一種齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在齒輪減速器行業(yè)，尤其是冶金行業(yè)使用的齒輪減速器中，換擋齒輪箱占有一定的比例，其換擋功能采用換擋撥叉、內(nèi)齒套、換擋齒輪來實(shí)現(xiàn)。其中，換擋齒輪又叫滑移齒輪，滑移齒輪是在軸上可以移動(dòng)的，它所傳遞的扭距是傳到軸上的，用滑鍵或花鍵連接，齒輪嚙合實(shí)現(xiàn)變速。內(nèi)齒套與換擋齒輪的嚙入和嚙出采用齒端倒角的方式進(jìn)行引導(dǎo)，這種齒端倒角結(jié)構(gòu)稱為齒端滑移結(jié)構(gòu)。主要有以下兩種形式:
[0003]I)如圖1所示的I型結(jié)構(gòu):齒端保持平面結(jié)構(gòu)，沿齒廓線向內(nèi)倒角，齒端滑移結(jié)構(gòu)的外端側(cè)棱I與齒向方向夾角為α;
[0004]2)如圖2所示的II型結(jié)構(gòu):齒端為圓弧結(jié)構(gòu)，包括沿齒向方向向下的倒角α，并且，齒端側(cè)面與齒向方向之間保證一定角度β，此外，同齒兩齒面倒角之間圓滑過渡。
[0005]以上兩種齒端滑移結(jié)構(gòu)可以很容易的實(shí)現(xiàn)撥叉功能，是目前行業(yè)內(nèi)普遍采用的結(jié)構(gòu)。
[0006]在實(shí)際生產(chǎn)和加工過程中，上述齒端滑移結(jié)構(gòu)的加工方法，一般由鉗工操作者使用角磨機(jī)進(jìn)行人工打磨的加工方式，這種加工方式具有較多缺點(diǎn)和不足:I)人工打磨加工的齒端滑移結(jié)構(gòu)粗糙度差，且倒角形狀結(jié)構(gòu)不規(guī)整，很容易影響相配零件的嚙入，同時(shí)換擋阻力增大，且如長時(shí)間使用容易造成齒輪件的嚴(yán)重磨損;2)加工過程的穩(wěn)定性無法保證;3)加工效率低下，費(fèi)時(shí)費(fèi)力;4)對(duì)鉗工的加工能力要求很高。
[0007]因此，如何開發(fā)一種倒角成品結(jié)構(gòu)規(guī)整、加工過程的穩(wěn)定性好、方便快捷、具有較高加工效率的齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，適用于行業(yè)內(nèi)一般機(jī)床加工，無需設(shè)置專業(yè)加工人員，不僅倒角成品結(jié)構(gòu)規(guī)整，加工過程穩(wěn)定性較好，而且方便快捷，可以大幅度提高加工效率。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0010]—種齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，所述方法包括:
[0011]步驟一:選用機(jī)床為立式車銑數(shù)控機(jī)床或者配備有分度工作臺(tái)的數(shù)控龍門銑床，將待加工齒輪置于所述立式車銑數(shù)控機(jī)床的機(jī)床工作臺(tái)上，或者，將所述待加工齒輪置于所述數(shù)控龍門銑床的所述分度工作臺(tái)的中心，找正，裝夾完畢；
[0012]步驟二:選用并裝夾角度銑刀，所述角度銑刀的加工角度α與所述待加工齒輪待加工的齒端滑移結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度一致，所述機(jī)床根據(jù)計(jì)算得出的所述待加工齒輪的齒形型線設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)，銑一對(duì)倒角成品，所述關(guān)鍵點(diǎn)的數(shù)量及位置根據(jù)所述待加工齒輪的齒形參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；
[0013]步驟三:其余倒角成品循環(huán)完成。
[0014]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法中，所述角度銑刀較小的一端直徑小于或等于所述待加工齒輪的齒根處的齒槽寬度。
[0015]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法中，所述角度銑刀為直柄角度銑刀。
[0016]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法中，所述機(jī)床根據(jù)所述齒形型線設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)后，采用圓弧進(jìn)行過渡。
[0017]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法中，所述機(jī)床根據(jù)所述齒形型線設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)后，按照插補(bǔ)方式，銑一個(gè)所述齒槽的倒角成品。
[0018]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法的步驟二中:所述角度銑刀的中心軸線與所述待加工齒輪的端面垂直。
[0019]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法的步驟二中:銑一對(duì)倒角成品時(shí)，首先加工所述齒端滑移結(jié)構(gòu)的外端側(cè)棱。
[0020]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法的步驟二中:所述角度銑刀的中心軸線與所述待加工齒輪的端面平行，并且，加工所述齒端滑移結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)時(shí)，所述角度銑刀的中心軸線與所述待加工齒輪的中心軸線相交且垂直，所述待加工齒輪的中心軸線是指與所述待加工齒輪的端面垂直且穿過端面中心點(diǎn)的中心軸線。
[0021]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法的步驟二中，銑一對(duì)倒角成品時(shí)，首先加工所述齒端滑移結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)。
[0022]優(yōu)選地，在上述齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法的步驟二中，采用直角附件，使所述機(jī)床的主軸與所述待加工齒輪的中心軸線相交且垂直后，再裝夾所述角度銑刀。
