鋼瓶輔助加熱收底設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋼瓶輔助加熱收底設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在鋼瓶生產(chǎn)廠家使用的收底機主要存在如下兩個問題:
[0003]1、收底機鋼瓶成型動作簡單，刮板模具只有簡單的翻轉(zhuǎn)動作，收成的瓶底肩部厚度達(dá)不到規(guī)定厚度范圍內(nèi)，產(chǎn)品不能滿足國家新標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0004]2、現(xiàn)有的鋼瓶收底過程輔助加熱，基本為人工手拿氣槍去加熱;還有部分用氣缸輔助動作進行加熱。人工加熱不穩(wěn)定，且勞動強度大，一旦疏忽會造成次品；氣缸輔助動作加熱，動作單一，不能滿足復(fù)雜加熱過程要求，因而加熱效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種鋼瓶輔助加熱收底設(shè)備，設(shè)備緊湊，使用簡單可靠，操作方便，適應(yīng)自動化大批量生產(chǎn)，降低了勞動力生產(chǎn)成本，保證輔助加熱的時間和部位非常合理并且加熱穩(wěn)定，減少了不合格品率，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:鋼瓶輔助加熱收底設(shè)備，包括主機座，所述主機座上設(shè)有:
[0007]用于對待加工鋼瓶工件的底部進行加熱的燃?xì)廨o助加熱裝置，所述燃?xì)廨o助加熱裝置包括用于對待加工鋼瓶工件底部側(cè)周面進行加熱的橫向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)和用于對待加工鋼瓶工件底部端面進行加熱的縱向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)。
[0008]用于對待加工鋼瓶工件的底部進行熱旋成型加工的鋼瓶收底裝置。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)包括橫向進給底座，所述橫向進給底座上滑動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的橫向進給滑板，所述橫向進給滑板上安裝有橫向進給加熱槍，所述橫向進給加熱槍的槍口對準(zhǔn)所述待加工鋼瓶工件底部側(cè)周面；所述縱向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)包括縱向進給底座，所述縱向進給底座上滑動安裝有由第二動力裝置驅(qū)動的縱向進給滑板，所述縱向進給滑板上安裝有縱向進給加熱槍，所述縱向進給加熱槍的槍口對準(zhǔn)所述待加工鋼瓶工件底部端面。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一動力裝置和第二動力裝置均為電機驅(qū)動絲杠螺母傳動機構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼瓶收底裝置包括安裝于所述主機座上的擺動油缸，所述擺動油缸的擺動軸與主機的夾緊卡盤的軸心垂直設(shè)置，所述擺動軸上安裝有旋轉(zhuǎn)擺臂，所述旋轉(zhuǎn)擺臂上安裝有刮板模具，所述刮板模具的位置與所述待加工鋼瓶工件底部相對應(yīng)，所述主機座上還設(shè)有用于感應(yīng)刮板模具擺動位置的擺動原位傳感器、擺動中間位傳感器和擺動上位傳感器。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼瓶輔助加熱收底設(shè)備還包括一用于對待加工鋼瓶工件底部進行增厚的鋼瓶底部增厚裝置。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述鋼瓶底部增厚裝置包括安裝于所述主機座上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱沿所述夾緊卡盤軸心方向延伸，所述導(dǎo)向柱上滑動安裝有由第三動力裝置驅(qū)動的刮板滑板，所述擺動油缸固定安裝于所述刮板滑板上。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主機座上設(shè)有用于對刮板滑板進行限位的調(diào)整限位螺栓。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第三動力裝置為增厚油缸。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刮板模具上設(shè)有用于降溫的冷卻水口。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)擺臂包括設(shè)置為一體的橫臂和豎臂，所述豎臂安裝于所述擺動軸上，所述刮板模具安裝與所述橫臂上。
