osa(a為螺距角)作為計算加工量。
[0032]S307.檢測工核對葉厚余量，并將計算加工量標(biāo)注在對應(yīng)的螺距點上。
[0033]打磨工加工葉面。打磨工按所標(biāo)值用手槍鉆鉆孔，用0_125mm的游標(biāo)卡尺測量孔的深度，要邊鉆邊測，以防鉆深。
[0034]根據(jù)鉆孔深度進(jìn)行銑削，加工時注意保留鉆孔痕跡，盡量保證葉面光順。
[0035]加工槳殼小端外圓，并用R圓角樣板指導(dǎo)加工葉面R圓，邊加工邊用R圓樣板沿中線處作軸向檢查，靠合間隙不大于1_，同時將槳殼與葉根過渡區(qū)域加工光順，使之平滑過渡。
[0036]S308.粗磨葉面。在整個葉面的加工過程中，要經(jīng)常用鋼直尺檢查葉面平整度，確保葉面平整光順。
[0037]S309.葉面中途檢測。
[0038]測量螺距及軸線位置尺寸。打磨工用粉筆將葉面有缺陷的部位圈出，通知技術(shù)員處理，需焊補(bǔ)的缺陷，待缺陷部位被完全清除干凈后，由檢測工做好記錄。打磨工磨順焊疤，對整個葉面進(jìn)行整平、修順，對槳殼及R圓角處進(jìn)行拋光。
[0039]S310.檢測工按“平整度、光順度、粗糙度標(biāo)樣”對葉面進(jìn)行檢查，自檢合格后向質(zhì)控部報檢葉面。
[0040]檢測工劃葉面各Ri線及中線。
[0041 ]檢測工做葉梢樣板。
[0042]用葉梢樣板在葉面上描出葉梢輪廓。
[0043]定出導(dǎo)隨邊邊緣點的位置，復(fù)核邊緣點厚度。
[0044]用樣條將各邊緣點光順連接。
[0045]S311.打磨工按線裁邊。
[0046]檢測工在各Ri線導(dǎo)、隨邊側(cè)壁按葉面向葉背方向量取，并打上樣沖標(biāo)記。
[0047]需用邊緣樣板指導(dǎo)加工的槳，打磨工到車間樣板房領(lǐng)取所需的葉面半徑樣板，用于指導(dǎo)加工葉面邊緣形狀。
[0048]S312.打磨工加工葉背。
[0049]打磨工到車間樣板房領(lǐng)取所需的葉厚樣板，依據(jù)葉厚樣板用記號筆在葉面各Ri線上標(biāo)出個厚度點位置，并寫上相應(yīng)的各厚度點處，測量葉厚時，要注意卡鉗與葉面的接觸點必須垂直于螺距線，同時要求卡鉗上下鉗口的接觸點必須在同一半徑的共軸圓柱面上。
[0050]計算出各點的加工余量，同時將其標(biāo)注在葉背的對應(yīng)位置上，加工余量a由下式計算:
a=tl-t2_(l?葉厚正公差上限)
式中:tl為對應(yīng)點實測厚度； t2為對應(yīng)點標(biāo)準(zhǔn)厚度。
[0051]將葉背加工量用粉筆標(biāo)記在葉背的對應(yīng)處。根據(jù)葉背標(biāo)記值打槍眼，并用0-125_的游標(biāo)卡尺測量，要邊鉆邊測量，以防鉆深。
[0052]銑削加工葉背及大端面到葉背根部的槳殼，注意保留鉆孔痕跡，槳殼與葉根應(yīng)光順過渡，必要時用R圓角樣板指導(dǎo)加工。
[0053]S312.做邊緣。打磨工到車間樣板房領(lǐng)取所需的導(dǎo)、隨邊緣樣板；
將邊緣樣板按由外口徑往里口推進(jìn)的原則，邊加工邊推進(jìn)，靠合間隙不大于0.5_。
[0054]磨去鉆孔及銑削痕跡，在磨銑過程中在孔中加入金屬碎肩，可以收集在初銑過程中被銑處的金屬碎肩，直接運用到這邊，資源的合理利用，在磨的過程中逐漸加入金屬碎肩，并且根據(jù)磨銑時的流暢度逐次減小加入的亮，磨完后將殘余的金屬碎肩吹出。
[0055]打磨工復(fù)測葉厚，在保證葉厚復(fù)合工藝要求的同時，銑削不平衡重量。
[0056]S313.粗磨、整平、拋光葉背及槳殼。
[0057]打磨工用筆圈出葉背及槳殼部分的缺陷，送至氬弧焊工施焊。
