法選用冷壓鑄或熱壓鑄；刀具燒結(jié)方法選用惰性氣體保護燒結(jié)；刀具基體選用鋼基或銅基；刀具直徑為60mnT80mm ;刀具厚度為
0.5mm~l.0mm ;刀具為5,000r/min~12, 000r/min ;高速鋼纟先刀直徑為60mm~80mm ;刀具厚度為 0.5mm~l.0mm ;刀具轉(zhuǎn)速為 300r/min~500r/min。
[0020]如圖3所示，所述擺動式可調(diào)焦激光切割頭，對準(zhǔn)圓周上已經(jīng)切割好的各個矩形縫的縫隙，正反向偏轉(zhuǎn)角度切割出梯形縫，在切割過程中，激光束不傷及已經(jīng)切好的矩形縫外縫邊緣，靠大扭矩電磁感應(yīng)式電機直接驅(qū)動激光切割頭，無機械減速傳動實現(xiàn)正反向擺動，靠電液伺服閥驅(qū)動液體或氣體，改變金屬反射鏡薄膜的幾何形狀，調(diào)整通過聚焦鏡片的激光束的焦點位置，輔之以激光加工機水平位移軸的運動，使得激光束準(zhǔn)確定位，在切割過程中，激光束不傷及已經(jīng)切好的矩形縫的邊緣，激光輸出選用連續(xù)波；工作氣體選用氧氣，氣體壓力的大小與激光束運行方向有關(guān)，進程與回程氣體壓力的大小不同，將氣體壓力控制調(diào)整的指令編入激光切割機數(shù)控系統(tǒng)的子程序，根據(jù)工作情況調(diào)用；用自制的數(shù)控分度頭精密分度，分度頭機械結(jié)構(gòu)為雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪傳動，正反向間隙可調(diào)，保證鋼管圓周縫隙分度均勻。
[0021]如圖4所示，所述自行研制的數(shù)控旋壓機，將已經(jīng)加工好的矩形縫和梯形縫的篩管用塑性成形方法加工到圖紙要求的幾何尺寸。
[0022]圖4中，1.下支座，2.上壓座，3.上壓油缸，4.上軋輥，5.下軋輥，6.液壓開合架操作步驟:
a.將已切割縫的篩管裝在與其外徑相匹配的上軋輥4和下軋輥5中；
b.上壓油缸3動作，驅(qū)動裝在上壓座2內(nèi)的上軋輥4徑向壓緊篩管進刀，單位壓力可達250— 350公斤/毫米2以上；
c.驅(qū)動裝在下支座I上的液壓閉合架6，沿篩管軸向往復(fù)運動走刀；
d.用塞尺測量外縫的寬度，當(dāng)寬度達到圖紙要求時，停止徑向壓緊進刀和軸向往復(fù)運動，將篩管定軸回轉(zhuǎn)某一角度，繼續(xù)上述動作，直至全部篩縫尺寸達到圖紙要求。
【主權(quán)項】
1.一種組合縫篩管復(fù)合加工方法，其特征在于，它采取如下具體步驟: (1)首先用陶瓷刀具或高速鋼銑刀與被加工管件徑向?qū)χ校毓荏w軸線方向切出數(shù)千條寬度大于0.50mm、甚至更寬的矩形縫； (2)然后用自行研制的擺動式可調(diào)焦激光切割頭，對準(zhǔn)圓周上已經(jīng)切割好的各個矩形縫的縫隙，正反向偏轉(zhuǎn)角度切割出梯形縫； (3)最后在自行研制的數(shù)控旋壓機上，將已經(jīng)加工好的矩形縫和梯形縫用塑性成形方法加工到圖紙要求的幾何形狀及尺寸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的組合縫篩管復(fù)合加工方法，所述陶瓷刀具或高速鋼銑刀與被加工篩管徑向?qū)χ?