2，利用錐齒輪31和錐齒輪32，步進(jìn)電機(jī)30驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座28步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)齒輪軸裝夾夾具步進(jìn)旋轉(zhuǎn)。
[0023]本實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套裝在所述氣動(dòng)馬達(dá)7轉(zhuǎn)軸上并與所述氣動(dòng)馬達(dá)7同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)柄11、固定安裝在所述砂輪安裝座6上用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄11旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)氣缸12和安裝在所述砂輪安裝座6與所述氣動(dòng)馬達(dá)7之間用于所述氣動(dòng)馬達(dá)7復(fù)位的彈簧13，所述彈簧13與所述氣動(dòng)馬達(dá)7的連接點(diǎn)和所述驅(qū)動(dòng)氣缸12活塞桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄11的接觸配合點(diǎn)分別位于所述氣動(dòng)馬達(dá)7的轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，如此，彈簧13作用在氣動(dòng)馬達(dá)7上的彈力相對(duì)于氣動(dòng)馬達(dá)7轉(zhuǎn)軸的彎矩與驅(qū)動(dòng)氣缸12作用在氣動(dòng)馬達(dá)7轉(zhuǎn)軸上的力Fq缸的扭矩相反，如此便可實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)馬達(dá)7的位置平衡。另外，驅(qū)動(dòng)氣缸12作用在氣動(dòng)馬達(dá)7轉(zhuǎn)軸上的扭矩與齒輪工件16作用在砂輪8上的力Flft相對(duì)于氣動(dòng)馬達(dá)7轉(zhuǎn)軸的彎矩的方向相反，可有效避免在磨削過(guò)程中砂輪8與齒輪工件脫離，保證磨削加工的正常進(jìn)行，如圖2所示。
[0024]進(jìn)一步，底座3包括底板3a和滑動(dòng)配合安裝在所述底板3a上的滑板3b，所述導(dǎo)桿4固定安裝在所述滑板3b上，如此，便可通過(guò)底座3調(diào)節(jié)砂輪的位置。
[0025]進(jìn)一步，本實(shí)施例的齒輪輪齒端部倒角工裝還包括罩在所述工作臺(tái)I上的防塵罩14，所述防塵罩14上設(shè)有用于排除灰塵的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)15。
[0026]進(jìn)一步，脹套18與緊固套17之間還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在脹套18側(cè)壁上并沿著脹套18的母線延伸的限位槽23，緊固套17上與限位槽23對(duì)應(yīng)設(shè)有限位銷(xiāo)安裝孔24，通過(guò)設(shè)置限位槽23和限位銷(xiāo)安裝孔24，在利用拉桿機(jī)構(gòu)拉動(dòng)脹套18時(shí)，可防止?jié)q套2相對(duì)于緊固套17旋轉(zhuǎn)，即能夠限定脹套18的位移方向。
[0027]進(jìn)一步，緊固套17的外周面為圓錐面，旋轉(zhuǎn)座28內(nèi)設(shè)有與緊固套17外周面配合的內(nèi)錐孔，能夠方便地與機(jī)床結(jié)構(gòu)配合，便于安裝定位。
[0028]進(jìn)一步，緊固套17的外周壁上還設(shè)有連接法蘭25，用于將緊固套17與旋轉(zhuǎn)座28固定連接。
[0029]進(jìn)一步，本實(shí)施例的齒輪軸裝夾夾具還包括加強(qiáng)套26，加強(qiáng)套26內(nèi)設(shè)有用于套裝齒輪軸19的中心通孔，且加強(qiáng)套26固定安裝在緊固套17上。通過(guò)設(shè)置加強(qiáng)套26，在齒輪軸19長(zhǎng)度較長(zhǎng)的情況下，加強(qiáng)套26可有效防止齒輪軸19振動(dòng)。
[0030]進(jìn)一步，裝夾底座27上設(shè)有用于安裝旋轉(zhuǎn)座28的安裝腔，安裝腔的上端設(shè)有臺(tái)階，旋轉(zhuǎn)座28的外周壁上與所述臺(tái)階對(duì)應(yīng)設(shè)有凸環(huán)，臺(tái)階與凸環(huán)之間設(shè)有推力軸承33。本實(shí)施例的安裝腔與旋轉(zhuǎn)座28外周壁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)襯套34。
