一種連續(xù)銅帶沖壓工作臺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種沖壓機，尤其是涉及一種連續(xù)銅帶沖壓工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]銅帶是一種金屬元件，產(chǎn)品規(guī)格有(0.1?3) X (50?250)mm各種狀態(tài)銅帶產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關(guān)、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導(dǎo)電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。
[0003]銅帶加工成各種零部件，需要使用沖壓成型技術(shù);現(xiàn)有的沖壓成型技術(shù)為:首先由工人在沖床上調(diào)試好模具，將調(diào)試好的模具放入壓力機上，借助壓力機講銅帶沖壓成各種零部件，再由工人將沖壓成型的零部件取出。上述沖壓技術(shù)較為繁瑣，自動化程度低，費時費力，工人工作負擔(dān)大，需要聘用較多的工人，成本大。且沖壓速度慢，工作效率低下，不適于大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)銅帶沖壓工作臺，在現(xiàn)有沖壓成型技術(shù)的基礎(chǔ)上引入導(dǎo)帶結(jié)構(gòu)，將下模具安裝在導(dǎo)帶上，借助導(dǎo)帶勻速輸送下模具，在輸送過程中以上模具沖壓下模具，將銅帶沖壓成零部件，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。省時省力，節(jié)省勞動力，降低成本，沖壓速度快，工作效率明顯提升，適合于大規(guī)模工廠化生產(chǎn)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種連續(xù)銅帶沖壓工作臺，包括機架、上模具、下模具及升降機構(gòu)，下模具與上模具相互匹配，其特征在于:機架之間連接有導(dǎo)帶，導(dǎo)帶內(nèi)固定有下模具，下模具均勻設(shè)置，下模具的底部連接有液壓油缸，液壓油缸作用于下模具，導(dǎo)帶的兩側(cè)鋪設(shè)有導(dǎo)帶膠;機架上安裝有橫梁，橫梁的上端安裝有控制箱，橫梁內(nèi)部與控制箱內(nèi)部相互連通，相互連通后形成有空腔，空腔內(nèi)安裝有升降機構(gòu)，升降機構(gòu)包括驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上分別連接有第一齒輪軸與第二齒輪軸，第一齒輪軸與第二齒輪軸同步運動，第一齒輪軸上連接有第一偏心齒輪，第一齒輪軸與第一偏心齒輪相互嗤合，第一偏心齒輪的下端連接有第一升降連桿，第一升降連桿的下端連接上模具;第二齒輪軸上連接有第二偏心齒輪，第二齒輪軸與第二偏心齒輪相互嚙合，第二偏心齒輪上連接有第二升降連桿，第二升降連桿的下端連接有彈性導(dǎo)柱，橫梁內(nèi)的下端設(shè)有導(dǎo)帶開關(guān)，彈性導(dǎo)柱與導(dǎo)帶開關(guān)相互匹配。
[0007]進一步，機架之間連接有導(dǎo)板，導(dǎo)板位于機架的前端，導(dǎo)板上設(shè)有導(dǎo)孔。銅帶通過導(dǎo)板上的導(dǎo)孔被引至導(dǎo)帶上，使導(dǎo)帶按照既定的運行軌跡運行，避免銅帶跑偏，間接提高工作效率。
[0008]進一步，機架之間鉸接有刮板，刮板位于機架的后端，刮板作用于導(dǎo)帶。刮板頂在導(dǎo)帶上，刮掃沖壓后的銅帶廢料，使其脫離導(dǎo)帶膠，防止銅帶廢料跑到導(dǎo)帶下方而發(fā)生故障，引導(dǎo)銅帶廢料向?qū)Ш蠓揭苿樱Y(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。
