高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)高爐爐殼施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐的風(fēng)口大套是高爐送風(fēng)管路的關(guān)鍵部件之一，作用是支承風(fēng)口中套與小套，并將其與高爐爐體相連成為一體，它與風(fēng)口中套、風(fēng)口小套裝配在一起，加上冷卻水管等其它部件，形成高爐的風(fēng)口裝置。風(fēng)口大套常呈空心的圓臺(tái)形，由鑄鐵或鑄鋼鑄成，內(nèi)部鑄有蛇形管，通水冷卻，其前端錐面與風(fēng)口中套上端錐面配合，上端與爐體裝配連接在一起。通常，風(fēng)口大套和高爐爐殼的連接方法是:先在高爐爐殼上焊接風(fēng)口法蘭，再用螺栓把風(fēng)口大套和風(fēng)口法蘭固定連接，從而把風(fēng)口大套固定在高爐爐體上。由于法蘭階梯縱截面呈階梯形的特點(diǎn)，在爐殼上焊接法蘭，其焊縫的直徑必定大于風(fēng)口大套的直徑，這就使得爐殼上風(fēng)口法蘭間距比較小。對(duì)于特大型高爐，由于風(fēng)口大套數(shù)量較多，就使得爐殼上開孔過多，風(fēng)口法蘭的焊縫間距過小，使得焊接應(yīng)力過于集中，甚至有時(shí)風(fēng)口法蘭過密爐殼上無法布置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種減小焊接應(yīng)力且可保證焊接質(zhì)量的高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在于:包括如下步驟:
[0005]對(duì)爐體進(jìn)行組裝；
[0006]對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行檢查；
[0007]對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行定位、劃線；
[0008]根據(jù)對(duì)風(fēng)口和鐵口框的劃線范圍，對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行開孔；
[0009]對(duì)開孔的尺寸和位置進(jìn)行檢查，以與爐體相對(duì)位；
[0010]將風(fēng)口和鐵口框與爐體固定并焊接；
[0011 ]采用超聲波對(duì)焊接完后的焊縫進(jìn)行檢查；
[0012]將組裝完后的爐殼分段拆除；
[0013]對(duì)拆除后的爐殼進(jìn)行退火處理；
[0014]將退火處理后的爐殼進(jìn)行組裝。
[0015]進(jìn)一步地:所述高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法還包括在退火處理的爐殼組裝之后進(jìn)行檢查并涂裝。
[0016]進(jìn)一步地:所述高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法包括風(fēng)口與爐體的組焊及鐵口框與爐體的組裝。
[0017]進(jìn)一步地:所述風(fēng)口與爐體的組焊還包括在對(duì)開孔的尺寸和位置檢查之后，對(duì)法蘭進(jìn)行組裝。
[0018]進(jìn)一步地:所述退火處理的退火溫度升控制在500°C_600°C之間，保持溫度為1-3小時(shí)，并隨爐體溫度24小時(shí)降溫自然冷卻。
[0019]進(jìn)一步地:所述退火溫度升為550°C，保持溫度2小時(shí)，隨爐體溫度24小時(shí)降溫自然冷卻。
[0020]進(jìn)一步地:對(duì)所述風(fēng)口和鐵口框定位、劃線時(shí)，在風(fēng)口與鐵口框上分別進(jìn)行中心點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并畫出十字中心線。
[0021 ]進(jìn)一步地:在爐體上畫出十字中心線，使風(fēng)口、鐵口框的十字中心線分別與爐體的十字中心線對(duì)齊。
[0022]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法至少存在以下優(yōu)點(diǎn):所述一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法通過對(duì)爐體組裝后對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行檢查，接著進(jìn)行定位、劃線，根據(jù)劃線范圍進(jìn)行開孔，再找正、固定并焊接，接著進(jìn)行再檢查，并分段拆除、退火，最后組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接應(yīng)力，且可保證焊接質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明示出了一種高