光亮管體加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光亮管體加工工藝，屬于金屬乳制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]拖把桿、箱包管、家具管等領(lǐng)域各種規(guī)格的光亮帶鋼及錳鋼應(yīng)用較為普遍，然而市場(chǎng)上常規(guī)供應(yīng)的帶鋼多不滿足其使用要求:第一，這些帶鋼在存用過程中容易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，影響其使用壽命，單個(gè)組件的損傷，會(huì)直接影響整個(gè)箱包、家具的使用，增加了使用成本;第二，箱包管、家具管等通常是與其他管件配合使用的，當(dāng)某一管件或某幾個(gè)管件出現(xiàn)生銹、表面粗糙時(shí)，會(huì)影響其滑動(dòng)的流暢性，實(shí)用性降低。
[0003]基于此，做出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有管帶所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種表面光澤度高、使用壽命長、加工簡(jiǎn)便的光亮管體加工設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
光亮管體加工工藝，包括順次安裝的供料輥、酸洗槽、清洗槽和聯(lián)乳機(jī);酸洗槽上方設(shè)置有熱箱，熱箱在酸洗槽上方形成封閉式結(jié)構(gòu)，溫度為55-60°C，用于加熱；酸洗槽內(nèi)容置15-30%(體積濃度)的鹽酸或硫酸，供料輥供應(yīng)的毛料在酸洗槽內(nèi)停留3-5分鐘，得到酸化料，該酸化料送入清洗槽清除表面酸形成粗品;粗品送至聯(lián)乳機(jī)處，在聯(lián)乳機(jī)內(nèi)一對(duì)擠壓輥?zhàn)饔孟?，將其擠乳為設(shè)定厚度，即可。
[0006]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
所述的聯(lián)乳機(jī)前方至少設(shè)置一道乳機(jī)，進(jìn)行預(yù)擠乳。
[0007]所述的聯(lián)乳機(jī)后方設(shè)置有熱處理爐，初成品送入熱處理爐內(nèi)，在液氮保護(hù)下，于500-700 0C下處理10-30小時(shí)，冷卻。
[0008]所述的聯(lián)乳機(jī)后方順次設(shè)置有熱處理爐和精乳機(jī)，初成品送入熱處理爐內(nèi)，在液氮保護(hù)下，于500-700°C下處理10-30小時(shí)，冷卻并送入精乳機(jī)，將其擠乳為設(shè)定厚度。
[0009]所述的聯(lián)乳機(jī)后方順次設(shè)置有熱處理爐、精乳機(jī)和分條機(jī)，初成品送入熱處理爐內(nèi)，在液氮保護(hù)下，于500-700°C下處理10-30小時(shí)，冷卻并送入精乳機(jī)，將其擠乳為設(shè)定厚度，送至分條機(jī)處，切割為設(shè)定寬度，即為成品。
[0010]所述的清洗槽末端設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，該清洗機(jī)構(gòu)包括主管道和與主管道連通的若干個(gè)噴嘴，噴嘴呈傾斜設(shè)置。更優(yōu)選的，所述的噴嘴傾斜角度Θ為30-60°。
[0011 ]所述的熱處理爐包括外罩和內(nèi)罩，內(nèi)罩固定在底座上，外罩套裝于內(nèi)罩上，外罩頂端與液氮通道連通，該液氮通道為內(nèi)罩與外罩之間供氮?dú)?，外罩?nèi)壁則設(shè)置有加熱絲，加熱絲通電供熱。更優(yōu)選的，所述的內(nèi)罩頂部為弧形頂，其側(cè)壁上則由交錯(cuò)設(shè)置的凸結(jié)構(gòu)和平結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0012]將本申請(qǐng)應(yīng)用于光亮管件的加工，常規(guī)的毛料厚度約2.75mm，毛料經(jīng)供料輥送入酸洗槽中，在酸洗槽內(nèi)酸洗液和熱箱加熱的情況下，毛料表面的銹質(zhì)、油污等溶解并剝離，待酸洗處理完畢后，送入清洗槽中，將酸化處理后的酸化料表面的酸液以及殘留物質(zhì)進(jìn)行清洗，使其表面光潔，將其送入1-2道乳機(jī)中進(jìn)行預(yù)擠乳，使其厚度逐漸由2.75mm降低至1.8mm的粗品，該粗品送入聯(lián)乳機(jī)中進(jìn)行乳薄，使其厚度擠乳至0.5mm左右，其表面粗糙度也得到降低，可滿足一些場(chǎng)合的需求，經(jīng)初成品輥卷繞即可作為成品使用；當(dāng)產(chǎn)品要求較高時(shí)，可在精乳機(jī)后方設(shè)置熱處理爐，對(duì)其進(jìn)行一次熱處理，進(jìn)一步強(qiáng)化其機(jī)械性能，以滿足使用要求;在熱處理爐內(nèi)熱處理后，還可以進(jìn)一步將其進(jìn)行擠乳，使其厚度更薄、機(jī)械性能更好、表面粗糙度進(jìn)一步降低;聯(lián)乳機(jī)、熱處理爐、精乳機(jī)處理后，可送至分條機(jī)內(nèi)，分割為適宜的寬度，即可作為成品使用。
