一種焊帶牽引機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池片串焊技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種焊帶牽引機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)清潔能源的迫切需求及光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，轉(zhuǎn)化太陽(yáng)能的太陽(yáng)能電池組件也顯得越來(lái)越重要，設(shè)計(jì)出可靠性高的太陽(yáng)能電池組件成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)前重點(diǎn)研發(fā)的課題，電池片串焊技術(shù)是重要的研究方向之一。
[0003]電池片在串焊過(guò)程中，需要將焊帶準(zhǔn)確的定位在電池片的主柵線上，焊帶從焊帶盤(pán)被牽引至電池片上的過(guò)程中，焊帶的中心線很容易與電池片上的主柵線中心線偏移，傳統(tǒng)的電池串焊接的方法為人工焊接，其焊接效率低下，很難滿足市場(chǎng)需求，且焊接質(zhì)量難以把握；因此有必要設(shè)計(jì)一種應(yīng)用于自動(dòng)化生產(chǎn)的串焊機(jī)上的焊帶牽引機(jī)構(gòu)，以提高焊接效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有太陽(yáng)能電池片在串焊過(guò)程中效率低、產(chǎn)品質(zhì)量難以保證的弊端，進(jìn)而提供一種專(zhuān)門(mén)用于自動(dòng)化生產(chǎn)的太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)上焊帶牽引機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種焊帶牽引機(jī)構(gòu)，其包括固定在底板上的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的導(dǎo)向與電池片輸送的方向一致，所述導(dǎo)軌設(shè)置在電池片輸送帶的一側(cè);所述導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊，所述滑塊在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述滑塊上連接有向所述電池片輸送帶一側(cè)延伸的懸臂，所述懸臂垂直于所述導(dǎo)軌設(shè)置，所述懸臂的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌的一端設(shè)置有若干個(gè)用于夾持或釋放焊帶的焊帶夾，所述焊帶夾位于所述電池片輸送帶的正上方。
[0007]優(yōu)選的，所述焊帶夾包括上夾頭和下夾頭，所述上夾頭與所述下夾頭鉸接連接，所述上夾頭的反向延長(zhǎng)段與氣缸的頂出端連接，所述氣缸頂出或收縮時(shí)帶動(dòng)所述上夾頭與所述下夾頭閉合或張開(kāi)。
[0008]優(yōu)選的，所述懸臂上設(shè)置有若干道相互間隔并垂直于焊帶牽引方向的長(zhǎng)條形安裝槽，若干個(gè)所述焊帶夾通過(guò)螺栓間隔固定在所述安裝槽上。
[0009]優(yōu)選的，所述安裝槽設(shè)置有三道。
[0010]優(yōu)選的，所述懸臂為一水平設(shè)置的平板，所述平板上設(shè)置有用于加強(qiáng)所述懸臂支撐強(qiáng)度的加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的板面與所述懸臂的板面垂直。
[0011 ]優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板與所述懸臂通過(guò)螺栓連接。
[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)軌與所述底板之間設(shè)置有若干個(gè)支腿，所述支腿的上端與所述導(dǎo)軌的底面固定連接，所述支腿的下端與所述底板的上表面固定連接。
[0013]優(yōu)選的，所述懸臂與所述滑塊之間設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸固定在所述滑塊的靠近所述懸臂的一側(cè)，所述第二氣缸的頂出端豎直向上設(shè)置，其上端部連接有連接架，所述懸臂固定在所述連接架的遠(yuǎn)離所述滑塊的一側(cè)，所述第二氣缸頂出或收縮時(shí)驅(qū)動(dòng)所述連接架和所述懸臂上升或下降。
