無縫鋼管彎管機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彎管機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種無縫鋼管彎管機。
【背景技術(shù)】
[0002]無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等，無縫鋼管在實際應(yīng)用過程中可能需要加工成具有一定彎曲度的彎管，在現(xiàn)有技術(shù)中管道的彎管工作一般由工人手工操作，加工一個彎管需要進行反復(fù)操作，浪費大量人力，增加了彎管人員的工作量，由于工人手工操作，因此還存在一定的安全隱患，彎管的彎曲精度相對較差，勞動生產(chǎn)率低，一些壁厚較薄的鋼管在彎管時容易產(chǎn)生塌陷和內(nèi)皺，導(dǎo)致鋼管外觀受損，還可能造成無法安裝使用，現(xiàn)有的一些大型彎管機雖然彎管效率高，功能多，但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備昂貴，維修成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中無縫鋼管彎管效率低的問題，現(xiàn)提供一種無縫鋼管彎管機，該彎管機結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，彎管精度高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種無縫鋼管彎管機，包括機架及設(shè)置在機架上的兩個側(cè)翼，所述側(cè)翼之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊，所述轉(zhuǎn)動塊上可拆卸連接有半圓形彎管模，所述彎管模的圓周面上開設(shè)有與無縫鋼管相匹配的彎管槽，所述機架上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動塊的下方設(shè)有托板，所述托板上設(shè)有與無縫鋼管相匹配的托槽，所述托板下方設(shè)有用于驅(qū)動其上升或下降的動力裝置，所述轉(zhuǎn)動塊上設(shè)有用于將無縫鋼管夾緊在彎管模上的夾緊機構(gòu)，所述側(cè)翼的側(cè)方設(shè)有滑架，所述滑架上滑動連接有滑塊，所述滑塊上開設(shè)有與無縫鋼管相匹配的第一通孔，所述滑架的下方設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的支撐桿，所述無縫鋼管的一端設(shè)有堵頭，另一端連通有高壓氣源。
[0005]本方案中將直線型的無縫鋼管折彎時，先將無縫鋼管放置在托板的托槽中然后啟動動力裝置將無縫鋼管上升至與彎管模的彎管槽貼合，夾緊機構(gòu)用于將定位好的無縫鋼管夾緊在彎管模的一端，然后在滑架上移動滑塊，將滑塊的第一通孔穿過無縫鋼管，最后啟動驅(qū)動機構(gòu)帶動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，無縫鋼管由于一端固定在彎管模上，下方有托板支撐，因此會隨著彎管模上的彎管槽彎曲；當(dāng)無縫鋼管需要彎曲的半徑不同時，可以更換彎管模;其中托板可相對彎管模上升和下降是為了便于無縫鋼管的放置;在彎管時，通過堵頭將無縫鋼管的一端堵住，從無縫鋼管的另一端通過高壓氣源向無縫鋼管內(nèi)吹送氣體，無縫鋼管內(nèi)高壓氣體對無縫鋼管有一個向外擴張的力，有效的防止了無縫鋼管在彎管時一些壁厚較薄的鋼管產(chǎn)生塌陷和內(nèi)皺。
[0006]由于采用電機驅(qū)動，需要配備非常大的減速比的減速機，導(dǎo)致成本增大，進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一液壓缸和連桿，所述第一液壓缸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述機架上，所述第一液壓缸的伸出端與所述連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述連桿的另一端與所述轉(zhuǎn)動塊固定連接，液壓缸伸出端伸出時連桿會驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)動，巧妙了利用了液壓缸與機架轉(zhuǎn)動連接，中間通過連桿連接液壓缸伸出端與轉(zhuǎn)動塊，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。