[0013]與常規(guī)光亮管件的加工相比，本申請(qǐng)的有益效果如下:
(I)加工流程短、成品效率高。本申請(qǐng)將毛料由酸洗、清洗到擠乳形成一條完整的、連續(xù)的工藝過程，避免了中間段的影響，毛料以舒展?fàn)顟B(tài)可進(jìn)行酸洗、清洗后根據(jù)不同的要求乳薄、后處理形成成品，加工流暢，成品效率高。
[0014](2)加工靈活性好，可進(jìn)行多種規(guī)格產(chǎn)品的加工。本申請(qǐng)中，粗品可直接進(jìn)入聯(lián)乳機(jī)進(jìn)行乳薄，該方式可滿足一般機(jī)械性能要求產(chǎn)品的加工;也可先進(jìn)行一道或多道乳機(jī)進(jìn)行預(yù)擠乳再送至聯(lián)乳機(jī)處進(jìn)行最終的乳薄，該方式形成的管件質(zhì)量均一，機(jī)械性能穩(wěn)定;還可以進(jìn)行聯(lián)乳機(jī)乳薄后熱處理、精乳和分條的單獨(dú)或組合加工，形成規(guī)格、粗糙度、機(jī)械性能不一的多樣產(chǎn)品，加工靈活性好，一條生產(chǎn)線可滿足多種產(chǎn)品的加工要求。
[0015](3)熱處理均勻性好，成品穩(wěn)定性高。熱處理爐中進(jìn)行熱處理時(shí)，其處理氛圍由氮?dú)飧艚^形成絕氧的環(huán)境，在高溫狀況下，鋼鐵得到錘煉，內(nèi)罩頂部為弧形結(jié)構(gòu)，有利于頂部供入的氮?dú)忭槃?shì)而下，杜絕產(chǎn)生空氣死角，內(nèi)罩側(cè)壁則是由凸結(jié)構(gòu)和平結(jié)構(gòu)交錯(cuò)設(shè)置形成的波浪形，這種波浪形結(jié)構(gòu)一方面有利于氮?dú)獾牧鲃?dòng)，另一方面也方便了熱氣沿其表面的流動(dòng)，并延長了氮?dú)馀c熱氣的流動(dòng)路徑長度，聯(lián)乳機(jī)處理后形成的初成品套裝在內(nèi)罩與外罩之間時(shí)，加熱過程中受熱均勻，后續(xù)冷卻過程中冷卻均勻，熱處理后形成的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)均一，有利于機(jī)械性能的提尚。
[0016](4)在清洗槽后方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，該清洗機(jī)構(gòu)的噴嘴呈傾斜設(shè)置，毛料通常為卷裝供料，其在伸展過程中如無特殊加工，仍會(huì)呈波浪狀高低不平的供應(yīng)，因此在清洗時(shí)不可避免的會(huì)有一些部位無法完全浸泡在清洗槽中液面以下，而這種傾斜設(shè)置的噴嘴會(huì)之間將清洗液噴灑在產(chǎn)品上，對(duì)其進(jìn)行全面的清洗，從而杜絕了酸洗液帶入下道工序中；同時(shí)基于鋼鐵毛料剛性結(jié)構(gòu)的特殊性，本申請(qǐng)?jiān)谒嵯床蹆?nèi)設(shè)置壓輥一，以確保毛料與酸洗液的充分接觸，清洗槽內(nèi)同樣設(shè)置有一對(duì)上下輥形成的導(dǎo)輥一和尺寸較大的壓輥二 (其半徑約為導(dǎo)輥一的2-3倍)，導(dǎo)輥一對(duì)清洗后的酸化料進(jìn)行一次梳理，使其表面波動(dòng)降低;壓輥二則在不影響輸送速度的同時(shí)盡可能的將酸化料壓在液面以下，確保其盡可能的與清洗液接觸;清洗槽后方設(shè)置導(dǎo)輥二，方便物料的供應(yīng)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本申請(qǐng)中清洗機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本申請(qǐng)中熱處理爐的立體結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本申請(qǐng)中熱處理爐的剖面圖；
圖5為本申請(qǐng)中內(nèi)罩的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]其中標(biāo)號(hào):A.毛料;B.酸化料;C.粗品；D.初成品；1.供料輥;2.酸洗槽;21.壓輥一;3.熱箱;4.清洗槽;41.導(dǎo)輥一;42.壓輥二;5.清洗機(jī)構(gòu);51.主管道;52.噴嘴;6.導(dǎo)輥二;7.聯(lián)乳機(jī);8.初品輥;9.熱處理爐;91.外罩;92.內(nèi)罩;921.弧形頂；922.凸結(jié)構(gòu);923.平結(jié)構(gòu);93.液氮通道;94.底座。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
