進(jìn)行擠壓前熱處理，溫度小于100°C時(shí)，不能起到去除應(yīng)力的效果。溫度高于上限或者時(shí)間長(zhǎng)于300min時(shí)，兩種金屬之間劇烈反應(yīng)，中間化合物層厚度會(huì)很厚，可能會(huì)出現(xiàn)裂紋等缺陷，同時(shí)會(huì)影響乳制過程及得到的雙金屬?gòu)?fù)合材料性能，或者造成澆注材料甚至固態(tài)鋼預(yù)置材料熔化，不能形成所需雙金屬?gòu)?fù)合材料。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果:
[0022]1、與傳統(tǒng)焊接方法相比，避免了氣孔、氧化夾渣、燒穿、中間化合物層過厚等問題的出現(xiàn)；
[0023]2、與單一液液復(fù)合方法相比，對(duì)設(shè)備要求較低，對(duì)于材料的外形、尺寸要求較低；
[0024]3、與單一固固復(fù)合方法相比，解決了表面氧化膜的問題，能夠在固態(tài)鋼預(yù)置材料表面形成均勻連續(xù)的鋅層，使雙金屬?gòu)?fù)合材料的物理性能達(dá)到較高水平；
[0025]4、與單一固液復(fù)合方法相比，解決了澆注溫度控制不好時(shí)界面上會(huì)形成較厚的中間化合物的問題，提高了雙金屬?gòu)?fù)合材料的力學(xué)性能和物理性能，相比于單一固液復(fù)合，剪切性能提升非常明顯。同時(shí)鋼及澆注基體材料的性能也得到了提高。
【附圖說明】
[0026]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0027]圖1為預(yù)置固態(tài)鋼材后固液復(fù)合鑄造及擠壓組合制備雙金屬?gòu)?fù)合材料;其中，I為固態(tài)鋼預(yù)置材料，2為液態(tài)澆注成型材料。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0029]本發(fā)明制備的材料具體見圖1;其中，I為固態(tài)鋼預(yù)置材料，2為液態(tài)澆注成型材料。
[0030]實(shí)施例1
[0031]本實(shí)施例涉及一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合鑄造及擠壓組合工藝制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，包括如下步驟:
[0032]步驟一、對(duì)待連接固態(tài)Q235A結(jié)構(gòu)鋼預(yù)置材料進(jìn)行熱噴涂鋅表面處理，鋅層厚度為Iym ；
[0033]步驟二、將表面處理后的固態(tài)Q235A結(jié)構(gòu)鋼預(yù)置在模具型腔內(nèi)所需位置；
[0034]步驟三、在電阻爐內(nèi)熔化6101擠壓態(tài)鋁合金模具型腔內(nèi)，利用金屬型鑄造的加工工藝，澆注溫度為680°C，使鋼和鋁之間形成冶金結(jié)合；
[0035]步驟四、將得到的Q235A結(jié)構(gòu)鋼-6101鋼鋁雙金屬擠壓坯料進(jìn)行擠壓前退火處理，退火溫度為200°C，退火時(shí)間為30min，然后繼續(xù)進(jìn)行擠壓加工，擠壓坯料預(yù)熱溫度為150°C，模具溫度為150°C，擠壓比為10，在擠壓過程中，擠壓速度為lmm/s;
[0036]步驟五、將得到的鋼鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料放入退火爐中進(jìn)行擠壓后退火處理，退火溫度為100°c，退火時(shí)間為300min。
[0037]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在結(jié)合區(qū)域沒有出現(xiàn)氣孔、氧化夾渣、燒穿、中間化合物層過厚等缺陷。兩種材料之間形成冶金結(jié)合，界面區(qū)域有連續(xù)分布的金屬間化合物，說明兩金屬間形成了冶金結(jié)合。經(jīng)檢測(cè)，鋼鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料性能良好，剪切強(qiáng)度為80MPa。
[0038]實(shí)施例2
[0039]本實(shí)施例涉及一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合鑄造及擠壓組合工藝制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，包括如下步驟:
[0040]步驟一、對(duì)待連接固態(tài)316L不銹鋼預(yù)置材料進(jìn)行熱噴涂鋅表面處理，鋅層厚度為15μπι；
[0041]步驟二、將表面處理后的固態(tài)316L不銹鋼預(yù)置在模具型腔內(nèi)所需位置；
[0042]步驟三、在電阻爐內(nèi)熔化Α356鑄造鋁合金后澆入模具型腔內(nèi)，利用擠壓鑄造的加工工藝，澆注溫度700°C，擠壓鑄造壓力為70MPa，使鋼和鋁之間形成冶金結(jié)合；
[0043]步驟四、將得到的316L-A356鋼鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料材料繼續(xù)進(jìn)行擠壓加工，擠壓坯料預(yù)熱溫度為200°C，模具溫度為200°C，擠壓比為2，在擠壓過程中，擠壓速度為5mm/s;
