一種人字波紋軋輥軋制復(fù)合板帶的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬復(fù)合板帶的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬復(fù)合板帶是指在一層金屬上復(fù)以另外一種金屬的板帶，以達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機械強度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。金屬復(fù)合材料技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)各組元材料資源的最優(yōu)配置，節(jié)約貴重金屬材料，實現(xiàn)單一金屬不能滿足的性能要求，主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合法，金屬壓力加工復(fù)合法。
[0003]爆炸復(fù)合法是利用爆炸時產(chǎn)生的高能量將異種的金屬板緊密地焊接在一起，可以實現(xiàn)性能相差較大的金屬之間的復(fù)合，界面結(jié)合力強，但該方法生產(chǎn)的復(fù)合板尺寸較小板形較差，成材率低;而且由于爆炸高能量的沖擊，金屬組織結(jié)構(gòu)受到影響，并對環(huán)境污染較重。
[0004]壓力加工法中，多層金屬復(fù)合面接近原子厚距離形成大量結(jié)合點，進(jìn)而擴散形成穩(wěn)固的冶金結(jié)合。其制坯工藝及界面復(fù)合機制是制約復(fù)合金屬板帶質(zhì)量、產(chǎn)量的主要因素。壓力加工法中研究最多的是乳制復(fù)合，有熱乳、冷乳、非等溫乳制、異步乳制等。而乳制復(fù)合能量較低，異種金屬材料力學(xué)性能差異大，結(jié)合界面比爆炸復(fù)合更為復(fù)雜，其中鑄造復(fù)合板坯結(jié)合面易產(chǎn)生氣泡、夾雜裂紋等，釬焊復(fù)合板坯釬焊劑的選擇對不同金屬的界面結(jié)合有很大的影響，容易開裂。為了解決這一問題，相關(guān)學(xué)者提出波紋乳制壓力復(fù)合法，較好的解決了復(fù)合板生產(chǎn)時復(fù)合界面結(jié)合性能不良的技術(shù)問題，目前的波紋復(fù)合板有垂直于乳制方向的橫向波紋復(fù)合板及平行于乳制方向的縱向波紋復(fù)合板。而橫向波紋輥乳制時易產(chǎn)生瞬間沖擊，縱向波紋輥乳制時易產(chǎn)生板帶跑偏問題，故對波紋輥乳制復(fù)合板的做了進(jìn)一步的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決橫向波紋輥乳制時產(chǎn)生瞬間沖擊及縱向波紋輥乳制時由于軸向力使板帶跑偏的問題，提出一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶方法。
[0006]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
1.一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于，包括如下步驟:
1)制坯:選取金屬基板和金屬復(fù)板，所述復(fù)板的變形抗力大于基板的變形抗力，清理基板和復(fù)板進(jìn)行復(fù)合的表面，直至見到金屬基體;將基板和復(fù)板按順序疊裝，制坯，得到復(fù)合板坯；
2)粗乳:將復(fù)合板坯通過裝有人字波紋乳輥的復(fù)合粗乳機乳制出復(fù)合面上具有人字波紋復(fù)合面的人字波紋復(fù)合板半成品，所述人字波紋相對于乳輥的徑向中心面對稱分布或者相對于乳輥的軸向中心面對稱分布，所述人字波紋與乳輥軸向夾角為(10?80)° ； 3)精乳:將粗乳乳制出的復(fù)層具有整體人字波紋的復(fù)合板半成品通過復(fù)合精乳機乳平并乳制到所需厚度，得到成品復(fù)合板帶；
4)精整:將精乳乳出的復(fù)合板進(jìn)行熱處理，矯平，分段。
[0007]2.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:所述復(fù)板為一塊，所述復(fù)合粗乳機是一個乳輥為人字波紋表面、一個乳輥為光滑表面的二輥乳機，使人字波紋乳輥與復(fù)板接觸，光滑表面乳輥與基板接觸，進(jìn)行乳制。
[0008]3.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:所述復(fù)板為兩塊，位于所述基板上下面，所述復(fù)合粗乳機是兩個乳輥都為人字波紋表面的二輥乳機，使人字波紋乳輥與上下復(fù)板接觸，進(jìn)行乳制。
[0009]4.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:進(jìn)行熱乳，步驟I)中的所述制坯過程為:將疊裝的基板和復(fù)板送往壓力機壓緊，在疊裝的復(fù)合板周圍用立板先點焊后用埋弧焊封裝焊接，在焊接好的復(fù)合板坯料端部鉆孔抽真空，然后封閉該孔，得到復(fù)合板坯;在步驟2)中，即在粗乳前，將檢驗合格后的復(fù)合板坯送往加熱爐，加熱到乳制溫度，然后送往粗乳機粗乳。
[0010]5.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:進(jìn)行冷乳，步驟I)中的所述制坯過程為:將疊裝的基板和復(fù)板送往壓力機壓緊，在疊裝的復(fù)合板周圍用立板先點焊，得到復(fù)合板坯;在步驟2)中，即在粗乳前，將檢驗合格的復(fù)合板坯送往清洗設(shè)備清洗，然后再送往粗乳機粗乳。
[0011]6.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:粗乳后的復(fù)層的整體波紋截面形狀和基層復(fù)合面的波紋截面形狀為圓弧形、正弦波型、三角形或者矩形。
[0012]7.其中，所述的一種人字波紋乳輥乳制復(fù)合板帶的方法，其特征在于:粗乳后的復(fù)板復(fù)合面波紋高度和基板復(fù)合面波紋高度為復(fù)板厚度的(0.1?1.5)倍，粗乳后的復(fù)板波紋面波紋寬度是波紋高度的(3?20)倍。
[0013]本發(fā)明的發(fā)明優(yōu)點及積極效果:
本發(fā)明利用人字形波紋構(gòu)造波紋輥，解決了橫向波紋輥乳制時產(chǎn)生瞬間沖擊及縱向波紋輥乳制時由于軸向力使板帶跑偏的問題，同時增大了粗乳后波紋復(fù)合板的結(jié)合面積，從而增大了基層板和覆層板之間的結(jié)合力，極大地提高了復(fù)合板的復(fù)合強度及復(fù)合效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為單面復(fù)合板坯示意圖；
圖2為單面復(fù)合板粗乳示意圖；
圖3為粗乳后單面復(fù)合板半成品示意圖；
圖4為單面復(fù)合板精乳示意圖；
圖5為精乳后復(fù)合板成品示意圖；
圖6為雙面復(fù)合板還不意圖；
圖7為雙面復(fù)合板粗乳示意圖；
圖8為粗乳后雙面復(fù)合板半成品示意圖；
圖9為雙面復(fù)合板精乳不意圖； 圖10為精乳后復(fù)合板成品示意圖；
圖中:1、1 L復(fù)板；2-基板;3-粗乳上工作棍；4-粗乳下工作棍;5-精乳上工作棍；6-精乳下工作輥。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016]實施例1:制備鈦鋼-碳鋼單面復(fù)合板
制還:選取TC4鈦鋼板和Q345R碳鋼板按照1:4比例組還，鈦鋼板尺寸為厚40mm X寬1500_X長3000mm，作為復(fù)板I ;碳鋼板尺寸為厚160_X寬1500_X長3000mm，作為基板2 ;清理碳鋼板和鈦鋼板，直至見到金屬基底;疊裝復(fù)板I和基板2，送往壓力機壓緊，在疊裝的復(fù)合板坯周圍用15mm