，BTA質(zhì)量濃度為0.3%，溫度為70°C，鈍化速度為60m/min。
[0033]步驟(13)中:將步驟(12)三次清洗后厚度為0.83mm的帶卷進(jìn)行多道次乳制，乳制到厚度為0.8mm后卸卷，精乳機(jī)規(guī)格為Φ 120/ Φ 350*500mm，乳制速度為240m/min，精乳機(jī)采用乳液潤(rùn)滑，乳液質(zhì)量濃度為6%。
[0034]步驟(14)中:將步驟(13)精乳后厚度為0.8mm的帶卷依次采用酸洗—清水沖洗—拋光—熱水沖洗—鈍化—烘干—收卷的方式進(jìn)行處理，其中，采用硫酸酸洗，硫酸質(zhì)量濃度為7%;采用1200目尼龍刷進(jìn)行拋光，采用溫度為80°C的水進(jìn)行熱水沖洗;采用BTA進(jìn)行鈍化，BTA質(zhì)量濃度為0.3%，溫度為70°C，鈍化速度為60m/min。
[0035]步驟(15)中:將步驟(14)四次清洗后厚度為0.8mm的帶卷采用張力輥和彎曲矯直輥的方式進(jìn)行矯直，其中，張力輥共八個(gè)，直徑為500mm，輥間最大張力58kN;彎曲矯直采用六重式23輥矯直，矯直輥直徑為16mm，矯直中帶卷延伸率控制在1.5%?2%，帶卷矯直速度為100m/mino
[0036]眾所周知，在冷加工時(shí)由于加工溫度低，在加工過(guò)程中金屬產(chǎn)生不同程度的加工硬化，從而引起金屬的變形抗力增大和塑性降低。加工硬化是由于金屬在塑性變形時(shí)，晶粒發(fā)生滑移，出現(xiàn)位錯(cuò)的纏結(jié)，使晶粒拉長(zhǎng)、破碎和纖維化，金屬內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應(yīng)力等，當(dāng)加工硬化超過(guò)一定程度后金屬將因過(guò)分硬脆而不適于繼續(xù)冷加工。需要通過(guò)低溫退火進(jìn)行軟化或再結(jié)晶，使其恢復(fù)塑性，降低變形抗力，以便進(jìn)行后續(xù)的冷加工。因此消除加工硬化，為繼續(xù)對(duì)待產(chǎn)品處理是至關(guān)重要的。退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到其再結(jié)晶溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻，進(jìn)而可以消除加工硬化。本實(shí)施例中步驟(5)中采用液壓推桿將料盤推入爐區(qū)對(duì)粗乳后的帶卷進(jìn)行加工硬化消除，推桿爐共分為六區(qū)，針對(duì)厚度為1.9111111帶卷退火時(shí)其六區(qū)溫度設(shè)定分別為1區(qū):6001，2區(qū):6601，3區(qū):720°C，4區(qū):7500C，5區(qū):750°C，6區(qū):700°C，帶卷在推桿爐中進(jìn)行7小時(shí)退火。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)年的實(shí)踐總結(jié)，料盤首先進(jìn)入I區(qū)，料盤上的厚度1.9mm帶卷在600°C環(huán)境內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)加熱，隨后加熱的厚度1.9mm帶卷依次進(jìn)入2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)、5區(qū)、6區(qū)分別進(jìn)行I小時(shí)的緩慢加熱，使得厚度1.9mm帶卷在經(jīng)歷六區(qū)的推桿爐加熱后最內(nèi)層帶卷最終達(dá)到其再結(jié)晶溫度。此過(guò)程銅帶卷采用多區(qū)分段的加熱溫度形式以及在各區(qū)的合理加熱時(shí)間來(lái)緩慢逐步達(dá)到一定溫度，即銅帶的加熱過(guò)程是個(gè)緩慢熱傳導(dǎo)的過(guò)程，銅帶在每區(qū)都將達(dá)到一定溫度，然后進(jìn)入下一區(qū)進(jìn)行加熱，直至到達(dá)第六區(qū)其銅帶卷的最內(nèi)層也達(dá)到再結(jié)晶溫度，然后將其保溫一段時(shí)間，再吊入浸入式冷卻池進(jìn)行冷卻，完成一次退火過(guò)程。又由于厚度1.9mmH65銅卷是整卷退火，需要將厚度1.9mm銅帶從里到外完全加熱到同一溫度，所以需要采用多區(qū)分段的形式來(lái)緩慢逐步達(dá)到