[0044]步驟五、將得到的鋼鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料放入退火爐中進(jìn)行擠壓后退火處理，退火溫度為100°C，退火時(shí)間為10min。
[0045]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在結(jié)合區(qū)域沒有出現(xiàn)氣孔、氧化夾渣、燒穿、中間化合物層過厚等缺陷。兩種材料之間形成冶金結(jié)合，界面區(qū)域有連續(xù)分布的金屬間化合物，說明兩金屬間形成了冶金結(jié)合。經(jīng)檢測(cè)，鋼鋁雙金屬?gòu)?fù)合材料性能良好，剪切強(qiáng)度為78MPa。
[0046]實(shí)施例3
[0047]本實(shí)施例涉及一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合鑄造及擠壓組合工藝制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，包括如下步驟:
[0048]步驟一、對(duì)待連接固態(tài)316L不銹鋼預(yù)置材料進(jìn)行熱噴涂鋅表面處理，鋅層厚度為15μπι；
[0049]步驟二、將表面處理后的固態(tài)316L不銹鋼預(yù)置在模具型腔內(nèi)所需位置；
[0050]步驟三、在電阻爐內(nèi)熔化AZ91鎂合金后澆入模具型腔內(nèi)，利用擠壓鑄造的加工工藝，澆注溫度為700°C，擠壓鑄造壓力為50MPa，使鋼和鎂之間形成冶金結(jié)合；
[0051]步驟四、將得到的316L-AZ91鋼鎂雙金屬擠壓坯料進(jìn)行擠壓前退火處理，退火溫度為100°C，退火時(shí)間為300min，然后繼續(xù)進(jìn)行擠壓加工，擠壓坯料預(yù)熱溫度為100°C，模具溫度為100°C，擠壓比為100，在擠壓過程中，擠壓速度為5mm/s;
[0052]步驟五、將得到的鋼鎂雙金屬?gòu)?fù)合材料放入退火爐中進(jìn)行擠壓后退火處理，退火溫度為300°C，退火時(shí)間為5min。
[0053]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在結(jié)合區(qū)域沒有出現(xiàn)氣孔、氧化夾渣、燒穿、中間化合物層過厚等缺陷。兩種材料之間形成冶金結(jié)合，界面區(qū)域有連續(xù)分布的金屬間化合物，說明兩金屬間形成了冶金結(jié)合。經(jīng)檢測(cè)，鋼鎂雙金屬?gòu)?fù)合材料性能良好，剪切強(qiáng)度為85MPa。
[0054]實(shí)施例4
[0055]本實(shí)施例涉及一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合鑄造及擠壓組合工藝制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，包括如下步驟:
[0056]步驟一、對(duì)待連接固態(tài)16MnL低合金高強(qiáng)度鋼預(yù)置材料進(jìn)行熱噴涂鋅表面處理，鋅層厚度為50μηι;
[0057]步驟二、將表面處理后的固態(tài)16MnL低合金高強(qiáng)度鋼預(yù)置在模具型腔內(nèi)所需位置；
[0058]步驟三、在電阻爐內(nèi)熔化AZ31鎂合金后澆入模具型腔內(nèi)，利用砂型鑄造的加工工藝，澆注溫度為720°C，使鋼和鎂之間形成冶金結(jié)合；
[0059]步驟四、將得到的16MnL-AZ31鋼鎂雙金屬擠壓坯料進(jìn)行擠壓前退火處理，退火溫度為100°C，退火時(shí)間為500min，然后繼續(xù)進(jìn)行擠壓加工，擠壓坯料預(yù)熱溫度為200°C，模具溫度為300°C，擠壓比為5，在擠壓過程中，擠速度為10mm/s;
[0060]步驟五、將得到的鋁鎂雙金屬?gòu)?fù)合材料放入退火爐中進(jìn)行擠壓后退火處理，退火溫度為200°C，退火時(shí)間為60min。
[0061]經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)在結(jié)合區(qū)域沒有出現(xiàn)氣孔、氧化夾渣、燒穿、中間化合物層過厚等缺陷。兩種材料之間形成冶金結(jié)合，界面區(qū)域有連續(xù)分布的金屬間化合物，說明兩金屬間形成了冶金結(jié)合。經(jīng)檢測(cè)，鋼鎂雙金屬?gòu)?fù)合材料性能良好，剪切強(qiáng)度為55MPa。
[0062]實(shí)施例5
[0063]本實(shí)施例涉及一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合鑄造及擠壓組合工藝制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法，包括如下步驟:
[0064]步驟一、對(duì)待連接固態(tài)16MnL低合金高強(qiáng)度鋼預(yù)置材料進(jìn)行電鍍鋅表面處理，鋅層厚度為0.1ym;
[0065]步驟二、將表面處理后的固態(tài)16MnL低合金高強(qiáng)度鋼預(yù)置在模具型腔內(nèi)所需位置；
[0066]步驟三、在電阻爐內(nèi)熔化Q235結(jié)構(gòu)鋼后澆入模具型腔內(nèi)，利用擠壓鑄