一種大型閥殼密封面現(xiàn)場修鏜用的斜平旋盤機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機床，特別是涉及一種大型閥殼密封面現(xiàn)場修鏜用的斜平旋盤機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型火電廠、核電廠、船舶、國防等領(lǐng)域通常都會用到大型閥門，當(dāng)大型閥門長期使用后都需要對其進(jìn)行現(xiàn)場修鏜閥爾線、研磨閥爾線、擴散內(nèi)孔曲面等操作，所述閥爾線又稱凡爾線，為閥門密封面上的多個同心圓，起到密封的作用。目前，現(xiàn)場修鏜或研磨大型閥門閥殼密封面的機床主要存在以下缺陷:
[0003]1、現(xiàn)場修鏜閥爾線或擴散內(nèi)孔曲面時需使用花盤，將花盤安裝在一根可轉(zhuǎn)動的主軸上，花盤上安裝有刀具;但是，大多數(shù)閥殼的喉口口徑很小，從而導(dǎo)致大尺寸的花盤無法從閥殼的喉口處伸入，若選用小尺寸的花盤，則其徑向走刀長度又不夠。
[0004]2、修鏜或擴散閥殼內(nèi)孔的曲面時，需要用到數(shù)控控制加工，但因為閥殼的喉口口徑小，對應(yīng)選用的花盤也較小，因此無法安裝數(shù)控機械、或者說數(shù)控機械放不進(jìn)。
[0005]3、所鏜閥殼的內(nèi)孔不大但加工處很深，最深處一般可達(dá)1.Sm至2m，任何大的鏜床都不能深入1.Sm處進(jìn)行修鏜加工。
[0006]4、現(xiàn)場研磨閥爾線或內(nèi)孔時一般使用研磨盤，將研磨盤安裝在一根可轉(zhuǎn)動的主軸上，通過研磨盤上的砂條進(jìn)行研磨；但是，研磨盤因自身重量會下垂，故研磨盤的中心偏離待研磨閥爾線中心，從而造成研磨后的閥爾線磨偏或不同心等現(xiàn)象，即使將研磨盤改用為質(zhì)量較輕的鋁合金制造，其也不能避免上述現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響了大型閥門的密封性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種大型閥殼密封面現(xiàn)場修鏜用的斜平旋盤機構(gòu)，其在修鏜閥殼閥爾線或密封面時能夠從較小的閥殼喉口處伸入、并且具有較大的徑向走刀長度。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種大型閥殼密封面現(xiàn)場修鏜用的斜平旋盤機構(gòu)，包括用于固定在閥殼上的床身、可轉(zhuǎn)動地安裝在床身中的主軸、以及可拆卸地安裝在主軸右端的平旋修鏜機構(gòu)或研磨機構(gòu)，所述平旋修鏜機構(gòu)包括斜平旋盤、可轉(zhuǎn)動地安裝在斜平旋盤上的驅(qū)動齒輪、可移動地安裝在斜平旋盤上的刀具、以及左右軸向延伸的傳動軸，所述傳動軸可軸向移動地穿設(shè)在主軸中，所述傳動軸的右端設(shè)有沿傳動軸軸向延伸的第一驅(qū)動齒面，所述刀具傾斜設(shè)置，刀具的刀柄上設(shè)有沿刀具長度方向延伸的第二驅(qū)動齒面，所述傳動軸和刀具前后錯開布置、且第一驅(qū)動齒面和第二驅(qū)動齒面均與所述驅(qū)動齒輪相嚙合，所述刀具的端部設(shè)置有刀頭。
[0009]進(jìn)一步地，還包括左右軸向延伸的圓滑枕，所述主軸通過第一軸承可轉(zhuǎn)動地支承在圓滑枕中，所述圓滑枕通過第二軸承可軸向移動地支承在所述床身中。
[0010]優(yōu)選地，還包括靠模機構(gòu)，該靠模機構(gòu)包括安裝在床身上的機械靠模和安裝在圓滑枕上的靠模箱，所述機械靠模上設(shè)有與待修鏜的曲面相一致的靠模曲面，所述靠模箱中安裝有上下軸向延伸且設(shè)有外齒面的第一齒輪軸、可沿上滑軌來回移動的上拖板、以及可沿下滑軌來回移動的下拖板，所述上拖板和下拖板上下錯開分布，所述上滑軌傾斜延伸設(shè)置、且上滑軌與刀具相平行，所述下滑軌左右延伸設(shè)置;所述上拖板上安裝有可轉(zhuǎn)動的滾輪，該滾輪與機械靠模的靠模曲面相抵靠，所述上拖板上還設(shè)有與上滑軌相平行的第三驅(qū)動齒面，下拖板上設(shè)有與下滑軌相平行的第四驅(qū)動齒面，所述第三驅(qū)動齒面和第四驅(qū)動齒面均與第一齒輪軸上的外齒面相嚙合，所述傳動軸的左端通過第三軸承可轉(zhuǎn)動地支承在下拖板中。
[0011]進(jìn)一步地，還包括軸向快走刀機構(gòu)，該軸向快走刀機構(gòu)包括左右軸向延伸的軸向走刀絲桿、與軸向走刀絲桿螺紋配合的軸向螺母套、以及固設(shè)在軸向走刀絲桿左端的軸向快走刀手輪，所述軸向螺母套固定在一固定套中，該固定套與床身固定連接，所述軸向走刀絲桿通過第五軸承可轉(zhuǎn)動地支承在滑枕驅(qū)動板上，該滑枕驅(qū)動板與圓滑枕固定連接。