[0009]進一步，導(dǎo)帶內(nèi)連接有導(dǎo)帶輪，導(dǎo)帶輪包括第一導(dǎo)帶輪與第二導(dǎo)帶輪，第一導(dǎo)帶輪連接于導(dǎo)帶的前端，第一導(dǎo)帶輪上連接有第一電機;第二導(dǎo)帶輪連接于導(dǎo)帶的后端，第二導(dǎo)帶輪上連接有第二電機。第一導(dǎo)帶輪與第二導(dǎo)帶輪驅(qū)動導(dǎo)帶，帶動導(dǎo)帶勻速轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，運行舒暢。
[0010]進一步，機架的內(nèi)側(cè)均連接有滑槽及限位壓板，限位壓板活動連接于滑槽上，限位壓板位于導(dǎo)帶上方，限位壓板與導(dǎo)帶膠相互配合。限位壓板限定銅帶的位置，且限位壓板可沿著滑槽上下調(diào)整以匹配不同厚度的銅帶，適用范圍廣。
[0011 ]進一步，機架的外側(cè)均連接有托架，托架的上端連接橫梁，托架內(nèi)連接有風(fēng)機，托架的表面設(shè)有風(fēng)口，風(fēng)機與風(fēng)口相互連接。托架支撐橫梁，結(jié)構(gòu)簡單，具有理想的支撐效果；風(fēng)機通過風(fēng)口鼓吹導(dǎo)帶表面，具有清塵除雜效果。
[0012]進一步，驅(qū)動裝置包括升降電機，傳動帶及飛輪，傳動帶的一端與升降電機相互嚙合，傳動帶的另一端與飛輪相互嚙合，飛輪的軸心位置分別連接有第一齒輪軸與第二齒輪軸。升降電機通過傳動帶帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，進而驅(qū)動第一齒輪軸與第二齒輪軸，結(jié)構(gòu)簡單。
[0013]進一步，第一升降連桿上連接有限位塊，限位塊上設(shè)有貫通孔，貫通孔與第一升降連桿相互匹配。限位塊限定第一升降連桿的工作位置，避免跑偏及滑移，結(jié)構(gòu)簡單。
[0014]進一步，彈性導(dǎo)柱包括導(dǎo)柱、彈簧及按壓塊，導(dǎo)柱的上端連接第二升降連桿，導(dǎo)柱的下端連接彈簧，彈簧的下端連接按壓塊，按壓塊與導(dǎo)帶開關(guān)相互匹配。按壓塊按壓導(dǎo)帶開關(guān)，從而控制導(dǎo)帶啟閉，由于第一升降連桿與第二升降連桿同步運動，且第一升降連桿可下移的距離要大于第二升降連桿可下移的距離，故采用彈簧以補償該段距離差。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。
[0015]由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明為一種連續(xù)銅帶沖壓工作臺，在現(xiàn)有沖壓成型技術(shù)的基礎(chǔ)上引入導(dǎo)帶結(jié)構(gòu)，將下模具安裝在導(dǎo)帶上，借助導(dǎo)帶勻速輸送下模具，在輸送過程中以上模具沖壓下模具，將銅帶沖壓成零部件，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。省時省力，節(jié)省勞動力，降低成本，沖壓速度快，工作效率明顯提升，適合于大規(guī)模工廠化生產(chǎn)。具體有益效果表現(xiàn)為以下幾點:
[0017]1、導(dǎo)帶由第一導(dǎo)帶輪與第二導(dǎo)帶輪驅(qū)動作勻速的循環(huán)往復(fù)運動，從而可勻速輸送銅帶，在該過程中，配合上模具與下模具連續(xù)沖壓銅帶制作零部件，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，工作效率明顯提升，成品率明顯提高，具有巨大的經(jīng)濟效益與社會效益；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明操作更為簡便，省時省力，可縮減勞動力，降低勞動力支出，間接提高收益。
[0018]2、液壓油缸作用于下模具，在下模具移動至導(dǎo)帶下部時，液壓油缸工作，不斷的推動下模具，促使下模具內(nèi)沖壓成型的零部件掉落，落入收集槽內(nèi)。無需人為操作，自動收集，省時省力。
[0019]3、導(dǎo)帶膠具有粘性，能夠黏住銅帶，使其隨著導(dǎo)帶作勻速運動，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)帶膠取材方便，成本低廉。
