連鑄連軋生產(chǎn)線銑邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅桿加工設(shè)備，尤其涉及一種連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的進(jìn)行銅桿加工的工藝為通過(guò)熔化爐將銅塊熔化為銅水，然后通過(guò)連鑄機(jī)將銅水鑄造為橫截面為矩形的銅桿坯件，再通過(guò)連乳機(jī)將銅桿坯件乳成橫截面為圓形的半成品銅桿(以下將半成品銅桿稱為銅桿)，最后進(jìn)行表面處理包裝等工藝制得產(chǎn)品銅桿。在中國(guó)專利號(hào)為2008101439769、公開(kāi)日為2010年3月17日、名稱為“一種低氧銅桿的制作工藝”的專利文件中公開(kāi)了一種銅桿的該種制作方法?，F(xiàn)有的銅桿加工過(guò)程存在以下不足:直接將矩形的銅桿坯件乳成圓形的銅桿，銅桿表面氣泡、毛刺、飛邊等缺陷點(diǎn)比例高，銅桿周向各處延展性差異大。為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)出的了生產(chǎn)出的銅桿的周向各處延展的一致性好、表面缺陷比例少的可刻痕的銑機(jī)，以解決現(xiàn)有銅桿制作方法所存在的表面缺陷比例高、周向各處延展性差異大的問(wèn)題。在中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?013103787512、公開(kāi)日為2014年4月9日、名稱為“銅桿制作方法和適用于該方法的可刻痕的銑機(jī)”的專利文件中即公開(kāi)了一種可刻痕的銑機(jī)。
[0003]現(xiàn)有的可刻痕的銑機(jī)存在以下不足:不能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制進(jìn)刀深度；由于對(duì)銅桿進(jìn)行刻痕和銑削時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)傳遞給其它設(shè)備而影響其它設(shè)備的使用，也即存在隔振效果差的不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一個(gè)目的旨在提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制進(jìn)刀深度的連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機(jī)，解決了現(xiàn)有銑機(jī)不能夠自動(dòng)控制進(jìn)刀深度的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的第二個(gè)目的旨在第一目的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提供一種隔振效果好的連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機(jī)，解決了現(xiàn)有的可刻痕的銑機(jī)所產(chǎn)生的振動(dòng)會(huì)干涉其它設(shè)備的問(wèn)題。
[0006]以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的:一種連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機(jī)，包括銑床和安裝座，所述銑床的進(jìn)料側(cè)設(shè)有刻痕機(jī)構(gòu)，所述刻痕機(jī)構(gòu)包括至少四個(gè)一一對(duì)應(yīng)地在銅桿坯件的四條棱上刻出刻痕的銑邊刀總成，所述銑邊刀總成包括銑邊刀和驅(qū)動(dòng)銑邊刀的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述銑邊刀的一端設(shè)有刀刃，所述銑邊刀總成還包括刀座，所述銑邊刀的另一端設(shè)有沉孔，所述存孔的側(cè)壁上設(shè)有連接槽，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括螺紋桿、驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)和連接于螺紋桿的螺紋套，所述螺紋套卡接在所述連接槽內(nèi)，所述連接槽設(shè)有進(jìn)刀受力部，所述進(jìn)刀受力部設(shè)有壓力傳感器，所述步進(jìn)電機(jī)和銑邊掉都連接于所述刀座?！斑M(jìn)刀受力部”是指驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)銑邊刀朝向工件靠攏而進(jìn)行進(jìn)刀的過(guò)程中，連接槽受到螺紋套擠壓的部位。