一種在h型鋼上制孔的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)品的裝配制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在H型鋼上制孔的裝置及制孔方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在H型鋼鋼結(jié)構(gòu)廠房和框架的制作安裝中，橫梁與立柱、橫梁與橫梁之間的連接方式大部分使用高強(qiáng)螺栓連接，這就需要在H型鋼的腹板或翼緣板上進(jìn)行制孔，目前在H型鋼的腹板或翼緣板上的制孔方法主要是采用鉆孔的方式，主要有三種:I)采用三維鉆床，但是這套設(shè)備成本太高，而且設(shè)備體積比較大，對場地面積和周圍的環(huán)境要求也較高;2)采用進(jìn)口的空心磁力鉆，鉆孔前需要人工在H型鋼的腹板或翼緣板上劃出每個(gè)孔的定位線，每個(gè)孔制成后還要反復(fù)核準(zhǔn)相互之間的孔距，受人為因素影響較大，而且占用時(shí)間較多；3)采用普通磁力鉆，其鉆孔比較慢，而且對孔的定位不夠準(zhǔn)確影響鉆孔質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明在于提供一種在H型鋼上制孔的裝置及沖孔方法，解決了目前采用鉆孔方式制孔的孔徑定位不準(zhǔn)確、制孔費(fèi)時(shí)、制孔質(zhì)量低、成本較高的問題。
[0004]本發(fā)明為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是:
一種在H型鋼上制孔的裝置，從左向右依次包括立柱、第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂、抬臂、沖頭，所述第一轉(zhuǎn)臂左端和右端均固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)臂左端與立柱通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)臂右端與第二轉(zhuǎn)臂左端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)臂右端的中上部與抬臂左端通過水平設(shè)置的銷軸轉(zhuǎn)動連接，在第二轉(zhuǎn)臂右端的中下部鉸接有液壓缸，所述液壓缸活塞桿的自由端與抬臂鉸接，在第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂和抬臂的底邊上均設(shè)有滾輪，在第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂和抬臂的頂邊上均設(shè)有套管；
所述沖頭包括沖座，所述沖座為“C”型，在沖座上固定有拉繩，所述拉繩的自由端從右向左依次穿過多個(gè)滾輪，在拉繩的自由端固定有配重物;在沖座內(nèi)固定有液壓裝置，在液壓裝置活塞桿相對的沖座上固定有墊塊，在墊塊和沖座上沿著液壓裝置活塞桿伸縮的方向設(shè)有沖孔，所述液壓裝置的液壓油管從右向左依次固定于多個(gè)套管內(nèi)，所述液壓裝置的液壓油管為軟質(zhì)管。
[0005]進(jìn)一步，還包括沖孔定位裝置，所述沖孔定位裝置包括左定位機(jī)構(gòu)和右定位機(jī)構(gòu)，所述左定位機(jī)構(gòu)包括定位板，在定位板的左半部分設(shè)有多個(gè)孔模，在孔模右側(cè)的定位板上固定有四個(gè)螺母，所述四個(gè)螺母的中心連線為矩形，所述螺母的螺紋孔方向均與定位板平行，在螺母內(nèi)均設(shè)有螺栓；
所述右定位機(jī)構(gòu)與左定位機(jī)構(gòu)呈左右對稱，在左定位機(jī)構(gòu)與右定位機(jī)構(gòu)之間設(shè)有多根固定桿。
[0006]進(jìn)一步，第一轉(zhuǎn)臂的長度和抬臂的長度均大于第二轉(zhuǎn)臂的長度。
[0007]進(jìn)一步，在沖座上設(shè)有把手。
[0008]使用權(quán)利要求上述在H型鋼上制孔的裝置對H型鋼腹板的沖孔方法，包括以下步驟:
步驟A:根據(jù)H型鋼腹板需要沖孔的位置，選擇相對應(yīng)的沖孔定位裝置并將沖孔定位裝置固定在H型鋼上；
步驟B:用手握住沖座的把手將沖座移動到H型鋼的左端，將H型鋼腹板的左端放入沖座內(nèi)，將液壓裝置活塞桿依次對準(zhǔn)左定位機(jī)構(gòu)的孔模對H型鋼腹板左端進(jìn)行沖孔;然后將液壓裝置活塞桿依次對準(zhǔn)右定位機(jī)構(gòu)的孔模對H型鋼腹板右端進(jìn)行沖孔；
步驟C:從H型鋼上取下沖孔定位裝置。
[0009]進(jìn)一步，所述步驟A包括以下步驟:
步驟Al:將左定位機(jī)構(gòu)的孔模對準(zhǔn)H型鋼腹板左端需要沖孔的位置，將右定位機(jī)構(gòu)的孔模對準(zhǔn)H型鋼腹板右端需要沖孔的位置；