[0031]本實(shí)施例的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，通過(guò)在工作臺(tái)上安裝砂輪安裝調(diào)節(jié)工裝，使用時(shí)，將齒輪工件裝夾在齒輪裝夾工裝上，將砂輪安裝在氣動(dòng)馬達(dá)上，調(diào)節(jié)氣動(dòng)馬達(dá)在導(dǎo)桿上的位置，并利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)氣動(dòng)馬達(dá)的傾斜角度，使砂輪正好與齒輪工件的輪齒端部接觸，啟動(dòng)氣動(dòng)馬達(dá)即可實(shí)現(xiàn)在齒輪輪齒端部加工倒角，并根據(jù)加工進(jìn)程調(diào)節(jié)砂輪的進(jìn)給量，如此，便可逐步地在齒輪工件的所有輪齒上磨削加工倒角；因此，本發(fā)明的齒輪輪齒端部倒角工裝不僅能夠?qū)崿F(xiàn)在齒輪的齒輪端部磨削加工倒角，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作簡(jiǎn)便、砂輪損耗較小，即能夠有效降低成本。通過(guò)設(shè)置齒輪軸裝夾夾具，使用時(shí)，將齒輪軸套裝在脹套的中心內(nèi)孔內(nèi)，利用拉緊機(jī)構(gòu)拉動(dòng)脹套，在錐面配合結(jié)構(gòu)的作用下，脹套的脹緊端閉合將齒輪軸夾緊，如此，便實(shí)現(xiàn)了齒輪軸的裝夾固定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且可將徑向的裝夾力轉(zhuǎn)換為軸向的拉力，穩(wěn)定可靠；通過(guò)設(shè)置步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)座在裝夾底座內(nèi)步進(jìn)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)齒輪軸步進(jìn)旋轉(zhuǎn)。
[0032]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有砂輪安裝調(diào)節(jié)工裝和齒輪裝夾工裝； 所述砂輪安裝調(diào)節(jié)工裝包括底座，所述底座上設(shè)有豎直的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上設(shè)有與其滑動(dòng)配合套裝有滑座，所述滑座上設(shè)有砂輪安裝座，所述砂輪安裝座上安裝有砂輪機(jī)構(gòu)；所述砂輪機(jī)構(gòu)包括氣動(dòng)馬達(dá)和安裝在所述氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸上的砂輪；所述滑座與所述導(dǎo)桿之間設(shè)有鎖緊其位置的鎖緊機(jī)構(gòu)； 所述砂輪安裝座包括兩塊相互平行的安裝板，所述氣動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)配合安裝在兩塊所述安裝板之間，且所述氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的軸線水平，所述砂輪安裝座上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述齒輪裝夾工裝包括裝夾底座，所述裝夾底座內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)配合的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設(shè)有齒輪軸裝夾夾具； 所述齒輪軸裝夾夾具包括緊固套，所述緊固套內(nèi)套裝設(shè)有脹套，所述脹套內(nèi)設(shè)有用于套裝齒輪軸且一端開(kāi)口的中心內(nèi)孔，所述脹套位于所述中心內(nèi)孔開(kāi)口的一端為脹緊端，另一端為連接端，所述脹套的脹緊端上環(huán)形均布設(shè)有至少三個(gè)脹緊槽；所述脹套的脹緊端外周壁與所述緊固套的內(nèi)孔壁之間設(shè)有錐面配合結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設(shè)有用于與所述脹套的連接端固定連接并將所述漲套拉緊固定的拉緊機(jī)構(gòu)；所述裝夾底座內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)座步進(jìn)旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)座之間傳動(dòng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括套裝在所述氣動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)軸上并與所述氣動(dòng)馬達(dá)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)柄、固定安裝在所述砂輪安裝座上用于驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)氣缸和安裝在所述砂輪安裝座與所述氣動(dòng)馬達(dá)之間用于所述氣動(dòng)馬達(dá)復(fù)位的彈簧，所述彈簧與所述氣動(dòng)馬達(dá)的連接點(diǎn)和所述驅(qū)動(dòng)氣缸活塞桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄的接觸配合點(diǎn)分別位于所述氣動(dòng)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:所述導(dǎo)桿設(shè)置為相互平行的兩根；所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述滑座上并位于其中一根所述導(dǎo)桿的徑向方向的螺紋孔和安裝在所述螺紋孔內(nèi)的鎖緊螺釘。