使用時(shí)，步進(jìn)電機(jī)通過(guò)控制裝置進(jìn)行控制，將不同進(jìn)刀深度所對(duì)應(yīng)的銑邊刀承受到的壓力數(shù)據(jù)輸入到控制裝置，壓力傳感器檢測(cè)到的壓力實(shí)時(shí)反饋給控制裝置?？刂七M(jìn)刀深度的過(guò)程為:控制裝置使步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿驅(qū)動(dòng)螺紋套平移，螺紋套驅(qū)動(dòng)銑邊刀朝向銅桿坯件靠攏從而在銅桿坯件的棱上形成刻痕，隨著進(jìn)刀深度的增加則壓力傳感器檢測(cè)到的壓力也同步增加，當(dāng)檢測(cè)到的壓力同設(shè)定的壓力相等時(shí)表示進(jìn)刀深度達(dá)到了設(shè)定的進(jìn)刀深度，此時(shí)控制裝置使步進(jìn)電機(jī)停止而停止進(jìn)刀。
[0007]作為優(yōu)選，所述刻痕機(jī)構(gòu)和銑床都安裝于所述安裝座，所述安裝座設(shè)有安裝腳，所述安裝腳包括上段和上端套設(shè)在上段下端的下段，下段的下端設(shè)有安裝座，下段內(nèi)設(shè)有支撐所述上段的減震彈簧，所述上段的上端設(shè)有連接環(huán)，所述連接環(huán)內(nèi)穿設(shè)有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)通過(guò)橡膠環(huán)同所述連接環(huán)連接在一起，所述內(nèi)環(huán)穿設(shè)有連接于所述安裝座的連接銷。使用時(shí)，通過(guò)將安裝腳固定在地面上實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的安裝，產(chǎn)生的震動(dòng)需要經(jīng)過(guò)安裝腳傳遞給地面而干擾周邊設(shè)備，而安裝腳的該結(jié)構(gòu)具有抗震作用，從而使得產(chǎn)生的震動(dòng)不容易傳遞給周邊設(shè)備而產(chǎn)生干擾。內(nèi)環(huán)和連接環(huán)是通過(guò)橡膠環(huán)連接的，連接環(huán)不容易產(chǎn)生變形，變形多產(chǎn)生于內(nèi)環(huán)，所以變形后只需要更換內(nèi)環(huán)即可。
[0008]作為優(yōu)選，所述橡膠環(huán)設(shè)有若干個(gè)沿橡膠環(huán)周向分布的盲孔，所述盲孔設(shè)置于所述橡膠環(huán)的內(nèi)周面或外周面，所述盲孔中設(shè)有隔離板，所述隔離板將所述盲孔分割成沿橡膠環(huán)的徑向分布的兩個(gè)腔體，所述隔離板設(shè)有連通所述兩個(gè)腔體的主摩擦通道，所述主摩擦通道內(nèi)設(shè)有摩擦板，所述摩擦板穿設(shè)有可沿橡膠環(huán)徑向滑動(dòng)的摩擦桿，所述摩擦桿設(shè)有支摩擦通道，所述盲孔的開(kāi)口端蓋有朝向盲孔內(nèi)部拱起的彈性蓋。能夠進(jìn)一步提高隔震效果。本技術(shù)方案的隔震過(guò)程為:將液體填充在盲孔內(nèi)，當(dāng)受到震動(dòng)時(shí)，內(nèi)環(huán)和連接環(huán)之間會(huì)產(chǎn)生往復(fù)的徑向位移，該位移會(huì)導(dǎo)致盲孔變形時(shí)，盲孔變形而驅(qū)動(dòng)位于其內(nèi)的液體在內(nèi)腔體和外腔體之間來(lái)回流動(dòng)、摩擦板和摩擦桿的晃動(dòng)，液體流動(dòng)以及摩擦板和摩擦桿晃動(dòng)過(guò)程中將震動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏牡?。如果震?dòng)較小而不足以促使盲孔變形時(shí)，此時(shí)只有液體的晃動(dòng)，液體晃動(dòng)時(shí)摩擦桿產(chǎn)生晃動(dòng)而吸能，設(shè)置摩擦桿能夠提高對(duì)高頻低幅震動(dòng)的吸收作用，使得本發(fā)明不但能夠吸收隔離高震幅的震動(dòng)能量、還能吸收低震幅的震動(dòng)能量，因此隔震效果更加好。該結(jié)構(gòu)能夠使得一側(cè)的盲孔受到擠壓時(shí)另一側(cè)的盲孔則產(chǎn)生舒張、而不是同時(shí)受壓或舒張，使得在震動(dòng)的正負(fù)震幅區(qū)間時(shí)都能夠有效吸震，吸震效率高。
[0009]作為優(yōu)選，所述摩擦桿的兩端都伸出所述摩擦板，所述摩擦桿的兩個(gè)端面都為球面。能夠使得液體接受到非橡膠環(huán)徑向的震動(dòng)時(shí)也能夠驅(qū)動(dòng)摩擦桿沿橡膠墊徑向運(yùn)行而吸能。吸能效果好。能夠使得液體接受到非橡膠環(huán)徑向的震動(dòng)時(shí)也能夠驅(qū)動(dòng)摩擦桿沿橡膠環(huán)徑向運(yùn)行而吸能
