直徑遞減順序排列，然后將輥軸2與鋼管3軸線夾角進(jìn)行微調(diào)整，以避免進(jìn)給時輥軸2之間相互干擾，調(diào)整后輥軸2與鋼管3軸線夾角分別為:第一定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為25°，第二個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為26°。
[0041](3)旋轉(zhuǎn)定徑頭I，保證兩個定徑頭I旋轉(zhuǎn)方向相反，將鋼管3穿過第一個定徑頭I，使鋼管3外徑由Φ 115.2mm變?yōu)棣?114.6mm，然后穿過第二個定徑I頭，使鋼管3外徑由Φ114.6mm變?yōu)棣?114.0mm，完成定徑后下線進(jìn)入下道工序。
[0042]定徑頭鋼管外徑尺寸、精度和圓度均達(dá)標(biāo)。
[0043]實(shí)施例3
[0044]將經(jīng)過鎢極氬弧焊、冷卻工序生產(chǎn)出的外徑為Φ348πιπι、壁厚為15mm、材質(zhì)為304的不銹鋼連續(xù)鋼管定徑為外徑Φ 340mm、精度為土 0.04mm的鋼管，包括以下步驟:
[0045](I)選擇與鋼管外徑Φ348_相匹配的定徑頭I，定徑頭I數(shù)量為4個，每個定徑頭的輥軸2數(shù)量為15個，定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為20°，且每相鄰兩個定徑頭輥軸與鋼管軸線傾斜方向相反；
[0046](2)將鋼管定徑壓下量分配給四個定徑頭I，壓下量分配原則為:第一個定徑頭I壓下量為2mm，使鋼管外徑由Φ348πιπι變?yōu)棣?46πιπι;第二個定徑頭I壓下量為2mm，使鋼管外徑由Φ 346mm變?yōu)棣?344mm；第三個定徑頭I壓下量為2mm，使鋼管外徑由Φ 344mm變?yōu)棣?342mm；第四個定徑頭I壓下量為2mm，使鋼管外徑由Φ 342mm變?yōu)棣?340mm;按照壓下量分配原則對定徑頭I施加徑向進(jìn)給量，使定徑頭I按照直徑遞減順序排列，然后將輥軸2與鋼管3軸線夾角進(jìn)行微調(diào)整，以避免進(jìn)給時輥軸2之間相互干擾，調(diào)整后輥軸2與鋼管3軸線夾角分別為:第一定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為20°，第二個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為21°，第三個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為22°，第四個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為23°。
[0047](3)旋轉(zhuǎn)定徑頭I，保證每相鄰兩個定徑頭I旋轉(zhuǎn)方向相反，將鋼管3穿過第一個定徑頭1，使鋼管外3徑由Φ348πιπι變?yōu)棣?46πιπι，然后穿過第二個定徑頭1，使鋼管3外徑由Φ346mm變?yōu)棣?344mm，然后穿過第三個定徑頭I，使鋼管3外徑由Φ 344mm變?yōu)棣?342mm，然后穿過第四個定徑頭I，使鋼管3外徑由Φ 342mm變?yōu)棣?340mm，完成定徑后下線進(jìn)入下道工序。
[0048]定徑頭鋼管外徑尺寸、精度和圓度均達(dá)標(biāo)。
[0049]實(shí)施例4
[0050]將經(jīng)過高頻焊接、冷卻工序生產(chǎn)出的外徑為Φ721_、壁厚為18_、材質(zhì)為X70的連續(xù)鋼管定徑為外徑Φ 71 Imm、精度為± 0.05_的鋼管，包括以下步驟:
[0051](I)選擇與鋼管外徑Φ721_相匹配的定徑頭I，定徑頭I數(shù)量為4個，每個定徑頭的輥軸2數(shù)量為20個，定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為15°，且每相鄰兩個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線傾斜方向相反；
[0052](2)將鋼管定徑壓下量分配給四個定徑頭I，壓下量分配原則為:第一個定徑頭I壓下量為2.5111111，使鋼管外徑由0 721111111變?yōu)? 718.5111111;第二個定徑頭1壓下量為2.5111111，使鋼管外徑由Φ 718.5mm變?yōu)棣?716mm;第三個定徑頭I壓下量為2.5mm，使鋼管外徑由Φ 716mm變?yōu)棣?13.5mm;第四個定徑頭I壓下量為2.5mm，使鋼管外徑由Φ713.5mm變?yōu)棣?1 Imm;按照壓下量分配原則對定徑頭I施加徑向進(jìn)給量，使定徑頭I按照直徑遞減順序排列，然后將輥軸2與鋼管3軸線夾角進(jìn)行微調(diào)整，以避免進(jìn)給時輥軸2之間相互干擾，調(diào)整后輥軸2與鋼管3軸線夾角分別為:第一定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為15°，第二個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為16°，第三個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為17°，第四個定徑頭輥軸2與鋼管3軸線夾角為18°。