[0023]從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，適用于行業(yè)內(nèi)一般機(jī)床加工，該方法通過角度銑刀的加工角度α直接確定齒端滑移結(jié)構(gòu)中倒角的角度，并且通過待加工齒輪的齒形型線設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)，繼而確定刀具加工的運(yùn)動(dòng)軌跡?？梢?，本發(fā)明提供的齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，無需設(shè)置專業(yè)加工人員，采用一般機(jī)床即可實(shí)現(xiàn)，不僅齒端滑移結(jié)構(gòu)的倒角成品結(jié)構(gòu)規(guī)整，而且加工過程穩(wěn)定性較好，而且方便快捷，可以大幅度提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的I型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中提供的II型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的角度銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的角度銑刀與I型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)之間的位置關(guān)系圖；
[0029]圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的加工I型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)時(shí)角度銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡圖；
[0030]圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的角度銑刀與II型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)之間的位置關(guān)系圖；
[0031]圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的加工II型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)時(shí)角度銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡圖。
[0032]刀尖輪廓-A，刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡-B，I型結(jié)構(gòu)中齒端滑移結(jié)構(gòu)的外端側(cè)棱-1，II型結(jié)構(gòu)中齒端滑移結(jié)構(gòu)的頂點(diǎn)-2。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本發(fā)明公開了一種齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，適用于行業(yè)內(nèi)一般機(jī)床加工，無需設(shè)置專業(yè)加工人員，不僅倒角成品結(jié)構(gòu)規(guī)整，加工過程穩(wěn)定性較好，而且方便快捷，可以大幅度提高加工效率。
[0034]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0035]請(qǐng)參閱圖3至圖7，圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的角度銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的角度銑刀與I型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)之間的位置關(guān)系圖，圖5為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的加工I型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)時(shí)角度銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡圖，圖6為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的角度銑刀與II型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)之間的位置關(guān)系圖，圖7為本發(fā)明具體實(shí)施例提供的加工II型結(jié)構(gòu)的齒端滑移結(jié)構(gòu)時(shí)角度銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡圖。
[0036]本發(fā)明實(shí)施例提供的齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，包括如下步驟:
[0037]步驟一:考慮到被加工部位為齒輪的齒端部，因此選定機(jī)床需具有分度功能，且機(jī)床臺(tái)時(shí)費(fèi)用較低。通過比較我們決定，選用機(jī)床為立式車銑數(shù)控機(jī)床或者配備有分度工作臺(tái)的數(shù)控龍門銑床，將待加工齒輪置于立式車銑數(shù)控機(jī)床的機(jī)床工作臺(tái)上，或者，將待加工齒輪置于數(shù)控龍門銑床的分度工作臺(tái)的中心，找正，裝夾完畢。
[0038]步驟二:選用并裝夾角度銑刀，該角度銑刀的加工角度α與待加工齒輪待加工的齒端滑移結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度一致(如圖1、圖2、圖3中所示，待加工齒輪待加工的齒端滑移結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的角度為α，角度銑刀的加工角度即設(shè)置為α)，機(jī)床根據(jù)計(jì)算得出的待加工齒輪的齒形型線設(shè)定關(guān)鍵點(diǎn)，銑一對(duì)倒角成品，關(guān)鍵點(diǎn)的數(shù)量及位置根據(jù)待加工齒輪的齒形參數(shù)進(jìn)行設(shè)定；
[0039]步驟三:其余倒角成品循環(huán)完成。
[0040]其中，分度工作臺(tái)的分度和定位按照控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)進(jìn)行，每次轉(zhuǎn)位回轉(zhuǎn)一定的角度，使用專門的定位元件滿足分度精度的要求，常用的定位元件有插銷定位、反靠定位、齒盤定位和鋼球定位等幾種;角度銑刀是指用于銑削成一定角度的溝槽的旋轉(zhuǎn)刀具，其裝夾方便，成本低廉。
[0041]可見，本發(fā)明提供的齒端滑移結(jié)構(gòu)加工方法，適用于行業(yè)內(nèi)一般機(jī)床