[0012]進(jìn)一步地，還包括軸向慢走刀機構(gòu)，該軸向慢走刀機構(gòu)包括上下軸向的蝸桿、與蝸桿相嚙合的蝸輪、以及固設(shè)在蝸桿上端的軸向慢走刀手輪，所述蝸輪固定在所述軸向走刀絲桿上。
[0013]優(yōu)選地，所述蝸桿可轉(zhuǎn)動地支承在一偏心套中，蝸桿和偏心套偏心設(shè)置，所述偏心套的外周面上固設(shè)有一手柄。
[0014]進(jìn)一步地，還包括左右軸向延伸的對刀絲桿和固設(shè)在對刀絲桿左端的對刀手輪，所述對刀絲桿通過第四軸承可轉(zhuǎn)動地支承在靠模箱中，且對刀絲桿與下拖板螺紋配合。
[0015]優(yōu)選地，所述上滑軌和刀具的傾斜角度均為45°。
[0016]進(jìn)一步地，還包括安裝在圓滑枕上的齒輪箱、以及安裝在齒輪箱上的驅(qū)動電機，所述齒輪箱中設(shè)有固定在驅(qū)動電機輸出軸上的第一齒輪、與第一齒輪相嚙合的第二齒輪、固定在第二齒輪中且設(shè)有外齒面的第二齒輪軸、以及與第二齒輪軸的外齒面相嚙合的第三齒輪，所述第三齒輪與主軸固定連接。
[0017]優(yōu)選地，所述斜平旋盤上設(shè)有向左軸向延伸的第一連接軸，該第一連接軸左端與主軸右端可拆卸連接;所述傳動軸包括傳動空心管和固定在傳動空心管右端的傳動齒條，該傳動齒條上的齒面為所述第一驅(qū)動齒面。
[0018]進(jìn)一步地，所述研磨機構(gòu)包括第二連接軸和研磨組件，所述研磨組件包括平衡套、研磨盤、以及固定在研磨盤外周的砂條，所述第二連接軸左端和主軸右端可拆卸連接，第二連接軸的右端通過第一萬向接頭與平衡套相連接，所述平衡套的右端通過第二萬向接頭與研磨盤相連接，所述平衡套上固設(shè)有第一配重平衡件，所述研磨盤上固設(shè)有第二配重平衡件，所述第二配重平衡件使研磨盤的重心與第二萬向接頭的轉(zhuǎn)動支點02相重合，所述第一配重平衡件使研磨組件的重心與第一萬向接頭的轉(zhuǎn)動支點01相重合。
[0019]如上所述，本發(fā)明涉及的斜平旋盤機構(gòu)，具有以下有益效果:
[0020]將平旋修鏜機構(gòu)中的刀具傾斜設(shè)置后，刀具上設(shè)有刀頭的一端能夠方便地從閥殼上口徑較小的喉口處伸入閥殼內(nèi)部，通過傳動軸上第一驅(qū)動齒面、驅(qū)動齒輪以及刀具上第二驅(qū)動齒面的相互配合可使刀具具有較大的徑向走刀長度，從而使得該平旋修鏜機構(gòu)能夠適用于修鏜各種閥門的內(nèi)孔及閥爾線。
【附圖說明】
[0021]圖1為本申請的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本申請中床身和主軸的連接示意圖。
[0023]圖3為本申請中平旋修鏜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本申請中靠模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為使用靠模機構(gòu)修鏜曲面時，靠模機構(gòu)中滾輪的移動路線圖。
[0026]圖6為本申請中研磨機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為圖6的A-A向剖視圖。
[0028]圖8為圖6的B-B向剖視圖。
[0029](其中，圖4為圖2的俯視圖)
[0030]元件標(biāo)號說明
[0031]I主軸76蝸桿
[0032]2 床身77蝸輪
[0033]21 套管部78軸向慢走刀手輪
[0034]22 法蘭部79偏心套
[0035]23 輔助支撐791手柄
[0036]31 斜平旋盤81齒輪箱
[0037]311 第一連接軸 82驅(qū)動電機
[0038]32 驅(qū)動齒輪83第一齒輪
[0039]33 傳動軸84第二齒輪
[0040]331 第一驅(qū)動齒面 85第二齒輪軸[0041 ]332 傳動空心管 86第三齒輪
[0042]333 傳動齒條91第二連接軸
[0043]34 刀具92平衡套
[0044]341 第二驅(qū)動齒面 93研磨盤
[0045]342 刀頭94砂條
[0046]4 圓滑枕95第一萬向接頭
[0047]5 機械靠模951第一通孔
[0048]51 靠模曲面952第一支臂
[0049]61 靠模箱953第二支臂
[0050]62 第一齒輪軸 96第二萬向接頭[0051 ]63 上滑軌 961第二通孔
[0052]64 上拖板962第三支臂
[0053]641 第三驅(qū)動齒面 963第四支臂
[0054]65 下滑軌97第一配重平衡件
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