[0014]優(yōu)選的，所述第二氣缸的兩側(cè)設(shè)置有兩個(gè)豎向設(shè)置的第二導(dǎo)軌，所述連接架上設(shè)置有與所述第二導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的第二滑塊。
[0015]優(yōu)選的，其中一個(gè)所述第二導(dǎo)軌的上端設(shè)置有用于限制所述懸臂上升高度的上緩沖限位塊，所述上緩沖限位塊的緩沖頭位于所述懸臂側(cè)板的正上方;所述連接架上設(shè)置有用于限制所述懸臂下降高度的下緩沖限位塊，所述下緩沖限位塊的緩沖頭位于所述滑塊的正上方。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]本發(fā)明的焊帶牽引機(jī)構(gòu)能夠適于自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，并能保證焊帶完全覆蓋電池片上的主柵線，降低次品率，提高焊接質(zhì)量，并節(jié)約焊接成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0019]圖1是本發(fā)明的焊帶牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中A部位的局部放大圖；
[0021]圖3是圖1中B部位的局部放大圖。
[0022]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0023]1-底板;2-導(dǎo)軌；3-滑塊;4-懸臂；5-焊帶夾；51-上夾頭52-下夾頭；53-氣缸;6-安裝槽;7-加強(qiáng)板;8-支腿;9-第二氣缸;10-連接架；11-第二導(dǎo)軌；12-第二滑塊;13-上緩沖限位塊;14-下緩沖限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0024]參見(jiàn)圖1-2，一種焊帶牽引機(jī)構(gòu)，其包括固定在底板I上的導(dǎo)軌2，所述導(dǎo)軌2的導(dǎo)向(也即導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向)與電池片的輸送方向一致，所述導(dǎo)軌2設(shè)置在電池片輸送帶的一側(cè)，所述導(dǎo)軌2上設(shè)置有滑塊3，所述滑塊3在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以將焊帶從焊帶盤(pán)牽引出來(lái)并覆蓋在電池片的主柵線上，然后再回到牽引的起始位置，所述驅(qū)動(dòng)裝置可以是電機(jī)控制絲杠傳動(dòng)等形式，所述滑塊3上連接有向所述電池片輸送帶一側(cè)延伸的懸臂4，所述懸臂4垂直于所述導(dǎo)軌2并水平設(shè)置，所述懸臂4的遠(yuǎn)離所述導(dǎo)軌2的一端設(shè)置有若干個(gè)用于夾持或釋放焊帶的焊帶夾5，所述焊帶夾5位于所述電池片輸送帶的正上方。本發(fā)明通過(guò)在電池片輸送帶的一側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌，并在導(dǎo)軌上設(shè)置延伸至輸送帶正上方的懸臂，通過(guò)控制懸臂上的焊帶夾夾或釋放焊帶，進(jìn)而牽引焊帶覆蓋在電池片的主柵線上，由于導(dǎo)軌的方向與輸送帶的方向一致，焊帶的牽引方向被限制在電池片主柵線的正上方，自動(dòng)化生產(chǎn)電池串過(guò)程中，電池片由機(jī)械手抓取并放置在輸送帶的同一豎向位置，因此只要預(yù)先將焊帶夾的位置調(diào)整至恰好在電池片的主柵線正上方，則本牽引機(jī)構(gòu)牽引的焊帶均能將電池片上的主柵線完全覆蓋，進(jìn)而有效避免了焊帶露白，保證了焊接質(zhì)量，且本牽引機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置可完全電腦控制，大大提尚了生廣效率。
[0025]本實(shí)施例中，所述焊帶夾5包括上夾頭51和下夾頭52，所述上夾頭51與所述下夾頭52鉸接連接，所述上夾頭51的反向延長(zhǎng)段與氣缸53的頂出端連接，所述氣缸53頂出時(shí)帶動(dòng)所述上夾頭51與所述下夾頭52閉合，以?shī)A持焊帶并將焊帶牽引至電池片的正上方;所述氣缸53收縮時(shí)帶動(dòng)上夾頭51與下夾頭52分離，焊帶夾5釋放焊帶，重新回到夾持焊帶的位置進(jìn)行下