一種小型精密工件的高速微細(xì)銑削專用夾具的制作方法
【專利說明】
一、技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種小型精密工件的高速微細(xì)銑削專用夾具。
二、【背景技術(shù)】
[0002]微細(xì)加工技術(shù)尤其是微細(xì)銑削技術(shù)，在微小零件的加工制造方面有著舉足輕重的作用。為了提高加工效率并獲得較高的加工質(zhì)量，擬采用高速微細(xì)銑削的方式完成某小型精密工件的多個(gè)表面的加工。由于工件尺寸較小，夾持較困難，重要結(jié)構(gòu)精度要求很高，并要求在Nanotech 350FG五軸CNC超精密機(jī)床上加工，該機(jī)床可以進(jìn)行超精密車、銑、磨加工。普通夾具效率低下，無法滿足加工精度，因此需要設(shè)計(jì)一種適用于該機(jī)床并能夠可靠而精確的夾持工件的專用夾具，使用較少的裝夾次數(shù)完成多個(gè)位置的加工，提高加工效率。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服有高精度要求的小型精密工件加工工藝存在的加工精度差，加工效率低的缺陷，提供一種小型精密工件的高速微細(xì)銑削專用夾具。
[0004]本發(fā)明通過真空吸盤安裝在Nanotech 350FG五軸CNC超精密機(jī)床的主軸上，其技術(shù)方案由夾具體、夾緊套筒、可換定位芯軸、菱形定位銷組成；
[0005]夾具體由圓盤底座，夾緊套筒定位軸肩、臺(tái)階面、螺紋孔構(gòu)成，在頂部設(shè)置工件定位平面和中心孔，中心孔內(nèi)固定安裝可換定位芯軸，可換定位芯軸與工件配套使用;工件定位平面上設(shè)置定位銷孔，定位銷孔的位置與加工件端面的盲孔的位置相對(duì)應(yīng)，定位銷孔內(nèi)固定安裝菱形定位銷，工件定位平面下方設(shè)有夾緊套筒定位軸肩，夾緊套筒定位軸肩的直徑與被加工件的外徑相匹配;夾具體臺(tái)階面上均布8個(gè)螺紋孔；
[0006]夾緊套筒為內(nèi)腔與夾具體夾緊套筒定位軸肩相匹配的筒體，底部設(shè)置法蘭底盤，法蘭底盤上的均布有4個(gè)通孔，與夾具體臺(tái)階面上均布的8個(gè)螺紋孔中的任意4個(gè)對(duì)應(yīng)匹配；頂部設(shè)有帶倒角的孔作為加工工件端面容納刀具的加工窗口；帶倒角孔的孔徑與夾緊套筒上部內(nèi)腔直徑的差構(gòu)成壓緊圈；在夾緊套筒壓緊圈下部的筒體上均布4個(gè)與被加工件圓周面上待加工的孔的位置相匹配的容納刀具的加工窗口 ；
[0007]夾緊套筒以動(dòng)配合的配合關(guān)系套裝在圓盤底座上，用螺釘固定在夾具體上。
[0008]發(fā)明的機(jī)理:本發(fā)明為了提高小型精密工件的加工精度和生產(chǎn)效率，為加工芯部帶有通孔，端面帶有盲孔的小型工件設(shè)計(jì)的專用夾具。使用前將本發(fā)明安裝固定在機(jī)床的工件主軸上，將可換定位芯軸安裝于夾具體中心孔中，調(diào)整本發(fā)明夾具體軸心與機(jī)床主軸的軸心對(duì)應(yīng)一致。可換定位芯軸與工件配套使用，為了保證定位芯軸與機(jī)床主軸達(dá)到足夠高的同軸度，提高工件的定位精度，可換定位芯軸留有少量加工余量，安裝工件前，根據(jù)工件內(nèi)孔的實(shí)際尺寸，按照配合的要求，在位精密車削可換定位芯軸至配僉要求尺寸;然后將菱形定位銷裝入定位銷孔中。