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法，其特征在于:包括如下步驟:對(duì)爐體進(jìn)行組裝;對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行檢查;對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行定位、劃線；根據(jù)對(duì)風(fēng)口和鐵口框的劃線范圍，對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行開孔;對(duì)開孔的尺寸和位置進(jìn)行檢查，以與爐體相對(duì)位;將風(fēng)口和鐵口框與爐體固定并焊接;采用超聲波對(duì)焊接完后的焊縫進(jìn)行檢查;將組裝完后的爐殼分段拆除;對(duì)拆除后的爐殼進(jìn)行退火處理;將退火處理后的爐殼進(jìn)行組裝。
[0025]本發(fā)明通過對(duì)爐體組裝后對(duì)風(fēng)口和鐵口框進(jìn)行檢查，接著進(jìn)行定位、劃線，根據(jù)劃線范圍進(jìn)行開孔，再找正、固定并焊接，接著進(jìn)行再檢查，并分段拆除、退火，最后組裝、檢查和涂裝，將焊接好的爐殼分段拆除退火，可以減小焊接應(yīng)力，且可保證焊接質(zhì)量。
[0026]高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法還包括在退火處理的爐殼組裝之后進(jìn)行檢查并涂裝。高爐爐殼制作風(fēng)口及鐵口框與爐體組焊方法包括風(fēng)口與爐體的組焊及鐵口框與爐體的組裝。風(fēng)口與爐體的組焊還包括在對(duì)開孔的尺寸和位置檢查之后，對(duì)法蘭進(jìn)行組裝。退火處理的退火溫度升控制在500°C-600°C之間，保持溫度為1-3小時(shí)，并隨爐體溫度24小時(shí)降溫自然冷卻。
[0027]對(duì)所述風(fēng)口和鐵口框定位、劃線時(shí)，在風(fēng)口與鐵口框上分別進(jìn)行中心點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并畫出十字中心線。在爐體上畫出十字中心線，使風(fēng)口、鐵口框的十字中心線分別與爐體的十字中心線對(duì)齊，可以準(zhǔn)確定位風(fēng)口與爐體及鐵口框與爐體的位置，準(zhǔn)確組裝和焊接。
[0028]高爐爐殼鋼板材質(zhì)為Q345C，厚度為50mm的爐殼板組裝焊接，爐殼制作在卷制及預(yù)組裝其拘束度大，焊縫冷卻速度快，焊接層次多。圓周定位:按照0°、90°、180°、270°，四個(gè)方向中心線要求明確標(biāo)出。標(biāo)識(shí):對(duì)第六I?20#的風(fēng)口進(jìn)行中心點(diǎn)標(biāo)識(shí)，并劃出十字中心線。根據(jù)爐體的錐面接觸角度(風(fēng)口帶)，在現(xiàn)場(chǎng)制作樣板，再用樣板在爐體的中心定位方向靠樣劃線。并結(jié)合風(fēng)口法蘭的實(shí)際尺寸進(jìn)行修正。
[0029]爐殼風(fēng)口開孔切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生變形，在預(yù)組裝檢驗(yàn)后對(duì)其加固處理方法，采用剛性固定用兩塊S = 50mm的鋼板焊接于爐殼弧形板之間，后用三塊δ = 50πιπι的鋼置于爐殼未開孔位置，垂直連接爐殼的兩平行弧形板之間然與爐殼焊接為一體。
[0030]結(jié)合制作廠及構(gòu)件的實(shí)際情況，爐體風(fēng)口開孔采取預(yù)組后整體立式開孔，將爐體剛性加固對(duì)其立式開孔，這樣能保證風(fēng)口法蘭的開孔及組焊質(zhì)量方便盤取周長，還可以方便觀察四周所顯示的缺陷情況，便于處理。開孔時(shí)為確保風(fēng)口法蘭的組對(duì)，開孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1%ο?2%0。
[0031 ]開孔后對(duì)風(fēng)口法蘭與爐體進(jìn)行檢查，試其開孔尺寸符合設(shè)計(jì)尺寸，若開孔不合適對(duì)其修正，確認(rèn)尺寸合適再對(duì)其進(jìn)行開坡口，將風(fēng)口法蘭裝入孔內(nèi)，點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行整體檢查。各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心的水平連線與爐體中心點(diǎn)應(yīng)相交，公差為10_。
[0032]為確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率，在制作高爐爐殼的焊接中，對(duì)該高爐爐殼立縫、橫縫、法蘭口焊接采用半自動(dòng)C02氣體保護(hù)焊，焊絲牌號(hào)為ER50—