[0058]打磨工銑平焊疤，整平葉背并將槳殼拋光。
[0059]S314.復(fù)校平衡。
[0060]檢測工驗收平衡，自檢合格后向質(zhì)控部過程檢驗員報檢。
[0061]檢測工驗收葉厚、葉寬及粗糙度、平整度、光順度，自檢合格后向質(zhì)控部過程檢驗員服檢。
[0062]起重工稱量該槳實際質(zhì)量，并用粉筆寫在槳殼醒目位置上，由檢測工負(fù)責(zé)做好記錄。
[0063]插槽或打孔結(jié)束后，打磨工對葉面、葉背、槳殼全部重新拋光或打花。
[0064]在拋光或打花過程中，打磨工應(yīng)檢查各加工面，發(fā)現(xiàn)有殘留缺陷及時處理。
[0065]起重工根據(jù)QW/CP-01《成品標(biāo)識辦法》在槳殼上敲打鋼印。
[0066]采用本案例生產(chǎn)的制造材料制造的螺旋槳經(jīng)檢測，具備的性能如下:螺旋槳屈服點330N/mm2、抗拉強(qiáng)度2 650 N/mm2，延伸率19.5%，高于現(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)螺旋槳的機(jī)械性能?，F(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)的螺旋槳性能指標(biāo):屈服點245N/mm2、抗拉強(qiáng)度2 590 N/mm2，延伸率16%的性能標(biāo)準(zhǔn)。
[0067]實施例2
實施例2與實施例1不同之處在于:一種制造螺旋槳的銅合金，所述銅鋁合金由以下成分按照重量比組成:鋁為8%、錳為15%、鐵為5%，鎳為2%、鋅為3%、鈦為0.2%、鉻為0.1%，鈷為
0.02%，其余為銅。
[0068]采用本案例生產(chǎn)的制造材料制造的螺旋槳經(jīng)檢測，具備的性能如下:螺旋槳屈服點320N/mm2、抗拉強(qiáng)度2 660 N/mm2，延伸率18.5%，高于現(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)螺旋槳的機(jī)械性能?，F(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)的螺旋槳性能指標(biāo):屈服點245N/mm2、抗拉強(qiáng)度2 590 N/mm2，延伸率16%的性能標(biāo)準(zhǔn)。
[0069]實施例3
實施例3與實施例1不同之處在于:一種制造螺旋槳的銅合金，所述銅鋁合金由以下成分按照重量比組成:鋁為10%、錳為20%、鐵為6%，鎳為3%、鋅為6%、鈦為0.3%、鉻為0.3%，鈷為
0.025%，其余為銅。
[0070]采用本案例生產(chǎn)的制造材料制造的螺旋槳經(jīng)檢測，具備的性能如下:螺旋槳屈服點300N/mm2、抗拉強(qiáng)度2 680 N/mm2，延伸率20.5%，高于現(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)螺旋槳的機(jī)械性能?，F(xiàn)有鎳鋁青銅材質(zhì)的螺旋槳性能指標(biāo):屈服點245N/mm2、抗拉強(qiáng)度2 590 N/mm2，延伸率16%的性能標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種制造螺旋槳的銅合金，其特征是，所述銅鋁合金由以下成分按照重量比組成:鋁為7-10%、錳為8-20%、鐵為4-6%，鎳為1-3%、鋅為1-6%、鈦為0.1-0.3%、鉻為0.1-0.3%，鈷為0.010-0.025%，其余為銅。2.