一種全自動秸稈粉碎成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動秸桿粉碎成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的不斷發(fā)展，人們對環(huán)境的要求也越來越高，現(xiàn)在，人們多通過空氣凈化器來凈化室內(nèi)的空氣，這不能從根本上解決環(huán)境的問題。
[0003]目前，影響環(huán)境的因素有很多，除了一些工業(yè)排放，其它多是農(nóng)業(yè)種植中的秸桿燃燒所致，燃燒秸桿會嚴(yán)重破壞環(huán)境，環(huán)保相關(guān)部門便推出相關(guān)規(guī)定禁止燃燒秸桿，但是秸桿的處理仍然存在很多問題:
[0004]1、需要大量的人力，且運(yùn)輸成本高。
[0005]2、由于秸桿是蓬松的，在堆積后占地面積大，一般的鄉(xiāng)鎮(zhèn)需要10畝地的面積來堆積秸桿，而這些秸桿會腐爛，影響環(huán)境，若遇到干燥的夏季，秸桿大面積堆放會產(chǎn)生大量的熱量，從而引起火災(zāi)，危及人們的安全。
[0006]3、大型的秸桿處理設(shè)備移動不便，需要人們集中處理，這增加了農(nóng)民的勞動強(qiáng)度。
[0007]—些民眾為了省事，會偷偷的燃燒秸桿，這便加深了干群矛盾，不利于社會的和諧發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種全自動秸桿粉碎成型機(jī)。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種全自動秸桿粉碎成型機(jī)，其特征在于，包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、粉碎裝置、傳輸裝置、成型裝置及出料裝置，驅(qū)動裝置連接傳動裝置的第一傳動軸，粉碎裝置連接傳動裝置的第二傳動軸連接;傳輸裝置與粉碎裝置連通，并位于粉碎裝置的上方;成型裝置設(shè)置于傳輸裝置與傳動裝置間，并連接傳動裝置的第三傳動軸；出料裝置設(shè)置于成裝置的外側(cè)，成型裝置及出料裝置通過變速部件與第一傳動軸連接。
[0010]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述傳動裝置還包括換向部件，換向部件設(shè)置于驅(qū)動裝置，并連接第一傳動軸、第二傳動軸及第三傳動軸，第一傳動軸通過萬向節(jié)連接驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸。
[0011]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述粉碎裝置還包括秸桿傳輸部件、切割部件、驅(qū)動部件及傳輸管，秸桿傳輸部件設(shè)置于驅(qū)動裝置，切割部件設(shè)置于秸桿傳輸部件的一側(cè)，并連接第二傳動軸，傳輸管的一端設(shè)置于切割部件的上方，其另一端連接傳輸裝置。
[0012]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述傳輸裝置還包括中空管體及螺旋桿，中空管體的一端通過支撐座固定于驅(qū)動裝置，中空管體的另一端設(shè)置于成型裝置，并具有第一開口及第二開口，第一開口與粉碎裝置連通，第二開口與成型裝置連通;螺旋桿穿設(shè)于中空管體，其一端固定于中空管體的一端，其另一端固定于中空管體的另一端，螺旋桿的另一端連接變速部件。
[0013]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述成型裝置包括殼體、轉(zhuǎn)動底盤、多個(gè)轉(zhuǎn)動輪及環(huán)形模具，所述轉(zhuǎn)動底盤設(shè)置于所述殼體的容置槽底部，并與貫穿所述殼體的第三傳動軸連接；所述多個(gè)轉(zhuǎn)動輪連接于所述轉(zhuǎn)動底盤并平行設(shè)置，且位于所述容置槽上方;所述環(huán)形模具設(shè)置于所述殼體上端，所述環(huán)形模具具有具有多個(gè)成型孔，所述多個(gè)轉(zhuǎn)動輪的側(cè)面位于所述多個(gè)成型孔的一端內(nèi)，所述多個(gè)成型孔的另一端朝向所述出料裝置。
[0014]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述成型裝置還包括多個(gè)支撐件，所述多個(gè)支撐件分別設(shè)置于所述多個(gè)成型孔內(nèi)，并用于支撐所述多個(gè)成型孔。
