一種連續(xù)開槽機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是涉及一種連續(xù)開槽機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械行業(yè)中，經(jīng)常需要制作裝飾框，如制作用于對燃?xì)庠罹呙姘暹M(jìn)行外包邊的裝飾框，在制作時(shí)過程中，先將一定長度的金屬裝飾條沖去數(shù)個(gè)讓位缺口，然后進(jìn)行豎邊折彎，再進(jìn)行框形折彎使其形成與所述灶具面板相匹配的外包裝飾框形，再進(jìn)行焊接，磨光。但因裝飾條具有一定的厚度，其在豎邊折彎后，形成的圓弧角的半徑較大，既浪費(fèi)材料，精度也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)對裝飾條進(jìn)行豎邊折彎既浪費(fèi)材料，精度也較差的缺陷，本發(fā)明提供一種操作簡單、使用方便、精度高、加工效率高的連續(xù)開槽機(jī)。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種連續(xù)開槽機(jī)，包括機(jī)架、第一撐筒、第二撐筒、立面切削裝置、定位組件、開槽裝置、換向輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述第一撐筒、第二撐筒、換向輪均與所述機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一撐筒的軸心(所述軸心指所述第一撐筒旋轉(zhuǎn)時(shí)所繞的軸線，以下類同)、第二撐筒的軸心、換向輪的軸心互相平行。且均與所述機(jī)架長軸垂直。開槽裝置安裝臺(tái)與所述機(jī)架固定連接，定位組件安裝臺(tái)與所述機(jī)架固定連接。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二撐筒連接。
[0005]所述立面切削裝置通過與其固定連接的銑刀固定臺(tái)滑動(dòng)安裝于具有若干銑刀滑軌的銑刀安裝架上。搖手與所述銑刀安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并與所述銑刀固定臺(tái)螺紋連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述銑刀安裝架與所述機(jī)架固定連接。所述銑刀滑軌與所述第一撐筒的軸心互相平行。
[0007]所述磨光裝置與磨輪固定臺(tái)固定連接，磨輪固定臺(tái)的前部通過磨輪前軸與磨輪安裝臺(tái)前部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。磨輪固定臺(tái)的后部設(shè)有若干螺母A，若干磨輪調(diào)節(jié)螺桿與所述螺母A螺紋連接，所述磨輪調(diào)節(jié)螺桿的下端與磨輪后軸固定連接，所述磨輪后軸與所述磨輪安裝臺(tái)后部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述磨輪安裝臺(tái)的下部固定連接若干磨輪絲桿螺母，所述磨輪絲桿螺母與固定連接于所述機(jī)架的若干磨輪絲桿螺紋連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述磨輪絲桿與所述第一撐筒的軸心互相平行。
[0009]所述拋光裝置與拋輪固定臺(tái)固定連接，拋輪固定臺(tái)的前部通過拋輪前軸與拋輪安裝臺(tái)前部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。拋輪固定臺(tái)的后部設(shè)有若干螺母B，若干拋輪調(diào)節(jié)螺桿與所述螺母B螺紋連接，所述拋輪調(diào)節(jié)螺桿的下端與拋輪后軸固定連接，所述拋輪后軸與所述拋輪安裝臺(tái)后部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述拋輪安裝臺(tái)的下部固定連接若干拋輪絲桿螺母，所述拋輪絲桿螺母與固定連接于所述機(jī)架的若干拋輪絲桿螺紋連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述拋輪絲桿與所述第一撐筒的軸心互相平行。
