一種能配合使用且自動(dòng)控制切割的單頭鋸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于鋁合金門窗制造的設(shè)備，具體涉及一種能配合使用且自動(dòng)控制切割的單頭鋸。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗按照其所處的位置不同分為圍護(hù)構(gòu)件或分隔構(gòu)件，起著遮風(fēng)擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風(fēng)等功能。另外，門和窗又是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對(duì)建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)門窗的需求量越來越大。
[0003]鋁合金門窗，是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗稱為鋁合金門窗。鋁合金門窗的型材和玻璃款式有南北之分。北方以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，最具代表性的是格條款式。南方以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，最具代表性的就是花?？钍?，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程主要分為下料、加工和組裝三大步驟，其中下料在這三個(gè)工藝?yán)锩嬗葹殛P(guān)鍵，如果最初的型材精度低，則最后得到的廢品率高，最初的型材加工時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)拉長(zhǎng)整個(gè)生產(chǎn)工藝的周期。在下料階段主要進(jìn)行的是框料切割、框扇角碼切割以及扇料切割，常用的工具為單頭切割鋸、雙頭切割鋸和角碼切割鋸，其中，單頭切割鋸和雙頭切割鋸多用來切割框型材料。
[0005]傳統(tǒng)的單頭鋸切割鋁型材時(shí)，需要人工控制鋸片進(jìn)行切割，生產(chǎn)效率低，并且傳統(tǒng)的單頭鋸在切割時(shí)不能較好地鎖定加工角度，導(dǎo)致加工角度精度差，另外，單頭鋸之間無(wú)法配合使用，在加工一些大型鋁型材時(shí)顯得力不從心。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)傳統(tǒng)單頭鋸需要人工控制鋸片進(jìn)行切割、無(wú)法鎖定加工角度以及無(wú)法高效的配合使用的缺點(diǎn)，提供一種能配合使用且自動(dòng)控制切割的單頭鋸，解決傳統(tǒng)工藝的生產(chǎn)效率低、加工角度的精度低以及無(wú)法加工大型鋁型材的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種能配合使用且自動(dòng)控制切割的單頭鋸，包括工作臺(tái)、電機(jī)箱和鋸片，所述電機(jī)箱上安裝鋸片，所述工作臺(tái)底部有兩排凹槽，每排凹槽設(shè)置有若干個(gè)萬(wàn)向輪，工作臺(tái)上方且靠近窄邊邊緣處安裝有縱向支撐桿，所述縱向支撐桿中設(shè)置有液壓機(jī)，液壓機(jī)中連接有升降桿，升降桿上端固定有橫向支撐桿，所述橫向支撐桿活動(dòng)貫穿縱向支撐桿，橫向支撐桿位于工作臺(tái)上方的部分，其下方安裝有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌下方設(shè)置有與其相匹配的滑塊，所述滑塊底部有凹槽，滑塊下方滑動(dòng)連接電機(jī)箱，電機(jī)箱外壁設(shè)置有紅外測(cè)距傳感器，所述紅外測(cè)距傳感器頭部豎直向下。使用本發(fā)明時(shí)，首先將工作臺(tái)底部的萬(wàn)向輪固定，萬(wàn)向輪的固定為現(xiàn)有技術(shù)，然后將工件固定在工作臺(tái)上，接著設(shè)置紅外線測(cè)距傳感器，紅外線測(cè)距傳感器為現(xiàn)有技術(shù)，是利用紅外信號(hào)遇到障礙物距離的不同反射的強(qiáng)度也不同以及紅外線傳播不擴(kuò)散的原理進(jìn)行障礙物遠(yuǎn)近的檢測(cè)，紅外線測(cè)距傳感器包括紅外線信號(hào)發(fā)射二極管與接收二極管，使用時(shí)首先測(cè)量紅外線測(cè)距傳感器從工件上表面發(fā)射紅外線信號(hào)到工作臺(tái)上并接收需要的時(shí)間差X，然后設(shè)置當(dāng)紅外線測(cè)距傳感器的發(fā)射和接收時(shí)間差等于X，即紅外線測(cè)距傳感器與工作臺(tái)的距離等于工件的高度時(shí)，保持一段時(shí)間，之后返回信號(hào)到控制器，通過控制器使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并且通過液壓機(jī)中支撐桿的升起使橫向支撐桿豎直向上運(yùn)動(dòng)，隨著橫向支撐桿豎直向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)紅外線測(cè)距傳感器的發(fā)射和接收時(shí)間大于3x時(shí)，保持一段時(shí)間，該時(shí)間可設(shè)置為操作人員換一根工件所需要的時(shí)間t，為了安全，可以設(shè)置該時(shí)間為2t，保持時(shí)間結(jié)束后，返回控制器一個(gè)信號(hào)，通過控制器使電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且通過液壓機(jī)中支撐桿的下降使橫向支撐桿豎直向下運(yùn)動(dòng)。