，沿管體軸線方向切出數(shù)千條寬度大于0.50mm、甚至更寬的矩形縫；陶瓷刀具根據(jù)不同篩管材質(zhì)、外圓直徑、管子壁厚，確定不同的化學(xué)配方、壓鑄方法、燒結(jié)方法及模具，一般情況下，刀具材料選用碳化硅基、氮化硼基或氮化硅基；刀具成形方法選用冷壓鑄或熱壓鑄；刀具燒結(jié)方法選用惰性氣體保護燒結(jié)；刀具基體選用鋼基或銅基；刀具直徑為60mm~80mm ;刀具厚度為0.5mm~l.0mm ;刀具轉(zhuǎn)速為5,000r/min~12, 000r/min ;高速鋼韋先刀直徑為60mm~80mm ;刀具厚度為0.5mm~l.0mm ;刀具轉(zhuǎn)速為300r/min~500r/min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的組合縫篩管復(fù)合加工方法，所述用自行研制的擺動式可調(diào)焦激光切割頭，對準(zhǔn)圓周上已經(jīng)切割好的各個矩形縫的縫隙，正反向偏轉(zhuǎn)角度切割出梯形縫，在切割過程中，激光束不傷及已經(jīng)切好的矩形縫外縫邊緣，靠大扭矩電磁感應(yīng)式電機直接驅(qū)動激光切割頭，無機械減速傳動實現(xiàn)正反向擺動，靠電液伺服閥驅(qū)動液體或氣體，改變金屬反射鏡薄膜的幾何形狀，調(diào)整通過聚焦鏡片的激光束的焦點位置，輔之以激光加工機水平位移軸的運動，使得激光束準(zhǔn)確定位，在切割過程中，激光束不傷及已經(jīng)切好的矩形縫的邊緣，激光輸出選用連續(xù)波；工作氣體選用氧氣，氣體壓力的大小與激光束運行方向有關(guān)，進程與回程氣體壓力的大小不同，將氣體壓力控制調(diào)整的指令編入激光切割機數(shù)控系統(tǒng)的子程序，根據(jù)工作情況調(diào)用；用自制的數(shù)控分度頭精密分度，分度頭機械結(jié)構(gòu)為雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪傳動，正反向間隙可調(diào)，保證鋼管圓周縫隙分度均勻。4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的組合縫篩管復(fù)合加工方法，所述數(shù)控旋壓機將已經(jīng)加工好的矩形縫和梯形縫用塑性成形方法加工到圖紙要求的幾何形狀及尺寸，操作步驟: a.將已切割縫的篩管裝在與其外徑相匹配的上軋輥4和下軋輥5中； b.上壓油缸3動作，驅(qū)動裝在上壓座2內(nèi)的上軋輥4徑向壓緊篩管進刀，單位壓力可達250— 350公斤/毫米2以上； c.驅(qū)動裝在下支座I上的液壓閉合架6，沿篩管軸向往復(fù)運動走刀； d.用塞尺測量外縫的寬度，當(dāng)寬度達到圖紙要求時，停止徑向壓緊進刀和軸向往復(fù)運動，將篩管定軸回轉(zhuǎn)某一角度，繼續(xù)上述動作，直至全部篩縫尺寸達到圖紙要求。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合縫篩管復(fù)合加工方法，它首先用陶瓷刀具或高速鋼銑刀與被加工管件徑向?qū)χ?，沿管體軸線方向切出數(shù)千條寬度大于0.50mm、甚至更寬的矩形縫；然后用自行研制的擺動式可調(diào)焦激光切割頭，對準(zhǔn)圓周上已經(jīng)切割好的各個矩形縫的縫隙，正反向偏轉(zhuǎn)角度切割出梯形縫；最后在自行研制的數(shù)控旋壓機上，將已經(jīng)加工好的矩形縫和梯形縫用塑性成形方法加工到圖紙要求的幾何形狀及尺寸。組合縫篩管靠近管外壁是外狹長矩形縫，而靠近管內(nèi)壁是內(nèi)大梯形縫，連接外狹長矩形縫和內(nèi)大梯形縫的是小過渡梯形縫。
【IPC分類】B23K26/34, B23K26/70
【公開號】CN105583535
【申請?zhí)枴緾N201410565023
【發(fā)明人】陳靜, 高福萬, 楊賀來
【申請人】天津中杰科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月22日