[0011]所述定位組件包括若干個(gè)固定連接于所述定位組件安裝臺(tái)的定位固定頂塊和若干活動(dòng)頂塊總成，每個(gè)所述定位固定頂塊包括固定連接于所述定位組件安裝臺(tái)的定位頂塊和與所述定位頂塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的定位頂塊軸承。若干所述定位頂塊軸承的軸心與所述定位組件安裝臺(tái)的交點(diǎn)的連線在同一直線上。每個(gè)所述活動(dòng)頂塊總成包括固定連接于定位組件安裝臺(tái)的下壓塊、與下壓塊固定連接的若干活動(dòng)定位裝置和上壓塊。所述下壓塊固定連接有若干個(gè)壓塊導(dǎo)軌，上壓塊上設(shè)有與若干所述壓塊導(dǎo)軌對應(yīng)的若干個(gè)導(dǎo)孔。所述上壓塊通過所述導(dǎo)孔和所述壓塊導(dǎo)軌與所述下壓塊移動(dòng)連接。所述上壓塊的同一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接若干個(gè)壓輪軸承，若干個(gè)所述壓輪軸承的軸心在與所述定位組件安裝臺(tái)平行的同一平面上。每個(gè)所述活動(dòng)定位裝置包括一端開口的外殼A，安裝于所述外殼A內(nèi)的彈簧A、活動(dòng)頂塊A 50和與所述活動(dòng)頂塊A50—端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)頂塊軸承A，所述外殼A的兩側(cè)邊設(shè)有活動(dòng)頂塊限位槽A，在所述彈簧A處于一定的壓縮狀態(tài)時(shí)，將活動(dòng)頂塊限位螺絲A與所述活動(dòng)頂塊A螺紋連接。使所述活動(dòng)頂塊A 50不會(huì)脫出所述外殼A。
[0012]開槽固定頂塊固定連接于開槽裝置安裝臺(tái)上，若干個(gè)開槽定位靠輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述開槽固定頂塊上，固定塊固定連接于開槽裝置安裝臺(tái)上，若干開槽活動(dòng)頂塊固定連接于所述固定塊上，每個(gè)開槽活動(dòng)頂塊所述包括一端開口的外殼B，安裝于外殼B內(nèi)的彈簧B和活動(dòng)頂塊B，所述活動(dòng)頂塊B —端轉(zhuǎn)動(dòng)連接一活動(dòng)頂塊軸承B，所述外殼B的兩側(cè)邊設(shè)有活動(dòng)頂塊限位槽B，在所述彈簧B處于一定的壓縮態(tài)時(shí)，將活動(dòng)頂塊限位螺絲B與所述活動(dòng)頂塊B螺紋連接。使所述活動(dòng)頂塊B不會(huì)脫出所述外殼B。若干刀座固定連接于所述開槽裝置安裝臺(tái)上，每個(gè)所述刀座均有相應(yīng)的刀架與其滑動(dòng)連接，第個(gè)所述刀座均有一刀架上下調(diào)節(jié)輪與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并與相應(yīng)的刀架螺紋連接。每個(gè)刀架設(shè)有若干刀槽，刀桿與刀槽固定連接。刀頭連接于所述刀桿的下端。
[0013]本發(fā)明的原理是，將成卷的裝飾條與所述第一撐筒連接，成卷裝飾條的游離端先后通過定位組件、換向輪、開槽裝置后與所述第二撐筒連接。在裝飾條連接過程中，其需通過定位組件時(shí)，先抬高上壓塊，將裝飾條放置于若干定位固定頂塊和若干活動(dòng)頂塊總成定位間，由于活動(dòng)定位裝置裝有彈簧A，所以將裝飾條緊夾于定位裝置和活動(dòng)定位裝置間，再放下上壓塊，將裝飾條夾緊于壓輪軸承和定位組件安裝臺(tái)間。需將裝飾條置入開槽裝置時(shí)，通過刀架上下調(diào)節(jié)輪調(diào)高刀架，將裝飾條置于若干開槽定位靠輪和若干活動(dòng)頂塊軸承B間，由于彈簧B的作用，所以將裝飾條緊夾于開槽定位靠輪和活動(dòng)頂塊軸承B間。裝飾條連接好后，通過手炳調(diào)節(jié)立面切削裝置到需要的位置，并調(diào)整磨光裝置和拋光裝置的高度和角度，使其可對經(jīng)切割后的裝飾條進(jìn)行磨光和拋光作業(yè)。通過刀架上下調(diào)節(jié)輪調(diào)節(jié)開槽裝置的深度，使開槽的深度符合要求。經(jīng)控制裝置開機(jī)后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述第二撐筒轉(zhuǎn)動(dòng)，裝飾條逐漸卷向第二撐筒，在裝飾條移動(dòng)過程中，立面切削裝置對裝飾條進(jìn)行切削，磨光裝置對已行切削的裝飾條毛糙斜面進(jìn)行磨光外理，拋光裝置對已行磨光的斜面進(jìn)行拋光外理。同時(shí)開槽裝置對裝飾條進(jìn)行開槽作業(yè)。