將工件的中心通孔裝入夾具體的可換定位芯軸，將工件的盲孔裝入夾具體的菱形定位銷;然后將夾緊套筒安裝進(jìn)夾具體上，用內(nèi)六角螺釘均勻緊固在夾具體上，通過夾緊套筒的壓緊圈將加工件夾緊，啟動(dòng)機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工，一件工件加工完成后，將車削并使用過的可換芯軸從夾具中心孔取下，使用留有一定加工余量的可換定位芯軸進(jìn)行替換，為下一件工件的加工做準(zhǔn)備。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明為小型精密工件零件的高速微細(xì)銑削專用夾具，結(jié)構(gòu)簡單，裝夾可靠。根據(jù)工件尺寸與配合要求對(duì)可換定位心軸進(jìn)行車削，大大提高了夾具體加工單個(gè)工件的定位精度。由于套筒一側(cè)端面和圓柱面設(shè)有多個(gè)加工窗口，只需一次裝夾就可以完成工件的一側(cè)端面和圓柱面多個(gè)方位的銑削加工，在保證加工精度的基礎(chǔ)上提高了加工效率。
四、【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖的局部剖視圖；
[0011]圖2為圖1的俯視圖；
[0012]圖3為本發(fā)明的夾具體結(jié)構(gòu)示意圖的半剖視圖；
[0013]圖4為圖3的俯視圖；
[0014]圖5為本發(fā)明的夾緊套筒結(jié)構(gòu)示意圖的剖視圖。
[0015]附圖標(biāo)記:
[0016]1、夾具體1-1、工件定位平面1-2、中心孔1-3、定位銷孔1_4、夾緊套筒定位軸肩1-5、臺(tái)階面1-6、螺紋孔1-7、圓盤底座2、夾緊套筒2-1、法蘭底盤2_2、側(cè)面加工窗口 2-3、頂部加工窗口 2-4、壓緊圈2-5、通孔2-6、夾緊套筒內(nèi)腔3、可換定位芯軸4、菱形定位銷5、內(nèi)六角螺釘6、工件
五、【具體實(shí)施方式】
[0017]結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的具體實(shí)施過程。
[0018]如圖1所示，工件6的為中心設(shè)有通孔的圓柱體，在一個(gè)端面上預(yù)先加工有盲孔，需要在其端面及圓周面上均勻分布的八個(gè)方位實(shí)施加工，加工精度達(dá)到微米級(jí)。
[0019]本發(fā)明通過真空吸盤安裝在Nanotech 350FG五軸CNC超精密機(jī)床的主軸上，由夾具體1、夾緊套筒2、可換定位芯軸3、菱形定位銷4組成；
[0020]夾具體I由圓盤底座1-7，夾緊套筒定位軸肩1-4、臺(tái)階面1-5、螺紋孔1-6構(gòu)成，在頂部設(shè)置工件定位平面1-1和中心孔1-2，中心孔1-2內(nèi)固定安裝可換定位芯軸3，可換定位芯軸3留有少量加工余量，車削后的直徑與工件6的內(nèi)徑相匹配，工件定位平面1-1上設(shè)置定位銷孔1-3，定位銷孔1-3的位置與加工件端面的盲孔的位置相對(duì)應(yīng)，定位銷孔1-3內(nèi)固定安裝菱形定位銷4，工件定位平面1-1下方設(shè)有夾緊套筒定位軸肩1-4;夾具體臺(tái)階面1-5上均布8個(gè)螺紋孔1-6。
[0021 ]夾緊套筒2為內(nèi)腔與夾具體夾緊套筒定位軸肩1-4相匹配的筒體，底部設(shè)置法蘭底盤2-1，法蘭底盤2-1上的均布有4個(gè)通孔2-5，與夾具體臺(tái)階面1-5上均布的8個(gè)螺