設(shè)置完紅外線測(cè)距傳感器后，調(diào)整滑塊到需要切割的位置正上方并固定，滑塊固定在直線導(dǎo)軌上任意位置的方法為現(xiàn)有技術(shù)，啟動(dòng)紅外線測(cè)距控制器，控制器首先控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再控制縱向支撐桿中的液壓機(jī)，使升降桿降入液壓機(jī)中以達(dá)到豎直向下移動(dòng)橫向支撐桿的目的，液壓機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，可以在市場(chǎng)上購(gòu)買獲得，當(dāng)紅外線測(cè)距傳感器檢測(cè)到發(fā)射和接收的時(shí)間差為X時(shí)，橫向支撐桿停止向下移動(dòng)并保持一段時(shí)間，此時(shí)鋸片完成對(duì)第一根待加工工件的切割，之后控制器先控制電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再通過液壓機(jī)使橫向支撐桿豎直向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電機(jī)箱移動(dòng)到指定距離，即時(shí)間差為3χ時(shí)，控制器使該階段保持2t的時(shí)間，操作人員可以更換工件，2t時(shí)間后，控制器再次控制電機(jī)和液壓機(jī)切割更換后的工件，如此反復(fù)，切割完所有工件后，停止控制器。
[0008]進(jìn)一步地，所述凹槽與滑塊內(nèi)部空腔連通，凹槽分為第一斜槽、第二斜槽和橫向槽三個(gè)部分，橫向槽上有與其垂直的分槽，分槽兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)螺紋孔，橫向槽一端連接第一斜槽一端，兩者夾角為135°，第一斜槽另一端上有與其垂直的分槽，橫向槽上的分槽與第一斜槽上的分槽之間的螺紋孔關(guān)于第一斜槽上的分槽對(duì)稱設(shè)置有尺寸一樣的對(duì)稱螺紋孔，第一斜槽及其分槽以及對(duì)稱螺紋孔關(guān)于橫向槽的中心線對(duì)稱得到第二斜槽及其分槽以及對(duì)稱螺紋孔，還包括壓緊螺母和壓緊條，壓緊條兩端設(shè)置有螺紋孔，螺紋孔大小與滑塊底部的螺紋孔一致，當(dāng)用壓緊螺母貫穿螺紋孔將壓緊條固定后，壓緊條和與其垂直的分槽端點(diǎn)的距離為凹槽的寬度，所述電機(jī)箱上端固定有支撐桿，支撐桿另一端伸入凹槽且連接有半徑大于凹槽寬度的擋板。這樣設(shè)置可以使電機(jī)箱上的支撐桿固定在橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽的末端，達(dá)到使鋸片能對(duì)待加工工件進(jìn)行45°、90°、和135°切割的目的。使用時(shí)，先確定需要切割的角度，調(diào)整電機(jī)箱上的支撐桿在凹槽中的位置，將支撐桿放入橫向槽、第一斜槽和第二斜槽的分槽末端，并用壓緊條卡住支撐桿，再用壓緊螺母固定住壓緊條。
[0009]進(jìn)一步地，所述橫向支撐桿上設(shè)置有刻度尺。設(shè)置刻度尺可以便于操作人員更快捷且精準(zhǔn)的將鋸片移動(dòng)到工件上待切割畫線的正上方。
[0010]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)上設(shè)置有工作臺(tái)凹槽，工作臺(tái)凹槽的長(zhǎng)度小于工件的長(zhǎng)度。在工作臺(tái)上設(shè)置工作臺(tái)凹槽，可以避免如果紅外線傳送器出現(xiàn)誤差時(shí)，即使鋸片繼續(xù)往下切一小段也不會(huì)損傷到工作臺(tái)和鋸片，提高了設(shè)備使用的安全性。
[0011]進(jìn)一步地，所述橫向支撐桿靠近工作臺(tái)的一端位于工作臺(tái)的中軸線上。這樣設(shè)計(jì)不僅能確保鋸片能夠切割工件上的任意位置，還能使橫向支撐桿與液壓機(jī)中支撐桿的結(jié)合處不會(huì)有太高的負(fù)荷。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果: 1、本發(fā)明使用紅外線測(cè)距傳感器達(dá)到了自動(dòng)控制鋸片切割待加工工件的目的，節(jié)省了操作人員的時(shí)間，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作更加安全；
2、本發(fā)明能夠精準(zhǔn)的從45°、90°和135°三個(gè)角度對(duì)型材進(jìn)行加工；
3、本發(fā)明能夠配合相互配合使用，滿足加工大型鋁型材的需要。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；
圖2為本發(fā)明配合使用時(shí)的結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3為滑塊結(jié)構(gòu)的仰視圖。
[0014]附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱:
1-工作臺(tái)，2-電機(jī)箱，3-鋸片，4-縱向支撐桿，5-紅外線測(cè)距傳感器，6-橫向支撐桿，7-導(dǎo)軌，8-滑塊，9-工件，10-工作臺(tái)凹槽，11-萬(wàn)向輪，12-凹槽，13-壓緊螺母，14-壓緊條。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
[0016]如圖1和圖3所示，一種能配合使用且自動(dòng)控制切割的單頭鋸，包括工作臺(tái)1、電機(jī)箱2和鋸片3，所述電機(jī)箱2上安裝鋸片3，所述工作臺(tái)I底部有兩排凹槽，每排凹槽設(shè)置有若干個(gè)萬(wàn)向輪11，工作臺(tái)I上方且靠近窄邊邊緣處安裝有縱向支撐桿4，所述縱