本實(shí)施例光亮管體加工工藝，結(jié)合圖1，包括順次安裝的供料輥1、酸洗槽2、清洗槽4和聯(lián)乳機(jī)7;酸洗槽2上方設(shè)置有熱箱3，而其內(nèi)設(shè)置有底部浸沒于酸洗液中的導(dǎo)輥一 21，熱箱3在酸洗槽2的上方形成封閉式結(jié)構(gòu)，保持酸洗槽2內(nèi)的溫度為55-60°C，酸化濕熱的氛圍有利于酸化的進(jìn)行;酸洗槽2內(nèi)容置20%(體積濃度)的鹽酸，供料輥I所供應(yīng)的毛料A在酸洗槽2內(nèi)停留3-4分鐘，得到酸化料B，該酸化料B送入清洗槽4，在清洗槽4內(nèi)清洗液的作用下，酸化料B表面的酸得以清除并形成粗品，其中清洗槽4內(nèi)設(shè)置有一對(duì)上下輥形成的導(dǎo)輥一41，其下輥以及上輥的底部均浸沒在清洗液的液面以下，導(dǎo)輥一 41后方設(shè)置有壓輥二 42，壓輥二 42底部浸沒在清洗液液面以下，且壓輥二42的半徑約為導(dǎo)輥一41半徑的2-2.5倍;在出清洗槽4之前，還要經(jīng)過清洗機(jī)構(gòu)5的沖刷清洗，結(jié)合圖2，主管道51與清洗液(該清洗液可來源于清洗槽4，也可以是單獨(dú)的清洗液)連接，其上安裝有若干個(gè)傾斜角度Θ為40°噴嘴52，噴嘴52將清洗液噴灑在經(jīng)過的物品上，完成噴灑清洗后的粗品經(jīng)導(dǎo)輥二 6送至聯(lián)乳機(jī)7處，在聯(lián)乳機(jī)7內(nèi)一對(duì)擠壓輥?zhàn)饔孟?，將其擠乳為設(shè)定厚度，即可。
[0020]將本申請(qǐng)應(yīng)用于光亮管件的加工，常規(guī)的毛料厚度約2.75mm，毛料A經(jīng)供料輥I送入酸洗槽2中，在酸洗槽2內(nèi)酸洗液和熱箱3加熱的情況下，毛料A表面的銹質(zhì)、油污等溶解并剝離，待酸洗處理完畢后，送入清洗槽4中，將酸化處理后的酸化料B表面的酸液以及殘留物質(zhì)進(jìn)行清洗，使其表面光潔，經(jīng)導(dǎo)輥二 6將該粗品送入聯(lián)乳機(jī)7中進(jìn)行乳薄，使其厚度減小至
0.5-1.8mm左右，其表面粗糙度也得到降低，可滿足一些場(chǎng)合的需求，經(jīng)初成品輥卷繞即可作為成品使用。
[0021 ]本實(shí)施例所提供的加工工藝，其加工流程短、成品效率高，毛料由酸洗、清洗到擠乳形成一條完整的、連續(xù)的工藝路線，避免了中間段的影響，毛料以舒展?fàn)顟B(tài)可進(jìn)行酸洗、清洗后根據(jù)不同的要求乳薄、后處理形成成品，加工流暢，成品效率高。
[0022]在清洗槽4后方設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)5，該清洗機(jī)構(gòu)5的噴嘴51呈傾斜設(shè)置，毛料A通常為卷裝供料，其在伸展過程中如無特殊加工，仍會(huì)呈波浪狀高低不平的供應(yīng)，因此在清洗時(shí)不可避免的會(huì)有一些部位無法完全浸泡在清洗槽4中液面以下，而這種傾斜設(shè)置的噴嘴52會(huì)之間將清洗液噴灑在物料上，對(duì)其進(jìn)行全面的清洗，從而杜絕了酸洗液帶入下道工序中；同時(shí)基于鋼鐵毛料剛性結(jié)構(gòu)的特殊性，本申請(qǐng)?jiān)谒嵯床?內(nèi)設(shè)置壓輥一21，以確保毛料A與酸洗液的充分接觸，清洗槽4內(nèi)同樣設(shè)置有一對(duì)上下輥形成的導(dǎo)輥一 41和尺寸較大的壓輥二 42(其半徑約為導(dǎo)輥一 41的2-3倍)，導(dǎo)輥一 41對(duì)清洗后的酸化料進(jìn)行一次梳理，使其表面波動(dòng)降低;壓輥二 42則在不影響輸送速度的同時(shí)盡可能的將酸化料壓在液面以下，確保其盡可能的與清洗液接觸;清洗槽4后方設(shè)置導(dǎo)輥二 6，方便物料的供應(yīng)。
[0023]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:清洗機(jī)構(gòu)5與聯(lián)乳機(jī)7之間設(shè)置有兩道乳機(jī)，依次將清洗過的粗品乳薄至1.8mm,0.5mm進(jìn)行預(yù)擠乳，然后再送至聯(lián)乳機(jī)7處進(jìn)行乳薄至設(shè)定厚度。
[0024]粗品先進(jìn)行一道或多道乳機(jī)進(jìn)行預(yù)擠乳，再送至聯(lián)乳機(jī)處進(jìn)行最終的乳薄，該方式形成的管件質(zhì)量均一，機(jī)械性能穩(wěn)定。
[0025]實(shí)施例3