[0015]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述成型裝置還包括多個(gè)支撐件，支撐件設(shè)置于凹槽，并用于支撐凹槽。
[0016]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述出料裝置還包括出料殼體、環(huán)形轉(zhuǎn)盤、阻擋件及出料驅(qū)動部件，出料殼體具有出料開口，環(huán)形轉(zhuǎn)盤設(shè)置于出料殼體，阻擋件的一端設(shè)置于出料殼體并橫跨環(huán)形轉(zhuǎn)盤，阻擋件朝向出料開口，環(huán)形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向朝向阻擋件朝向出料開口的側(cè)面，出料驅(qū)動部件包括驅(qū)動滾輪，驅(qū)動滾輪抵接于環(huán)形轉(zhuǎn)盤的底面。
[0017]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述出料驅(qū)動部件還包括至少一個(gè)軸承，至少一個(gè)軸承設(shè)置于出料殼體，并抵接于環(huán)形轉(zhuǎn)盤的頂面，出料裝置還包括連接盤，連接盤連接出料開
□ O
[0018]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述變速部件還包括第一皮帶輪、第一連接軸、第二皮帶輪、第三皮帶輪、第四皮帶輪、第五皮帶輪、支撐架、第二連接軸、第六皮帶輪、第一皮帶、第二皮帶及第三皮帶，第一皮帶輪設(shè)置于第一傳動軸;第一連接軸設(shè)置于第一傳動軸的上方，并依序穿設(shè)第二皮帶輪、第四皮帶輪及第三皮帶輪;第五皮帶輪設(shè)置于傳輸裝置的螺旋桿的一端;支撐架設(shè)置于第一連接軸的兩側(cè)，第二連接軸設(shè)置于支撐架，并位于第一連接軸的上方，第六皮帶輪穿設(shè)于第二連接軸，出料裝置的出料驅(qū)動部件設(shè)置于第二連接軸;第一皮帶連接第一皮帶輪及第二皮帶輪，第二皮帶連接第三皮帶輪及第五皮帶輪;第三皮帶連接第四皮帶輪及第六皮帶輪。
[0019]根據(jù)本申請的一實(shí)施方式，上述第一皮帶輪的直徑小于第二皮帶輪的直徑，第三皮帶輪的直徑小于第五皮帶輪的直徑，第四皮帶輪的直徑小于第六皮帶輪的直徑。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請可以獲得包括以下技術(shù)效果:
[0021]本申請的全自動秸桿粉碎成型機(jī)的驅(qū)動裝置為拖拉機(jī)或其他運(yùn)輸設(shè)備，使全自動秸桿粉碎成型機(jī)可移動至堆積秸桿的區(qū)域，如此不需大量的人力搬運(yùn)秸桿，降低農(nóng)民的勞動強(qiáng)度，并提高處理秸桿的效率。
[0022]本申請的全自動秸桿粉碎成型機(jī)可將蓬松的秸桿壓縮成塊狀秸桿，縮小秸桿的體積，節(jié)省了堆積秸桿的面積，也避免堆積秸桿產(chǎn)生環(huán)境污染及天然災(zāi)害等問題，同時(shí)，塊狀秸桿可回收再利用，作為能源發(fā)電的材料，達(dá)到節(jié)約能源的目的。
【附圖說明】
[0023]圖1為本申請一實(shí)施方式的全自動秸桿粉碎成型機(jī)的示意圖。
[0024]圖2為本申請一實(shí)施方式的傳動裝置的示意圖。
[0025]圖3為本申請一實(shí)施方式的變速部件的示意圖。
[0026]圖4為本申請一實(shí)施方式的成型裝置的示意圖。
[0027]圖5為本申請一實(shí)施方式的出料裝置的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下將以圖式揭露本申請的多個(gè)實(shí)施方式，為明確說明起見，許多實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應(yīng)了解到，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)不應(yīng)用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實(shí)施方式中，這些實(shí)務(wù)上的細(xì)節(jié)是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習(xí)知慣用的結(jié)構(gòu)與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示之。
[0029]關(guān)于本文中所使用之“第一"、“第二"等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。
