一種鰭片管等離子拼排焊接裝置及工藝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鰭片管等離子拼排焊接裝置及工藝方法，屬于IGCC氣化爐技術領域。
【背景技術】
[0002]目前國內的鰭片管拼排焊縫幾乎全部采用手工焊，不僅耗時長、工作效率低，而且產品質量也無法保證。而對于鎳基鰭片管拼排焊縫采用手工焊更加困難，其焊接變形更大，焊縫質量更加難以保證。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種實現(xiàn)鰭片管自動拼排焊的焊接工藝，降低勞動強度，大幅度提高勞動生產率和焊接質量的焊接裝置。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是提供了一種鰭片管等離子拼排焊接裝置，其特征在于，包括機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)，所述機械系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及機架，機架上設有管子定位系統(tǒng)、鰭片定位機構、焊槍架，焊槍架上設有焊槍。
[0005]優(yōu)選地，所述管子定位系統(tǒng)采用槽輪定位送進方式，相鄰槽輪的中心距與管屏的節(jié)距相配合，槽輪的凹槽形狀與管子的外緣相配合。
[0006]優(yōu)選地，所述鰭片定位機構上設有兩組用于定位鰭片、使其保持水平的導向輪。
[0007]優(yōu)選地，所述焊槍架上設有用于調整其水平位置的水平電機、用于調整其上下位置的垂直升降電機，以及用于調整其前后位置的手輪，手輪上設有鎖緊螺釘。
[0008]本發(fā)明還提供了一種鰭片管等離子拼排焊接的工藝方法，其特征在于，采用上述鰭片管等離子拼排焊接裝置，具體步驟如下:
[0009]步驟I):根據(jù)所需焊接的鰭片管的規(guī)格更換槽輪和墊圈，根據(jù)焊接工件尺寸粗調鰭片定位輪和焊槍位置。
[0010]步驟2):對鰭片管管排進行點固，經過處理合格的鰭片管放置在前輥道上，經驅動送到點焊裝置位置，用手工焊將鰭片與鰭片之間的焊縫點焊后送進主機；
[0011]步驟3):鰭片管管排就位，由氣動系統(tǒng)帶動管子定位系統(tǒng)及鰭片定位機構對鰭片管管子壓緊，由傳動系統(tǒng)送至焊接部位；
[0012]步驟4):打開電源；
[0013]步驟5):調整焊槍的位置，使焊槍中心與鰭片管管排焊縫中心重合；調整焊槍高度，距待焊工件表面2?8mm;
[0014]步驟6):選擇合適的焊槍，并根據(jù)材料種類調節(jié)焊接電流和電壓；
[0015]步驟7):焊接啟動，根據(jù)焊接情況精確調整每把焊槍的電流、電壓和焊接焊接速度等，直至完成焊接。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟2)中的焊接的參數(shù)為:焊接基值電流100±50A;焊接峰值電流250 ±50A;等離子氣為氬氣或氬氣與氫氣的混合物，其流量為1-15L/min;離子保護氣為氬氣，其流量為20 ± 20L/min;拖罩保護氣為氬氣，其流量為20 ± 20L/min;背保護氣為氬氣，其流量為30 土 20L/min ；焊接速度 200 土 100mm/min。
[0017]優(yōu)選地，所述等離子氣為氬氣與氫氣的混合物時，氫氣的質量百分比為氬氣質量的5 %。
[0018]優(yōu)選地，所述鰭片管的管子外徑為30?80mm，鰭片寬度為6?20mm，鰭片厚度為4?1mm;鰭片管的材質為碳鋼、合金鋼、鎳基合金或不銹鋼。
[0019]對于鰭片管拼排，特別是鎳基等高等級材料，采用本發(fā)明提供的等離子拼排焊接工藝方法，實現(xiàn)鰭片管拼排的自動焊接，降低勞動強度，焊縫成形美觀，可實現(xiàn)單面焊雙面成形，大幅度提高勞動生產率和焊接質量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明提供的一種鰭片管等離子拼排焊接裝置的結構示意圖；
[0021 ]圖2為管子定位系統(tǒng)的結構示意圖；
[0022]圖3為鑛片定位機構的結構不意圖；
[0023]圖4為焊槍架的主視圖；
[0024]圖5為圖4的側視圖；
[0025]圖6為實施例1中所焊鰭片管的結構示意圖；
[0026]圖7為實施例2中所焊鰭片管的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0028]實施例1
[0029]如圖1-5所示，為本實施例提供的一種鰭片管等離子拼排焊接裝置，包括機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)，所述機械系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及機架5，機架5上設有管子定位系統(tǒng)1、鰭片定位機構2、焊槍架3，焊槍架3上設有焊槍6。
[0030]所述管子定位系統(tǒng)I采用槽輪定位送進方式，相鄰槽輪7的中心距與管屏的節(jié)距相配合，槽輪7的凹槽形狀與管子的外緣相配合。所述鰭片定位機構2上設有兩組用于定位鰭片、使其保持水平的導向輪8。所述焊槍架上設有用于調整其水平位置的水平電機9、用于調整其上下位置的垂直升降電機10，以及用于調整其前后位置的手輪11，手輪11上設有鎖緊螺釘12。
[0031 ] 鰭片管材料為鎳基材料UNS N08800LC，管子規(guī)格為Φ 48.3 X 8mm，節(jié)距60mm，鰭片厚度8mm，如圖5所示。采用等離子拼排的焊接方式進行鰭片與鰭片的焊接。不開坡口，單面焊雙面成形。其步驟為:
[0032]步驟1:根據(jù)所需焊接的鰭片管規(guī)格更換槽輪和墊圈，根據(jù)焊接工件尺寸粗調鰭片定位輪和焊槍位置；
[0033]步驟2:對鰭片管管排進行點固，經過處理合格的鰭片管放置在前輥道上，經驅動送到點焊裝置位置，用手工焊將鰭片與鰭片之間的焊縫點焊后送進主機；
[0034]步驟3:管排就位。由氣動系統(tǒng)帶動管子定位系統(tǒng)及鰭片定位機構對管子壓緊，由傳動系統(tǒng)送至焊接部位；
[0035]步驟4:打開焊接電源；
[0036]步驟5:調整焊槍的位置，使焊槍中心與管排焊縫中心重合。調整焊槍高度，距待焊工件表面為4?5mm;
[0037]步驟6:選擇使用的焊槍并根據(jù)材料種類調節(jié)焊接電流和電壓。采用等離子焊槍進行焊接，實現(xiàn)單面焊雙面成型；
[0038]具體參數(shù)為:
[0039]焊接基值電流105A;焊接峰值電流265A;等離子氣種類及流量:Ar+5%H2(以Ar為基準的質量百分比)，5L/min;離子