作為優(yōu)選，所述摩擦桿為圓柱形，所述摩擦桿的兩個(gè)端面上都設(shè)有若干沿摩擦桿周向分布的凹槽。能夠提高吸能桿同液體的接觸面積，以提高吸能效果和感應(yīng)靈敏度。
[0010]作為優(yōu)選，所述安裝腳設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)環(huán)可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述連接環(huán)，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將上段和下段之間的分合運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為內(nèi)環(huán)的單向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)受到震動(dòng)時(shí)內(nèi)環(huán)能夠單向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而避免內(nèi)環(huán)長(zhǎng)期在一個(gè)部位受到?jīng)_擊，從而能夠有效避免內(nèi)環(huán)變形，內(nèi)環(huán)不變形則一旦連接環(huán)產(chǎn)生變形、內(nèi)環(huán)還能夠起到修復(fù)連接環(huán)的作用。從而有效克服了連接環(huán)容易產(chǎn)生變形的問(wèn)題。
[0011]作為優(yōu)選，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括棘輪和驅(qū)動(dòng)棘輪的棘爪，所述棘輪同所述內(nèi)環(huán)同軸連接在一起;所述棘爪同所述下段連接在一起。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用。
[0012]作為優(yōu)選，所述棘爪固接于驅(qū)動(dòng)桿，所述棘爪通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)桿同所述下段相連接，所述驅(qū)動(dòng)桿連接有驅(qū)動(dòng)所述棘爪合攏到所述棘輪上的嚙合彈簧。動(dòng)作可靠性好。
[0013]作為優(yōu)選，所述上段設(shè)有滑孔，所述驅(qū)動(dòng)桿可二維滑動(dòng)地連接在所述滑孔內(nèi)。能夠進(jìn)一步方便地使棘爪同棘輪進(jìn)行開(kāi)合，單向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的可靠性好。
[0014]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)桿設(shè)有存孔，所述嚙合彈簧的一端穿設(shè)在所述存孔內(nèi)。能夠提高可靠性和連接時(shí)的方便性。
[0015]作為優(yōu)選，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)有導(dǎo)線進(jìn)出口和管頭，所述管頭設(shè)有球形頭，所述導(dǎo)線進(jìn)出口設(shè)有球形腔，所述管頭通過(guò)所述球形頭卡接在所述球形腔內(nèi)同導(dǎo)線進(jìn)出口鉸接在一起，所述管頭通過(guò)頂緊螺栓同所述導(dǎo)線進(jìn)出口固接在一起?，F(xiàn)有的步進(jìn)電機(jī)使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)線(引人電源和信號(hào)給電機(jī)的線)產(chǎn)生過(guò)渡彎折而損壞的現(xiàn)象。本發(fā)明中的步進(jìn)電機(jī)的導(dǎo)線連接之前，轉(zhuǎn)動(dòng)頂緊螺栓而使得管頭能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后穿入導(dǎo)線，導(dǎo)線需要換向時(shí)能夠驅(qū)動(dòng)管頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)到角度符合要求而避免產(chǎn)生導(dǎo)線過(guò)渡彎折現(xiàn)象，導(dǎo)線穿設(shè)并固定好后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)頂緊螺栓將管頭和導(dǎo)線進(jìn)出口固定在一起。
[0016]作為優(yōu)選，所述頂緊螺栓的中心線經(jīng)過(guò)管頭和導(dǎo)線進(jìn)出口配合面的中心。頂緊螺栓對(duì)管頭表面的損傷小。
