一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅材連續(xù)擠壓成型加工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中大載荷導(dǎo)電銅母排銅棒的生產(chǎn)工藝主要為半連續(xù)鑄造工藝和水平連鑄工藝，采用半連續(xù)鑄造工藝和水平連鑄工藝獲得的鑄坯中氧含量不易控制，生產(chǎn)的鑄坯的合格率較低;且經(jīng)半連續(xù)鑄造工藝和水平連鑄工藝生產(chǎn)的鑄坯后續(xù)還需要經(jīng)過(guò)乳制才能夠獲得成品，傳統(tǒng)的大載荷導(dǎo)電銅母排銅棒乳制過(guò)程主要包括以下步驟:首先將鑄錠加熱，然后對(duì)鑄錠進(jìn)行熱乳，再對(duì)鑄錠進(jìn)行矯直處理，再粗乳矯直后的鑄錠，經(jīng)過(guò)拉拔作業(yè)使鑄錠規(guī)格適中，然后經(jīng)過(guò)擠壓和再一次的拉拔使之成型，最后進(jìn)行退火處理后作最終成品的拉拔和矯直處理。上述大載荷導(dǎo)電銅母排銅棒的生產(chǎn)工藝流程工序較多，比較復(fù)雜，能源消耗大，生產(chǎn)連續(xù)性以及生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)投入成本大，材料浪費(fèi)率高，成品率較低，而且生產(chǎn)過(guò)程中容易使結(jié)晶器的使用壽命快速縮短。
[0003]銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)是擠壓成型技術(shù)中的一種，為一種主要以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)而發(fā)展起來(lái)的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)，是大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅管、大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅棒、大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅型材、大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅線的新型加工技術(shù)。銅材連續(xù)擠壓成型技術(shù)的作業(yè)過(guò)程主要包括:首相將銅材上引連鑄機(jī)利用電解銅連續(xù)熔鑄生產(chǎn)不同規(guī)格的長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅桿開(kāi)卷矯直，然后送入擠壓成型機(jī)頭中通過(guò)擠壓加工成特定規(guī)格和形狀的大長(zhǎng)度光亮的無(wú)氧銅型材，然后通過(guò)卷繞設(shè)備卷繞成卷打包擺放;或者通過(guò)銅材擠壓成型同步切斷裝置將擠壓成型后的無(wú)氧銅型材切割成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的桿材，然后成捆地打包裝運(yùn)儲(chǔ)藏。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝，滿足實(shí)際生產(chǎn)要求。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
步驟一、將成卷的上引連鑄銅材放置在放線轉(zhuǎn)盤上，通過(guò)若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥牽弓I放線且對(duì)上弓I連鑄銅材進(jìn)行矯直處理，使上引連鑄銅材變得平直；
步驟二、將矯直處理后平直的上引連鑄銅材輸送至連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中，通過(guò)連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的擠壓輪擠壓推送上引連鑄銅材，上引連鑄銅材在連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中摩擦受熱提高流動(dòng)性，然后使上引連鑄銅材通過(guò)連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的連續(xù)擠壓成型模具，上引連鑄銅材在連續(xù)擠壓成型模具的連續(xù)擠壓成型通道中塑形；
步驟三、將連續(xù)擠壓成型的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排浸入到冷卻水中進(jìn)行冷卻，防止成型的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排暴露在空氣中表面被氧化，然后通過(guò)含有表面活性劑的水流流動(dòng)沖刷超大寬厚比導(dǎo)電銅母排表面的潤(rùn)滑油；
步驟四、將冷卻清洗后的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排表面積水瀝除，然后用吸水性材料將超大寬厚比導(dǎo)電銅母排表面擦干；
步驟五、通過(guò)若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥再次矯直并牽引超大寬厚比導(dǎo)電銅母排，然后通過(guò)在線同步切割設(shè)置對(duì)定長(zhǎng)的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排進(jìn)行切割分段，然后將切割后的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排進(jìn)行成捆打包。
[0006]作為上述技術(shù)方案的具體優(yōu)化，在所述步驟二中，連續(xù)擠壓成型通道與擠壓輪的切線具有70?90度的夾角，連續(xù)擠壓成型通道包括擠壓成型進(jìn)料口和擠壓成型出料口，擠壓成型進(jìn)料口的邊緣拐角為圓角結(jié)構(gòu)，擠壓成型出料口的邊緣拐角為直角結(jié)構(gòu)，擠壓成型進(jìn)料口和擠壓成型出料口之間平滑過(guò)渡。
[0007]作為上述技術(shù)方案的具體優(yōu)化，在所述步驟三中，冷卻和清洗水流從連續(xù)擠壓成型的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的下游端流向上游端，并從超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的上游端排出。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所提供的一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、單位能耗低、生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣、適應(yīng)性強(qiáng)、沒(méi)有三廢污染、等優(yōu)點(diǎn);且本發(fā)明所提供的一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝，生產(chǎn)連續(xù)性以及生產(chǎn)效率較高，材料浪費(fèi)率低，成品率較高。
【具體實(shí)施方式】
[0009]具體實(shí)施例1
一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝，包括以下步驟:
步驟一、將成卷的上引連鑄銅材放置在放線轉(zhuǎn)盤上，通過(guò)若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥牽弓I放線且對(duì)上弓I連鑄銅材進(jìn)行矯直處理，使上引連鑄銅材變得平直；
步驟二、將矯直處理后平直的上引連鑄銅材輸送至連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中，通過(guò)連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的擠壓輪擠壓推送上引連鑄銅材，上引連鑄銅材在連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中摩擦受熱提高流動(dòng)性，然后使上引連鑄銅材通過(guò)連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的連續(xù)擠壓成型模具，上引連鑄銅材在連續(xù)擠壓成型模具的連續(xù)擠壓成型通道中塑形；
步驟三、將連續(xù)擠壓成型的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排浸入到冷卻水中進(jìn)行冷卻，防止成型的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排暴露在空氣中表面被氧化，然后通過(guò)含有表面活性劑的水流流動(dòng)沖刷超大寬厚比導(dǎo)電銅母排表面的潤(rùn)滑油，最后用潔凈水清洗超大寬厚比導(dǎo)電銅母排表面；
步驟四、將冷卻清洗后的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排表面積水瀝除，然后用吸水性材料將超大寬厚比導(dǎo)電銅母排表面擦干；
步驟五、通過(guò)若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥再次矯直并牽引超大寬厚比導(dǎo)電銅母排，然后通過(guò)在線同步切割設(shè)置對(duì)定長(zhǎng)的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排進(jìn)行切割分段，然后將切割后的超大寬厚比導(dǎo)電銅母排進(jìn)行成捆打包。
[0010]具體實(shí)施例2
一種超大寬厚比導(dǎo)電銅母排的擠壓成型工藝，包括以下步驟: 步驟一、將成卷的上引連鑄銅材放置在放線轉(zhuǎn)盤上，通過(guò)若干個(gè)共線設(shè)置的矯直輥牽弓I放線且對(duì)上弓I連鑄銅材進(jìn)行矯直處理，使上引連鑄銅材變得平直；
步驟二、將矯直處理后平直的上引連鑄銅材輸送至連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中，通過(guò)連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的擠壓輪擠壓推送上引連鑄銅材，上引連鑄銅材在連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中摩擦受熱提高流動(dòng)性，然后使上引連鑄銅材通過(guò)連續(xù)擠壓成型機(jī)頭中的連續(xù)擠壓成型模具，上引連鑄銅材在連續(xù)擠壓成型模具的連續(xù)擠壓成型通道中塑形;連續(xù)擠壓成型通道與擠壓輪的切線具有70