[0018]采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為:由于鋼瓶輔助加熱收底設(shè)備的主機座上設(shè)有燃?xì)廨o助加熱裝置，燃?xì)廨o助加熱裝置包括橫向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)、縱向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)和鋼瓶收底裝置，該設(shè)備緊湊，使用簡單可靠，操作方便，適應(yīng)自動化大批量生產(chǎn)，降低了勞動力生產(chǎn)成本，保證輔助加熱的時間和部位非常合理并且加熱穩(wěn)定，減少了不合格品率，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0019]當(dāng)工件被主機的推送頭送進主機的夾緊卡盤內(nèi)時，橫向進給驅(qū)動電機開始按觸摸屏設(shè)定的前進速度及距離運動到輔助加熱位置，橫向進給加熱槍自動點火開始輔助加熱；等到工件被夾緊完成后主機的推送頭返回時，縱向進給加熱槍也自動點火開始輔助加熱，同時縱向進給驅(qū)動電機正轉(zhuǎn)并按觸摸屏設(shè)定的前進速度、距離及運動軌跡運動，以保證工件的輔助加熱位置始終在工件的加工區(qū)域。設(shè)置好每個燃?xì)鈽尩拈_始運動時間、速度、運動距離以及加熱時間，通過PLC控制輸出來實現(xiàn)輔助加熱的精準(zhǔn)控制。既減輕了操作人員的勞動強度，又提高了產(chǎn)品的合格率。
[0020]當(dāng)工件被夾緊完成后主機的推送頭返回原位時，擺動油缸從擺動原位開始帶動旋轉(zhuǎn)擺臂及刮板模具向上做回轉(zhuǎn)運動，對工件進行熱旋成型加工，當(dāng)擺動油缸擺動到達(dá)擺動中間位置后，暫停某一設(shè)定時間，等縱向進給加熱槍返回原位后，擺動油缸繼續(xù)向上擺動直到擺動上位停止;接著增厚油缸動作，推動刮板滑板前進一段距離到達(dá)以設(shè)定好的前限位。通過這個動作實現(xiàn)工件底部增厚，增加工件底部強度。同時橫向進給驅(qū)動電機工作，按設(shè)定的方向、速度及距離向后運動，實現(xiàn)加熱位置的變換。在增厚油缸到達(dá)前限位后，擺動油缸翻轉(zhuǎn)返回，刮板模具再一次完成工件的底部成型，使工件成型部分更加均勻合理。待擺動油缸擺動到原位后，橫向進給加熱槍及增厚油缸均自動返回原位，主機夾緊卡盤松開，主機后部的頂出裝置把工件頂出，該部分的一個工作循環(huán)完成。實現(xiàn)了自動化鋼瓶收底熱旋成型，減輕了操作人員的勞動強度，大大提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，合格率大大增高。增加了增厚油缸的輔助動作，使成型的產(chǎn)品增強了底部強度，增加了可靠性，符合了新的國際標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0023]圖2為圖1的左視圖；
[0024]其中:1、主機座;2、橫向進給底座;3、橫向進給滑板;4、橫向進給加熱槍;5、鋼瓶工件;6、縱向進給底座;7、縱向進給滑板;8、縱向進給加熱槍;9、橫向進給驅(qū)動電機；10、第一絲杠螺母傳動機構(gòu)；11、縱向進給驅(qū)動電機；12、第二絲杠螺母傳動機構(gòu)；13、擺動油缸；14、夾緊卡盤；15、旋轉(zhuǎn)擺臂；16、刮板模具；17、擺動原位傳感器；18、擺動中間位傳感器；19、擺動上位傳感器;20、導(dǎo)向柱;21、刮板滑板;22、調(diào)整限位螺栓;23、增厚油缸;24、橫臂；25、豎臂;26、冷卻水口。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0026]如圖1和2共同所示，鋼瓶輔助加熱收底設(shè)備，包括主機座I，主機座I上設(shè)有燃?xì)廨o助加熱裝置和鋼瓶收底裝置。燃?xì)廨o助加熱裝置包括用于對待加工鋼瓶工件5底部側(cè)周面進行加熱的橫向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)和用于對待加工鋼瓶工件5底部端面進行加熱的縱向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)。鋼瓶收底裝置用于對待加工鋼瓶工件5的底部進行熱旋成型加工。
[0027]以下是對橫向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)和縱向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)更為詳細(xì)的說明:
[0028]橫向燃?xì)廨o助加熱機構(gòu)包括橫向進給底座2，橫向進給底座2上