[0020]4、升降機構(gòu)與下模具相互配合實現(xiàn)連續(xù)沖壓銅帶，其工作原理如下:由第一齒輪軸帶動第一偏心齒輪運轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)第一升降連桿上下移動；向下移動時，上模具向下移動，此時第二升降連桿同步向下移動，彈性導(dǎo)柱向下按壓導(dǎo)帶開關(guān)，導(dǎo)帶停止運行，上模具則繼續(xù)朝下模具移動，沖壓銅帶形成零部件，且零部件落在下模具上。向上移動時，上模具逐漸脫離下模具，與此同時彈性導(dǎo)柱脫離導(dǎo)帶開關(guān)，導(dǎo)帶再次運行，帶走已經(jīng)沖壓過的下模具，帶來下一個下模具。如此循環(huán)往復(fù)作業(yè)實現(xiàn)連續(xù)沖壓，工作效率高，結(jié)構(gòu)設(shè)計十分巧妙，制造簡單，成本低廉。
【附圖說明】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用性作進一步說明:
[0022]圖1為本發(fā)明一種連續(xù)銅帶沖壓工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明中橫梁與控制箱的剖視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明中升降機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明中導(dǎo)帶的剖視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明中刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0028]如圖1至圖6所示，一種連續(xù)銅帶沖壓工作臺，包括機架1、上模具21、下模具4及升降機構(gòu)。機架I由左側(cè)機架I與右側(cè)機架I組成，機架I長10m，寬0.95m，機架I由鋼材制成，結(jié)構(gòu)牢固。左側(cè)機架I與右側(cè)機架I之間連接有導(dǎo)帶3，導(dǎo)帶3的左右兩側(cè)鋪設(shè)有導(dǎo)帶膠7，導(dǎo)帶膠7具有粘性，能夠黏住銅帶，使其隨著導(dǎo)帶3作勻速運動，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，導(dǎo)帶膠7取材方便，成本低廉;導(dǎo)帶3內(nèi)固定有下模具4，下模具4均勻設(shè)置，間隔0.25m;每個下模具4的底部均設(shè)有液壓油缸30，液壓油缸30與下模具4——對應(yīng)，液壓油缸30作用于下模具4，在下模具4移動至導(dǎo)帶3下部時，液壓油缸30工作，不斷的推動下模具4，促使下模具4內(nèi)沖壓成型的零部件掉落，落入收集槽內(nèi)。無需人為操作，自動收集，省時省力。
[0029]導(dǎo)帶3內(nèi)連接有導(dǎo)帶輪，導(dǎo)帶輪包括第一導(dǎo)帶輪31與第二導(dǎo)帶輪32，第一導(dǎo)帶輪31連接于導(dǎo)帶3的前端，第一導(dǎo)帶輪31上連接有第一電機(圖中未標出)；第二導(dǎo)帶輪32連接于導(dǎo)帶3的后端，第二導(dǎo)帶輪32上連接有第二電機(圖中未標出)。第一電機與第二電機啟動后，第一導(dǎo)帶輪31與第二導(dǎo)帶輪32驅(qū)動導(dǎo)帶3，帶動導(dǎo)帶3勻速轉(zhuǎn)動，進而帶動下模具4勻速轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，運行舒暢。
[0030]左側(cè)機架I與右側(cè)機架I的外側(cè)均設(shè)有托架2，托架2與機架I焊接，十分牢固。托架2的上端連接有橫梁8，托架2內(nèi)連接有風(fēng)機(圖中未標出)，托架2的表面設(shè)有風(fēng)口(圖中未標出)，風(fēng)機與風(fēng)口相互連接。托架2支撐橫梁8，結(jié)構(gòu)簡單，具有理想的支撐效果;風(fēng)機通過