[0007]為了便于更換彎管模，進一步地，所述彎管模的內(nèi)圈壁上開始有安裝槽，所述安裝槽的底面為與轉(zhuǎn)動塊的外周面相匹配的圓弧面，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有若干凸起，所述轉(zhuǎn)動塊的外周面上開設(shè)有與所述凸起相匹配的凹槽，所述凸起插設(shè)在所述凹槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動塊的側(cè)面與所述安裝槽的側(cè)壁貼合，所述安裝槽的側(cè)壁與轉(zhuǎn)動塊上均開設(shè)有第一銷孔，所述第一銷孔內(nèi)插設(shè)有固定銷，凸起與凹槽的配合實現(xiàn)轉(zhuǎn)動塊與彎管模之間的力傳遞，在需要更換彎管模時，只需拔出固定銷，彎管模與轉(zhuǎn)動塊就會自動分離。
[0008]進一步地，所述夾緊機構(gòu)包括U型鎖和鎖座，所述U型鎖的兩側(cè)和鎖座上均設(shè)有第二銷孔，所述第二銷孔內(nèi)設(shè)有鎖定銷，所述U型鎖上設(shè)有緊固螺釘，將無縫鋼管穿過U型鎖與鎖座圍合的空間，將鎖定銷穿過第二銷孔，實現(xiàn)U型鎖在鎖座上的固定，旋緊緊固螺釘，緊固螺釘?shù)穆菁y端端部與無縫鋼管接觸，將無縫鋼管牢牢的固定在彎管模上。
[0009]進一步地，所述鎖座相對U型鎖的一端設(shè)有橡膠墊，橡膠墊與無縫鋼管之間的摩擦力大，通過緊固螺釘?shù)淖饔茫沟脽o縫鋼管更為牢靠的固定在彎管模上。
[0010]優(yōu)選地，所述動力裝置包括第二液壓缸和固定座，所述第二液壓缸固定在所述機架上，所述固定座固定在所述第二液壓缸伸出端上，所述托板與所述固定座可拆卸連接。托板與固定座可拆卸連接是為了在折彎不同管徑的無縫鋼管時，可以更換相對應(yīng)的托板。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的無縫鋼管彎管機結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷，彎管模更換方便，彎管效率高，通過在無縫鋼管內(nèi)通入高壓氣體，可以防止在彎管時一些壁厚較薄的鋼管發(fā)生塌陷和內(nèi)皺，彎管精度高。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明無縫鋼管彎管機的示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明無縫鋼管彎管機的三維示意圖；
[0015]圖3是圖2中A的局部放大示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明無縫鋼管彎管機中托板及彎管模的相互位置示意圖；
[0017]圖5是本發(fā)明無縫鋼管彎管機中轉(zhuǎn)動塊、彎管模及夾緊機構(gòu)安裝示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明無縫鋼管彎管機中轉(zhuǎn)動塊及彎管模示意圖。
[0019]圖中:1、機架，2、側(cè)翼，3、轉(zhuǎn)動塊，301、凹槽，4、彎管模，401、彎管槽，402、安裝槽，403、凸起，5、托板，501、托槽，6、滑架，7、滑塊，8、支撐桿，9、堵頭，10、高壓氣源，11、第一液壓缸，12、連桿，13、第一銷孔，14、固定銷，15、U型鎖，16、鎖座，17、鎖定銷，18、緊固螺釘，19、橡膠墊，20、第二液壓缸，21、固定座，22、無縫鋼管。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]實施例1
[0022]如圖所示1-6，一種無縫鋼管彎管機，包括機架I及設(shè)置在機架I上的兩個側(cè)翼2，所述側(cè)翼2之間轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動塊3，所述轉(zhuǎn)動塊3上可拆卸連接有半圓形彎管模4，所述彎管模4的圓周面上開設(shè)有與無縫鋼管22相匹配的彎管槽401，所述機架I上設(shè)有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動塊3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動塊3的下方設(shè)有托板5，所述托板5上設(shè)有與無縫鋼管22相匹配的托槽501，所述托板5下方設(shè)有用于驅(qū)動其上升或下降的動力裝置，所述轉(zhuǎn)動塊3上設(shè)有用于將無縫鋼管22夾緊在彎管模4上的夾緊機構(gòu)，所述側(cè)翼2的側(cè)方設(shè)有滑架6，所述滑架6上滑動連接有滑塊7，所述滑塊7上開設(shè)有與無縫鋼管22相匹配的第一通孔，所述滑架6的下方設(shè)有高度可調(diào)節(jié)的支撐桿8，所述無縫鋼管22的一端設(shè)有堵頭9，另一端連通有高壓氣源10，高壓氣源10吹送的氣體為惰性氣體。
[0023]所述驅(qū)動機構(gòu)包括第一液壓缸11和連桿12，所述