，另一側設有用于第二側模架2滑動的滑軌31，使得第二側模架2在液壓系統(tǒng)5的控制下沿著遠離或靠近第一側模架I的方向滑動；吊裝機構4包括，設置于軌道11上的吊車41，一端與吊車41相連另一端延伸至加工區(qū)6上方的懸臂42和設置在懸臂42上的鋼筋吊車43。通過液壓系統(tǒng)5確定第一側模架1、第二側模架2的間距，固定加工區(qū)6的大小從而保證了墩身鋼筋的準確尺寸，利用吊裝機構4實現(xiàn)機械化的吊裝鋼筋加工焊接，節(jié)省了人工操作，提高了加工的安全性，加工完成后，再利用液壓系統(tǒng)5控制第二側模架2打開，同時利用吊裝機構4將完成后的墩身鋼筋吊出。
[0023]加工區(qū)6底部壁面和側壁上設置有用以定位的定位條61和定位銷，用于定位和固定主筋位置，提高墩身鋼筋加工精度。第二側模架2遠離第一側模架I側設置有三角支撐架21，用以提高第二側模架2的強度，保證墩身鋼筋在加工過程中不變形。液壓系統(tǒng)5包括，一端固定在底部模架3且另一端與第二側模架2相連接的液壓機51、用以控制液壓機51的液壓控制箱52和用以操作的液壓控制開關53，用以快速方便的控制第二側模架2的開合。吊車41與懸臂42之間通過兩個平行設置的三角形鋼架相連接，保證懸臂42的穩(wěn)定。鋼筋吊車43上設置有用以裝夾鋼筋的夾頭431，夾頭431通過吊線自鋼筋吊車43伸入加工區(qū)6或自加工區(qū)6回退到鋼筋吊車43上，方便了工人的操作，提高了工人工作效率和施工的安全性。第一側模架I和第二側模架2平行設置，兩者的起始段筆直設置，尾端逐漸向同一側彎曲，用以適應墩身鋼筋的形狀。軌道11設置有兩套以上的吊裝機構4，抬吊鋼筋時更加平穩(wěn)，保證了加工的準確性。第二側模架2或底部模架3上還設置有用以標識第二側模架2活動距離的標尺，用以良好的控制模架間的距離，保證墩身鋼筋尺寸的準確性。
[0024]軌道11設置有兩套以上的吊裝機構4，抬吊鋼筋時更加平穩(wěn)，保證了加工的準確性，并提高裝吊效率，第二側模架2或底部模架3上還設置有用以標識第二側模架2活動距離的標尺，用以良好的控制模架間的距離，保證墩身鋼筋尺寸的準確性。
[0025]—種墩身鋼筋施工工藝，使用上述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，并包括以下步驟:
1)墩身箍筋組件的加工及安裝:采用數(shù)控彎曲機制作墩身箍筋，將加工好的箍筋根據(jù)墩身鋼筋構造圖的要求按照圖紙的順序焊接組成一片箍筋組件，焊接時檢查箍筋組件的加工弧度，保證箍筋組件加工的精確度，依據(jù)加工的墩身鋼筋尺寸，通過液壓系統(tǒng)5將液壓式墩身鋼筋加工模架調到與墩身鋼筋相匹配的尺寸，布設出箍筋的放置位置，根據(jù)布設位置利用液壓式墩身鋼筋加工模架上面的吊裝機構4將箍筋片一組一組次序地安裝，并用臨時固結裝置固定，保證箍筋組件的垂直度和精準度；
2)墩身主筋的安裝:在第一側模架I和第二側模架2上沿豎向設置側面主筋中心的布設位置，并焊接插銷孔，側面主筋定位前，安裝插銷，將主筋搭設在插銷上，焊接與箍筋相接的主筋，底面、頂面的主筋也在模架中進行定位并采用氣保焊與箍筋焊接；
3)吊裝成品墩身鋼筋籠:墩身鋼筋組件在液壓式墩身鋼筋加工模架中加工完畢后，撤出一些臨時設置(如插銷等)，松動液壓系統(tǒng)5，通過吊裝機構4將墩身鋼筋籠吊出，吊出后進行鋼筋端頭打磨，套上塑料帽子以保護鋼筋端頭，檢查合格后，再運至施工現(xiàn)場進行吊裝、定位及固定。
【主權項】
1.一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，包括:第一側模架(1)、第二側模架(2)、底部模架(3 )、吊裝機構(4)和液壓系統(tǒng)(5 ); 第一側模架(1)和第二側模架(2)分別位于底部模架(3)上端兩側，使得第一側模架(1)、第二側模架(2)和底部模架(3)形成一個頂端開放的加工區(qū)(6); 所述第一側模架(1)頂端設置有用于引導所述吊裝系統(tǒng)(4)移動的軌道(11); 所述底部模架(3)—側與第一側模架(1)固定連接，另一側設有用于第二側模架(2)滑動的滑軌(31)，使得所述第二側模架(2)在所述液壓系統(tǒng)(5)的控制下沿著遠離或靠近第一側模架(1)的方向滑動； 所述吊裝機構(4)包括，設置于所述軌道(11)上的吊車(41)，一端與吊車(41)相連另一端延伸至所述加工區(qū)(6)上方的懸臂(42)和設置在懸臂(42)上的鋼筋吊車(43)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，所述加工區(qū)(6)底部壁面和側壁上設置有用以定位的定位條(61)和定位銷。