由于所述第二撐筒的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此將裝飾條不斷卷入所述第二撐筒，直至所有的裝飾條卷在所述第二撐筒上，在上述過程中，裝飾條也連續(xù)地進(jìn)行斜面切削、拋光、磨光和連續(xù)開槽工作。完成后，關(guān)機(jī)，從所述第二撐筒上取下成卷的裝飾條。制作裝飾框時(shí)，以制一個(gè)裝飾框?yàn)槔?，將上述已行斜面切削、拋光、磨光和開槽的裝飾條取一定長度，沖去數(shù)個(gè)讓位缺口，然后進(jìn)行豎邊折彎，再進(jìn)行框形折彎使其形成與所述灶具面板相匹配的外包裝飾框，再進(jìn)行焊接，磨光。所制成的裝飾框其圓弧角半徑較小，既節(jié)省材料，精度也較好。并使外觀更美。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例立體圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例立面切削裝置立體圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例定位裝置立體圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實(shí)施例定位裝置局部立體圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實(shí)施例局部裝置局部立體圖(上壓塊上移狀態(tài))。
[0019]圖6為本發(fā)明實(shí)施例活動(dòng)定位裝置立體圖。
[0020]圖7為本發(fā)明實(shí)施例活動(dòng)定位裝置立體圖(部分外殼A未畫)。
[0021 ]圖8為本發(fā)明實(shí)施例活定位固定頂塊裝置立體圖。
[0022]圖9為本發(fā)明實(shí)施例磨光裝置立體圖。
[0023]圖10為本發(fā)明實(shí)施例拋光裝置立體圖。
[0024]圖11為本發(fā)明實(shí)施例開槽裝置立體圖。
[0025]圖12為本發(fā)明實(shí)施例工作流程示意圖一。
[0026]圖13為本發(fā)明實(shí)施例工作流程示意圖二。
[0027]圖14為本發(fā)明實(shí)施例工作流程示意圖三。
[0028]圖中:1、機(jī)架；2、換向輪；3、開槽裝置;4、第二撐筒；5、拋光裝置;6、磨光裝置；
7、立面切削裝置;8、第一撐筒;9、銑刀安裝架；10、手柄；11、銑刀固定臺(tái)；12、銑刀滑軌；13、銑刀電機(jī)；14、銑刀；15、磨輪;16、磨輪電機(jī)；17、磨輪調(diào)節(jié)螺桿；18、磨輪固定臺(tái)；19、磨輪安裝臺(tái)；20、定位組件安裝臺(tái)；21、上壓塊；22、定位固定頂塊；23、下壓塊;24、壓塊導(dǎo)軌；25、壓輪軸承;26、活動(dòng)頂塊軸承A ; 27、外殼A; 28、彈簧A; 29、活動(dòng)頂塊限位槽;30、活動(dòng)頂塊限位螺絲A ； 31拋輪;32、拋輪電機(jī)；33、拋輪調(diào)節(jié)螺桿；34、拋輪固定臺(tái)；35、拋輪安裝臺(tái)；36、開槽固定頂塊;37、開槽定位靠輪;38、刀桿;39、刀架;40、刀座;41、刀架上下調(diào)節(jié)輪;42、開槽裝置安裝臺(tái)；43、刀槽;44、外殼B; 45、固定塊;46、活動(dòng)頂塊軸承B; 47、定位頂塊;48、定位頂塊軸承;49、裝飾條;50、活動(dòng)頂塊A。
【具體實(shí)施方式】
[0029]—種連續(xù)開槽機(jī)，包括機(jī)架1、第一撐筒8、第二撐筒4、立面切削裝置7、定位組件、開槽裝置3、換向輪2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。所述第一撐筒8、第二撐筒4、換向輪2均與所述機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一撐筒8的軸心(所述軸心指該所述第一撐筒旋轉(zhuǎn)時(shí)所繞的軸線，以下類同)、第二撐筒4的軸心、換向輪2的軸心互相平行。且均與所述機(jī)架I長軸垂直。開槽裝置安裝臺(tái)42與所述機(jī)架I固定連接，定位組件安裝臺(tái)20與所述機(jī)架I固定連接。所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述第二撐筒4連接。
[0030]所述立面切削裝置7通過與其固定連接的銑刀固定臺(tái)11滑動(dòng)安裝于具有若干銑刀滑軌12的銑刀安裝架9上。