步驟A2:分別旋轉(zhuǎn)左定位機(jī)構(gòu)和左定位機(jī)構(gòu)的螺栓，讓上排的螺栓與H型鋼的上翼緣板頂緊，下排的螺栓與H型鋼的下翼緣板頂緊，從而將沖孔定位裝置固定在H型鋼上。
[0010]進(jìn)一步，所述步驟B包括以下步驟:
步驟B1:用手推動第一轉(zhuǎn)臂或第二轉(zhuǎn)臂帶動沖頭進(jìn)行水平面內(nèi)的轉(zhuǎn)動，然后啟動液壓缸帶動抬臂進(jìn)行豎直面內(nèi)的俯仰，從而將沖頭移動到指定的位置；
步驟B2:用手握住沖座的把手在配重物的配合作用下移動沖座從而在不同位置進(jìn)行沖孔；
步驟B3:重復(fù)步驟BI和B2對H型鋼腹板的左端和右端分別進(jìn)行沖孔。
[0011]本發(fā)明所具有的有益效果為:在H型鋼上制孔的裝置及制孔方法具有兩節(jié)轉(zhuǎn)臂和抬臂從而實(shí)現(xiàn)了沖頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的同時(shí)還可以在豎直面內(nèi)進(jìn)行俯仰動作；另外配有質(zhì)量和沖頭相當(dāng)?shù)呐渲匚?，在拉繩和轉(zhuǎn)臂的作用下使得沖頭的移動空間大且操作靈活；同時(shí)配備有沖孔定位裝置，解決了目前采用鉆孔方式制孔的孔徑定位不準(zhǔn)確的問題。
[0012]使用上述設(shè)備對H型鋼腹板的沖孔方法，取代了目前常用的鉆孔方式制孔，該方法對場地面積和周圍的環(huán)境要求低，沖頭的沖孔效率高，節(jié)省了勞動力和成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為在H型鋼上制孔的裝置及制孔方法結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為沖孔定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為H型鋼的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1所示，在H型鋼上制孔的裝置，從左向右依次包括立柱1、第一轉(zhuǎn)臂3、第二轉(zhuǎn)臂5、抬臂7、沖頭，第一轉(zhuǎn)臂3的長度和抬臂7的長度均大于第二轉(zhuǎn)臂5的長度，所述第一轉(zhuǎn)臂3的左端和右端均固定有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)軸2，所述第一轉(zhuǎn)臂3左端與立柱I通過轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)臂3右端與第二轉(zhuǎn)臂5左端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)臂5的右端的中上部與抬臂7的左端通過水平設(shè)置的銷軸6轉(zhuǎn)動連接，在第二轉(zhuǎn)臂5的右端的中下鉸接有液壓缸10，所述液壓缸活塞桿的自由端與抬臂7鉸接，從而實(shí)現(xiàn)了沖頭在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動的同時(shí)還可以在豎直面內(nèi)進(jìn)行俯仰動作，在第一轉(zhuǎn)臂3、第二轉(zhuǎn)臂5和抬臂7的底邊上均設(shè)有滾輪11，在第一轉(zhuǎn)臂3、第二轉(zhuǎn)臂5和抬臂7的頂邊上均設(shè)有套管4;
所述沖頭包括沖座14，所述沖座為一邊設(shè)有開口的“C”型，在沖座14上設(shè)有把手13，在沖座14上固定有拉繩9，所述拉繩9的自由端從右向左依次穿過多個(gè)滾輪11，在拉繩9的自由端固定有配重物12，配重物12的質(zhì)量與沖頭的質(zhì)量相當(dāng)，這樣沖頭使用起來更加靈活;在沖座14內(nèi)固定有液壓裝置15、在液壓裝置15活塞桿相對的沖座14上固定有墊塊17，在墊塊17和沖座14上沿著液壓裝置15活塞桿伸縮的方向設(shè)有沖孔17，墊塊17采用硬度較高的鋼質(zhì)材料，從而在制孔沖壓時(shí)保證制孔的質(zhì)量，所述液壓裝置15的液壓油管8從右向左依次固定于多個(gè)套管4內(nèi)，所述液壓裝置的液壓油管8為軟質(zhì)管，滾輪11和套管4分別對拉繩9和液壓油管8起限位導(dǎo)向作用。
[0016]如圖2所示，為了保證沖孔的準(zhǔn)確性，在H型鋼上制孔的裝置還可以包括沖孔定位裝置以和沖頭配套使用，所述沖孔定位裝置包括左定位機(jī)構(gòu)和右定位機(jī)構(gòu)，所述左定位機(jī)構(gòu)包括定位板20，在定位板20的左半部分設(shè)有多個(gè)孔模18，在孔模18右側(cè)的定位板20上固定有四個(gè)螺母19，所述四個(gè)螺母19的中心連線為矩形，所述螺母19的螺紋孔均沿豎直方向設(shè)置，在螺母19內(nèi)均設(shè)有螺栓