3.根據(jù)權利要求2所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，第二側模架(2)遠離第一側模架(I)側設置有三角支撐架(21)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)(5)包括，一端固定在所述底部模架(3)且另一端與所述第二側模架(2)相連接的液壓機(51)、用以控制液壓機(51)的液壓控制箱(52)和用以操作的液壓控制開關(53)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，所述吊車(41)與懸臂(42)之間通過兩個平行設置的三角形鋼架相連接。6.根據(jù)權利要求5所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，所述鋼筋吊車(43)上設置有用以裝夾鋼筋的夾頭(431)，夾頭(431)通過吊線自鋼筋吊車(43)伸入所述加工區(qū)(6)或自所述加工區(qū)(6)回退到鋼筋吊車(43)上。7.根據(jù)權利要求1-6所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，所述第一側模架(I)和第二側模架(2)平行設置，兩者的起始段筆直設置，尾端逐漸向同一側彎曲。8.根據(jù)權利要求1-6所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，所述軌道(11)設置有兩套以上的吊裝機構(4 )。9.根據(jù)權利要求1-6所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，其特征在于，所述第二側模架(2)或底部模架(3)上還設置有用以標識第二側模架(2)活動距離的標尺。10.—種墩身鋼筋施工工藝，其特征在于，使用權利要求1-9任一項所述的一種液壓式墩身鋼筋加工模架，所述施工工藝包括以下步驟: 1)墩身箍筋組件的加工及安裝:采用數(shù)控彎曲機制作墩身箍筋，將加工好的箍筋按順序焊接組成一片箍筋組件，通過液壓系統(tǒng)(5)將所述液壓式墩身鋼筋加工模架調到與墩身鋼筋相匹配的尺寸，布設出箍筋的放置位置，根據(jù)布設位置利用所述液壓式墩身鋼筋加工模架上面的吊裝機構(4)將箍筋片一組一組次序地安裝； 2)墩身主筋的安裝:在第一側模架(I)和第二側模架(2)上沿豎向設置側面主筋中心的布設位置，焊接與箍筋相接的主筋； 3)吊裝成品墩身鋼筋籠:墩身鋼筋組件在液壓式墩身鋼筋加工模架中加工完畢后，松動液壓系統(tǒng)(5)，通過吊裝機構(4)將墩身鋼筋籠吊出，吊出后進行鋼筋端頭打磨，套上塑料帽子以保護鋼筋端頭。
【專利摘要】本發(fā)明涉及墩身鋼筋加工領域，具體涉及一種液壓式墩身鋼筋加工模架及墩身鋼筋施工工藝，液壓式墩身鋼筋加工模架包括：第一側模架、第二側模架、底部模架、吊裝機構和液壓系統(tǒng)；第一側模架和第二側模架分別位于底部模架上端兩側，使第一側模架、第二側模架和底部模架形成頂端開放的加工區(qū)；所述第一側模架頂端設置有用于引導所述吊裝系統(tǒng)移動的軌道；所述底部模架一側與第一側模架固定連接，另一側設有用于第二側模架滑動的滑軌，使得所述第二側模架在所述液壓系統(tǒng)的控制下沿著遠離或靠近第一側模架的方向滑動；所述吊裝機構包括，設置于所述軌道上的吊車，一端與吊車相連另一端延伸至所述加工區(qū)上方的懸臂和設置在懸臂上的鋼筋吊車。
【IPC分類】B21F27/20
【公開號】CN105537470
【申請?zhí)枴緾N201510945970
【發(fā)明人】田偉權, 王偉, 潘壽東, 王東興
【申請人】中鐵十六局集團第三工程有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月17日