[0053](3)旋轉(zhuǎn)定徑頭I，保證每相鄰兩個定徑頭I旋轉(zhuǎn)方向相反，將鋼管3穿過第一個定徑頭I，使鋼管3外徑由Φ 72 Imm變?yōu)棣?718.5mm，然后穿過第二個定徑頭I，使鋼管3外徑由Φ718.5mm變?yōu)棣?16mm，然后穿過第三個定徑頭I，使鋼管3外徑由Φ716mm變?yōu)棣?13.5mm，然后穿過第四個定徑頭1，使鋼管3外徑由Φ713.5πιπι變?yōu)棣?11πιπι，完成定徑后下線進(jìn)入下道工序。
[0054]定徑頭鋼管外徑尺寸、精度和圓度均達(dá)標(biāo)。
[0055]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋼管定徑工藝，通過調(diào)整定徑頭中輥軸個數(shù)、輥軸與鋼管的夾角和定徑頭的個數(shù)可以滿足不同鋼管對外徑尺寸、定徑精度的要求，滿足外徑為Φ20?Φ711πιπι、精度達(dá)±0.05mm或以下的鋼管定徑要求;使用方便，不僅適用于鋼管生產(chǎn)線的在線定徑，也可以用于單只鋼管的離線定徑，既可以處理未經(jīng)定徑的鋼管，也可以處理采用其他定徑裝置和方法后圓度等不達(dá)標(biāo)的鋼管；定徑后的鋼管周向殘余應(yīng)力減少，分布更佳均勻，表面質(zhì)量明顯提高，同時具有降低能耗和成本，減少占地面積等優(yōu)點(diǎn)。
[0056]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管定徑工藝，其特征在于，采用多個定徑頭定徑，具體包括以下步驟: (1)根據(jù)所述鋼管的直徑和定徑精度選擇定徑頭:根據(jù)所述鋼管外徑選擇直徑與所述鋼管外徑相匹配的定徑頭，根據(jù)所述鋼管定徑精度要求調(diào)整所述定徑頭數(shù)量； (2)將定徑壓下量分配給每個所述定徑頭，并按照壓下量分配原則，對每個所述定徑頭施加相應(yīng)的徑向進(jìn)給量，使所述定徑頭收縮，直徑減少，保證所述定徑頭按直徑遞減順序排列； (3)將所述鋼管按照步驟(2)所述遞減順序依次從所述定徑頭內(nèi)穿過，同時旋轉(zhuǎn)所述定徑頭，使所述定徑頭對鋼管產(chǎn)生徑向旋壓，從而完成定徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管定徑工藝，其特征在于，步驟(2)中所述對每個定徑頭施加相應(yīng)的徑向進(jìn)給量時，將輥軸與鋼管軸線的夾角進(jìn)行微調(diào)整，避免進(jìn)給時輥軸之間相互干擾。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管定徑工藝，其特征在于，所述定徑頭由與鋼管軸線呈一定夾角的多個輥軸組成，其中增減所述輥軸數(shù)量可大范圍的改變所述定徑頭直徑，增減所述輥軸與鋼管軸線夾角可小范圍改變所述定徑頭直徑，滿足不同外徑鋼管的定徑需求。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼管定徑工藝，其特征在于，所述定徑頭成對的對所述鋼管定徑;其中成對的兩個所述定徑頭的輥軸相對于鋼管軸線傾斜方向相反;所述步驟(3)中旋轉(zhuǎn)所述定徑頭時，成對的兩個所述定徑頭旋轉(zhuǎn)方向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼管定徑工藝，其特征在于，其中所述輥軸與鋼管呈夾角范圍為10?30。。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述鋼管定徑工藝，其特征在于，所述定徑頭的輥軸個數(shù)為2?20。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼管定徑工藝，其特征在于，所述鋼管包括焊接鋼管和無縫鋼管。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述鋼管定徑工藝，其特征在于，所述鋼管為焊接鋼管時，所述焊接鋼管完成焊接和冷卻后再進(jìn)行所述定徑工藝。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼管定徑工藝，采用多個定徑頭定徑，具體包括步驟：根據(jù)所述鋼管的直徑和定徑精度選擇一定數(shù)量、與鋼管呈一定角度的定徑頭，并確定定徑頭數(shù)量；將定徑壓下量分配給每個所述定徑頭，并調(diào)整每個定徑頭的徑向進(jìn)給量、微調(diào)整輥軸與鋼管軸線的夾角，保證所述定徑頭呈直徑遞減順序排列；將所述鋼管按照遞減順序依次從所述定徑頭內(nèi)穿過，同時旋轉(zhuǎn)所述定徑頭，使所述定徑頭對鋼管產(chǎn)生徑向旋壓，從而完成定徑。該工藝適用于焊管的在線或離線定徑，也適用于無縫鋼管的在線或離線定徑；生產(chǎn)的鋼管精度、圓周度及表面質(zhì)量高，且周向殘余應(yīng)力少，分布均勻，同時生產(chǎn)能耗低、成本低、占地面積小。
【IPC分類】B21B19/10
【公開號】CN105598170
【申請?zhí)枴緾N201511019159
【發(fā)明人】李殿杰, 王金飛, 胡日榮, 韓寶云
【申請人】中國鋼研科技集團(tuán)有限公司, 新冶高科技集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日