一種螺旋槳澆注、打磨工藝，其特征包括以下步驟: 第一步:銅合金熔煉 5101.粗煉:將如權(quán)利要求1所述的銅合金放入熔爐中加熱溶化；同時在熔爐上邊放置吹氮氣裝置，進(jìn)行小壓力、小流量吹氮； 5102.精煉:粗煉完畢，再向金屬溶液中加入冰晶粉，冰晶粉的用量為合金質(zhì)量的0.1%;對熔爐加熱升溫至1000度，再加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.4%的銅合金精煉除渣劑； 第二步:澆注 5201.將精煉完畢的金屬溶液注入澆注系統(tǒng)內(nèi)；其中，澆注速度為1.85m/s，澆注溫度1170 度； 5202.澆注完畢后采用電熱風(fēng)爐將螺旋槳鑄件烘干，然后保溫冷卻至出模； 5203.將螺旋槳鑄件用黃沙覆蓋掩埋至24小時； 5204.對螺旋槳鑄件進(jìn)行清砂，最后氣割冒口； 第三步:打磨 5301.初銑:銑去螺旋槳葉面表層的凸起、毛刺及飛邊； 5302.檢測:檢測螺旋槳的螺距、厚度、縱斜間傾、軸向距離； 5303.打磨:打磨加工葉面；5304.粗磨葉面:磨順焊疤、對整個葉面進(jìn)行整平、修順，對槳殼及R圓角處進(jìn)行拋光； 5305.銑削:銑削加工葉背及大端面到葉背根部的槳殼使槳殼與葉根光順過渡； 5306.磨邊:磨去鉆孔及銑削痕跡，并且銑削不平衡重量； 5307.收尾:打磨銑平焊疤，整平葉背并且將槳殼拋光。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋槳澆注、打磨工藝，其特征是，在初銑過程中對凸起、毛刺及飛邊處理時加以吹風(fēng)處理。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋槳澆注、打磨工藝，其特征是，吹出的風(fēng)溫度由常溫漸變至60°C左右然后再漸變降至常溫。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋槳澆注、打磨工藝，其特征是，澆注系統(tǒng)中的水口橫截面積之比為:F直水口:F過濾網(wǎng):F橫水口:F內(nèi)水小口:F內(nèi)水大口 =1.5:1:3.5:5:12。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋槳澆注、打磨工藝，其特征是，在檢測標(biāo)記時，使檢具與葉面的接觸點垂直于螺距線且檢具的上下接觸點在同一半徑的共軸圓柱面。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制造螺旋槳的銅合金以及螺旋槳的澆注、打磨工藝，銅鋁合金由以下成分按照重量比組成：鋁為7-10%、錳為8-20%、鐵為4-6%，鎳為1-3%、鋅為1-6%、鈦為 0.1-0.3%、鉻為0.1-0.3%，鈷為0.010-0.025%，其余為銅。其在銅合金的基礎(chǔ)上，添加了鈦、鉻、鈷微量元素，整體提高了螺旋槳的韌性、抗空泡剝蝕性能以及海水的腐蝕性，增加了其使用壽命。螺旋槳通過初銑-檢測-打磨-粗磨葉面-銑削-磨邊-收尾的工序?qū)⒙菪龢ぜ蚰コ沙善罚善饭饣雀?、平整效果好、?yīng)力結(jié)構(gòu)不會損傷，使用時所受水阻小，使用壽命長。
【IPC分類】B23P15/00, C22C9/01, B22D41/50, C22C9/05
【公開號】CN105690040
【申請?zhí)枴緾N201610208762
【發(fā)明人】王以軍
【申請人】臺州市椒江永固船舶螺旋槳廠
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年4月6日