[0030]請參閱圖1，其是本申請一實(shí)施方式的全自動秸桿粉碎成型機(jī)I的示意圖；如圖所示，本申請?zhí)峁┮环N全自動秸桿粉碎成型機(jī)I，其包括驅(qū)動裝置10、傳動裝置U、粉碎裝置12、傳輸裝置13、成型裝置14及出料裝置15。驅(qū)動裝置10連接傳動裝置11，傳動裝置11連接粉碎裝置12、傳輸裝置13、成型裝置14及出料裝置15。驅(qū)動裝置10產(chǎn)生動力，并通過傳動裝置11傳送動力至粉碎裝置12、傳輸裝置13、成型裝置14及出料裝置15，使粉碎裝置12、傳輸裝置13、成型裝置14及出料裝置15正常運(yùn)作。粉碎裝置12用于粉碎秸桿，并傳輸至傳輸裝置13，傳輸裝置13傳輸粉碎后的秸桿至成型裝置14，成型裝置14將粉碎后的秸桿形成塊狀秸桿，最后通過出料裝置15傳輸塊狀秸桿至外部。
[0031]下述詳細(xì)說明全自動秸桿粉碎成型機(jī)I的各裝置的細(xì)部結(jié)構(gòu)及運(yùn)作方式，本申請的驅(qū)動裝置10為拖拉機(jī)或其他運(yùn)輸工具，其包括車身101及發(fā)動機(jī)(圖中未示)，請一并參閱圖2，其是本申請一實(shí)施方式的傳動裝置11的示意圖；如圖所示，本申請的傳動裝置11包括換向部件111、第一傳動軸112、第二傳動軸113及第三傳動軸114。換向部件111設(shè)置于車身101，第一傳動軸112、第二傳動軸113及第三傳動軸114的一端連接于換向部件111，第一傳動軸112的另一端通過萬向節(jié)102連接發(fā)動機(jī)的驅(qū)動軸103，如圖1所示，第一傳動軸112分別通過變速部件115連接傳輸裝置13及出料裝置15。
[0032]再一并參閱圖3，其是本申請一實(shí)施方式的變速部件115的示意圖；如圖所示，變速部件115包括第一皮帶輪1151、第一連接軸1152、第二皮帶輪1153、第三皮帶輪1154、第四皮帶輪1155、第五皮帶輪1156、支撐架1157、第二連接軸1158、第六皮帶輪1159、第一皮帶1160、第二皮帶1161及第三皮帶1162。第一皮帶輪1151設(shè)置于第一傳動軸111，第一連接軸1152設(shè)置于車身101，并位于第一傳動軸112的上方。第二皮帶輪1153、第四皮帶輪1155及第三皮帶輪1154依序穿設(shè)于第一連接軸1152，第五皮帶輪1156設(shè)置于傳輸裝置13，第六皮帶輪1159設(shè)置于出料裝置15的底部，其中第六皮帶輪1159通過支撐架1157及第二連接軸1158設(shè)置于出料裝置15的底部，支撐架1157設(shè)置于車身101，第二連接軸1158設(shè)置于支撐架1157，并位于第一連接軸1152的上方，第六皮帶輪1159穿設(shè)于第二連接軸1158。
[0033]第二皮帶輪1153對應(yīng)第一皮帶輪1151，第三皮帶輪1154對應(yīng)第五皮帶輪1156，第四皮帶輪1155對應(yīng)第六皮帶輪1159，第一皮帶1160連接第一皮帶輪1151及第二皮帶輪1153，第二皮帶1161連接第三皮帶輪1154及第五皮帶輪1156，第三皮帶1162連接第四皮帶輪1155及第六皮帶輪1159。其中第一皮帶輪1151的直徑小于第二皮帶輪1153的直徑，第三皮帶輪1154的直徑小于第五皮帶輪1156的直徑，第四皮帶輪1155的直徑小于第六皮帶輪1159的直徑，達(dá)到變速的目的。
[0034]復(fù)參閱圖1，第二傳動軸113的另一端連接粉碎裝置12，第三傳動軸134的另一端連接成型裝置14。驅(qū)動裝置10的發(fā)動機(jī)發(fā)動時(shí)，其驅(qū)動軸103通過萬向節(jié)102帶動第一傳動軸112轉(zhuǎn)動，第一傳動軸112傳輸動力至換向部件111，換向部件111帶動第二傳動軸113及第三傳動軸114分別沿不同軸向?yàn)橹行亩D(zhuǎn)動，第二傳動軸113及第三傳動軸114分別驅(qū)動粉碎裝置12及成型裝置14運(yùn)作。同時(shí)第一傳動軸112帶動變速部件115的第一皮帶輪1151轉(zhuǎn)動，第一皮帶輪1151通過第一皮帶1160帶動第二皮帶輪1153轉(zhuǎn)動，第二皮帶輪1153通過第一連接軸1152帶動第三皮帶輪1154及第四皮帶輪1155轉(zhuǎn)動，第三皮帶輪1154及第四皮帶輪1155分別通過第二皮帶1161及第三皮帶1162帶動設(shè)置于傳輸裝置13的第五皮帶輪1156及設(shè)置于出料裝置15的第六皮帶輪1159轉(zhuǎn)動，第五皮帶輪1156及第六皮帶輪1159分別帶動傳輸裝置13及出料裝置15運(yùn)作。
[0035]本申請的粉碎裝置12設(shè)置于傳動裝置11的一