[0017]作為優(yōu)選，所述管頭和導(dǎo)線進(jìn)出口之間設(shè)有將管頭支撐于所述導(dǎo)線進(jìn)出口中的支撐環(huán)，所述管頭和導(dǎo)線進(jìn)出口之間為間隙配合。能夠使得轉(zhuǎn)動(dòng)管頭時(shí)輕松省力。
[0018]作為優(yōu)選，所述支撐環(huán)固接于所述導(dǎo)線進(jìn)出口。能夠使得管頭無(wú)論轉(zhuǎn)動(dòng)到那個(gè)角度時(shí)，支撐環(huán)都能夠可靠地保證管頭和導(dǎo)線進(jìn)出口之間保持間隙配合。
[0019]本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn):能夠?qū)崿F(xiàn)銑邊刀自動(dòng)控制進(jìn)刀深度；能避免擺銑機(jī)即刻痕機(jī)工作過(guò)程中產(chǎn)生本體產(chǎn)生的振動(dòng)干涉其它設(shè)備，隔振效果好。
【附圖說(shuō)明】
[°02°]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的使用狀態(tài)時(shí)的俯視不意圖。
[0021 ]圖2為銑邊刀總成的放大示意圖。
[0022]圖3為實(shí)施例二的正視示意圖。
[0023]圖4為圖3中的連接環(huán)的剖視放大示意圖。
[0024]圖5為圖4的C處的局部放大示意圖。
[0025]圖6為圖5的D處的局部放大不意圖。
[0026]圖7為圖6的B處的局部放大示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明實(shí)施例三中的安裝腳的局部放大示意圖。
[0028]圖9為本發(fā)明實(shí)施例四中的步進(jìn)電機(jī)的示意圖。
[0029]圖中:銑床1、安裝座2、立桿21、銑邊刀總成3、安裝座31、導(dǎo)向槽311、銑邊刀32、刀刃321、沉孔322、連接槽323、進(jìn)刀受力部324、壓力傳感器325、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33、螺紋套331、螺紋桿332、步進(jìn)電機(jī)333、步進(jìn)電機(jī)的導(dǎo)線34、導(dǎo)線進(jìn)出口 37、球形腔371、管頭38、球形頭381、球形頭的自由端382、支撐環(huán)383、頂緊螺栓39、銅桿坯件5、銅桿坯件棱51、刻痕52、倒角53、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6、棘輪61、棘爪62、驅(qū)動(dòng)桿63、存孔64、嚙合彈簧65、橡膠環(huán)7、盲孔71、內(nèi)腔體711、外腔體712、隔離板72、彈性蓋73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦桿77、軸向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、安裝腳9、下段91、安裝座911、上段92、連接環(huán)921、內(nèi)環(huán)922、連接銷923、滑孔924、減震彈簧93。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0031]參見(jiàn)圖1，一種連鑄連乳生產(chǎn)線銑邊機(jī)，包括銑床1、安裝座2和刻痕機(jī)構(gòu)。銑床I為現(xiàn)有的銑床。銑床I安裝在安裝座2上。
[0032]刻痕機(jī)構(gòu)位于銑床I的進(jìn)料側(cè)?？毯蹤C(jī)構(gòu)包括兩組銑邊刀總成3。兩組銑邊刀總成3沿銅桿坯件5的延伸方向即圖中左右方向分布。每一組銑邊刀總成3包括4個(gè)銑邊刀總成3(圖中只能夠看到一組銑邊刀總成中的兩個(gè)銑邊刀總成3)。
[0033]銑邊刀總成3包括刀座31、銑邊刀32和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33。刀座31滑動(dòng)套設(shè)在連接在立桿21上。刀座31和立桿21之間通過(guò)螺絲鎖緊。銑邊刀32的一端設(shè)有刀刃321。銑邊刀32同刀座31連接在一起。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)33包括螺紋桿332和步進(jìn)電機(jī)333。步進(jìn)電機(jī)333同刀座31固定在一起。步進(jìn)電機(jī)333的動(dòng)力輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器同螺紋桿332的一端同軸連接在一起。螺紋桿332的另一端同銑邊刀32的另一端連接在一起。