自動化輸料的電力銅管擴口機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動化輸料的電力銅管擴口機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管料擴口機，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡化、占用地面空間較小的自動化輸料的電力銅管擴口機。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種自動化輸料的電力銅管擴口機，包括支架、輸料機構(gòu)、頂料機構(gòu)、壓料定位機構(gòu)、擴口機構(gòu)和出料機構(gòu)，出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè);輸料機構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板;其特征在于:第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置;前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置;頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方；出料機構(gòu)包括出料斜板和落料板，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜;落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板;頂料氣缸活塞上行，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端;頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的已擴料管則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機構(gòu)。
[0005]本發(fā)明在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為采用圖1所示輸料機構(gòu)制成的擴口機的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2所示擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分擴口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖4所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；
圖6為圖4所示擴口機進一步移除壓料定位機構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖2所示擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為圖2所示擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖，顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】。
[0008]本實施例是一種用于電力銅管擴口機的輸料機構(gòu)，見圖1所示，該輸料機構(gòu)2包括支架I，以及設(shè)置在支架I上的第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置;前擋料板設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。
[0009]第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型。第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板組合形成Z字形。前擋料板和后擋料板均沿鉛垂線設(shè)置。第三輸料板的前端設(shè)有兩個頂料透孔231。
[0010]本實施例在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0011](應(yīng)用例I)
圖2至圖8顯示了本發(fā)明的一種具體應(yīng)用方式，其中，圖2為采用圖1所示輸料機構(gòu)制成的擴口機的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分擴口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖6為圖4所不擴口機進一步移除壓料定位機構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2所示擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2所示擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]本實施例是采用上述實施例1制成的一種電力銅管擴口機，見圖2至圖8所示，包括支架1、輸料機構(gòu)2、頂料機構(gòu)3、壓料定位機構(gòu)4、擴口機構(gòu)5和出料機構(gòu)6。
[0013]出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè);輸料機構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機構(gòu)的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0014]壓料定位機構(gòu)包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個壓料導(dǎo)桿44;安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔411;壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽431;壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導(dǎo)桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