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:所述底座包括底板和滑動(dòng)配合安裝在所述底板上的滑板，所述導(dǎo)桿固定安裝在所述滑板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:還包括罩在所述工作臺(tái)上的防塵罩，所述防塵罩上設(shè)有用于排除灰塵的吸風(fēng)風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:所述拉緊機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)的拉緊氣缸，所述拉緊氣缸的伸縮桿與所述脹套的連接端相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:所述脹套與所述緊固套之間還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述脹套側(cè)壁上并沿著脹套的母線延伸的限位槽，所述緊固套上與所述限位槽對(duì)應(yīng)設(shè)有限位銷(xiāo)安裝孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:所述緊固套的外周面為圓錐面，所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設(shè)有與所述緊固套外周面配合的內(nèi)錐孔。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:還包括加強(qiáng)套，所述加強(qiáng)套內(nèi)設(shè)有用于套裝軸類(lèi)件的中心通孔，且所述加強(qiáng)套固定安裝在所述緊固套上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，其特征在于:所述裝夾底座上設(shè)有用于安裝所述旋轉(zhuǎn)座的安裝腔，所述安裝腔的上端設(shè)有臺(tái)階，所述旋轉(zhuǎn)座的外周壁上與所述臺(tái)階對(duì)應(yīng)設(shè)有凸環(huán)，所述臺(tái)階與凸環(huán)之間設(shè)有推力軸承；所述安裝腔與所述旋轉(zhuǎn)座外周壁之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)襯套。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種齒輪軸輪齒端部倒角磨削工裝，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有砂輪安裝調(diào)節(jié)工裝和齒輪裝夾工裝；砂輪安裝調(diào)節(jié)工裝包括底座，底座上設(shè)有豎直的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿上設(shè)有滑座，滑座上設(shè)有砂輪安裝座，砂輪安裝座上安裝有砂輪機(jī)構(gòu)；齒輪裝夾工裝包括裝夾底座，裝夾底座內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設(shè)有齒輪軸裝夾夾具；齒輪軸裝夾夾具包括緊固套，緊固套內(nèi)套裝設(shè)有脹套，脹套內(nèi)設(shè)有用于套裝齒輪軸且一端開(kāi)口的中心內(nèi)孔，脹套位于中心內(nèi)孔開(kāi)口的一端為脹緊端，另一端為連接端，脹套的脹緊端上環(huán)形均布設(shè)有至少三個(gè)脹緊槽；脹套的脹緊端外周壁與緊固套的內(nèi)孔壁之間設(shè)有錐面配合結(jié)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)座內(nèi)設(shè)有拉緊機(jī)構(gòu)；裝夾底座內(nèi)設(shè)有步進(jìn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【IPC分類(lèi)】B23F23/06, B23F19/12, B23F23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105618864
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410622323
【發(fā)明人】霍仁林
【申請(qǐng)人】綦江縣飛達(dá)重型汽車(chē)齒輪廠
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月7日