一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工裝模具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]吻合器為根據(jù)訂書(shū)機(jī)原理設(shè)計(jì)使用在外科手術(shù)中的替代傳統(tǒng)手工切割和縫合的手術(shù)器械，根據(jù)用途和使用部位的不同，吻合器分為多種類(lèi)型。直線切割吻合器簡(jiǎn)稱(chēng)為切割吻合器，也稱(chēng)為切開(kāi)縫合器；直線切割吻合器被廣泛用于外科手術(shù)中用于傷口縫合、內(nèi)部組織縫合與切割，其構(gòu)成部件的加工精度要求高，否則存在導(dǎo)致手術(shù)失敗的風(fēng)險(xiǎn)。
[0003]直線切割吻合器上的釘鉆臂是主要部件之一，由于其特殊的長(zhǎng)格槽形、一端帶有勾狀的結(jié)構(gòu)，在實(shí)際的沖壓成型加工中，標(biāo)準(zhǔn)要求高，操作較為繁瑣，影響生產(chǎn)效率。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有卡勾，沖壓成型后，產(chǎn)品在上模中不方便脫模取出產(chǎn)品，實(shí)際操作時(shí)，通過(guò)調(diào)試好模具后，人為的取出產(chǎn)品，產(chǎn)品掛在成型沖頭上不容易拿出產(chǎn)品，打一個(gè)產(chǎn)品，人工拿一個(gè)產(chǎn)品；導(dǎo)致存在下列缺陷:1.在生產(chǎn)過(guò)程中操作復(fù)雜；2.因?yàn)橐斯っ撃Ｈ‘a(chǎn)品，存在安全危險(xiǎn)；3.批量沖壓加工時(shí)，生產(chǎn)效率低；4.無(wú)法實(shí)施有效的人員防護(hù)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，對(duì)于直線切割型吻合器中的釘鉆臂成型過(guò)程中，釘鉆臂的勾狀端導(dǎo)致加工成形后產(chǎn)品的退出困難，為此設(shè)計(jì)出釘鉆臂加工后可自動(dòng)出料，同時(shí)對(duì)釘鉆臂進(jìn)行90度成型折彎處理，從而提高了模具的自動(dòng)化加工效率，簡(jiǎn)化了加工操作，提高了生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作人員的安全。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具，簡(jiǎn)稱(chēng)自動(dòng)出料模具；包括上模座、上墊板、上夾板、成型沖頭、下模成型塊、定位塊、擋塊、下模座、下墊板、下墊塊、下托板、圓墊塊、氮?dú)鈴椈?、打板、等高螺絲、傳力桿、內(nèi)六角螺絲、銷(xiāo)釘、內(nèi)限位柱、連接板、調(diào)節(jié)塊、氣缸座、氣缸、外導(dǎo)柱組件、接料板、板固定塊、下模浮塊、活定位塊、調(diào)塊片、彈簧、限位塊、推板、料板、釘鉆臂，其特征在于:
[0007]所述自動(dòng)出料模具為立方形結(jié)構(gòu)，由上模部分、下模部分、沖壓部分、自動(dòng)出料部分構(gòu)成；所述沖壓部分和自動(dòng)出料部分裝配在所述上模部分和下模部分內(nèi)部；將釘鉆臂料板輸送到自動(dòng)出料模具中，通過(guò)上模部分和下模部分的垂直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖壓部分實(shí)現(xiàn)沖壓操作，對(duì)所述料板進(jìn)行雙向90度成型折彎，并通過(guò)自動(dòng)出料部分將沖壓成型成的釘鉆臂自動(dòng)出料。
[0008]上模部分由上模座、上墊板、上夾板構(gòu)成，所述上模座上設(shè)有螺絲沉頭孔、銷(xiāo)釘孔；所述上墊板上設(shè)有螺絲過(guò)孔、銷(xiāo)釘過(guò)孔；所述上夾板上設(shè)有螺絲孔、銷(xiāo)釘孔、成型沖頭固定孔；所述成型沖頭通過(guò)外形固定在上夾板上，由內(nèi)六角螺絲與上模座連接；所述上模座、上墊板、上夾板通過(guò)內(nèi)六角螺絲、銷(xiāo)釘連接固定；上模座通過(guò)鎖模螺絲固定在沖壓床的上臺(tái)面上。
[0009]所述下模部分由下模成型塊、下模浮塊，定位塊、下墊板、下模座、下墊塊、圓墊塊、下托板、活定位塊、彈簧組成；所述料板厚度比較厚，沖壓成型時(shí)形成的側(cè)向力比較大，所以在下模成型塊二側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有擋塊，用來(lái)消除成型時(shí)側(cè)向力對(duì)下模成型塊的影響；所述下模成型塊、擋塊下方設(shè)置有下墊板，所述下模成型塊、擋塊，下墊板都安裝在下模座的槽內(nèi)，并通過(guò)內(nèi)六角螺絲、銷(xiāo)釘固定在所述下模座上，所述下模座厚度達(dá)到110CM，為保證下模座槽的加工精度，所述下模座槽由CNC粗加工完成；所述下模座下方設(shè)置有11根下墊塊、4根圓墊塊，所述下墊塊下方設(shè)置有下托板，所述下模座通過(guò)內(nèi)六角螺絲連接在所述下墊塊上，所述下墊塊通過(guò)內(nèi)六角螺絲與所述下托板連接；所述下托板裝配置于沖壓床下臺(tái)面上；所述下模浮塊設(shè)置在兩個(gè)下模成型塊之間，通過(guò)等高螺絲固定在所述下模座上；所述下模成型塊二側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有活定位塊，所述活定位塊內(nèi)設(shè)置有彈簧。
[0010]所述沖壓部分由成型沖頭、調(diào)塊片、氮?dú)鈴椈伞⒋虬?、等高螺絲、傳力桿組成；所述調(diào)塊片通過(guò)螺接固定在所述成型沖頭上，對(duì)所述料板沖壓進(jìn)行調(diào)控限位；所述氮?dú)鈴椈稍O(shè)置在下托板下方，通過(guò)螺絲與下托板連接，所述氮?dú)鈴椈缮喜宽斪∷龃虬?，所述打板上設(shè)置有4個(gè)等高螺絲來(lái)控制打板的位置，所述打板上方設(shè)置有傳力桿，所述傳力桿頂住所述下模浮塊。
[0011]所述自動(dòng)出料部分由連接板、調(diào)節(jié)塊、氣缸座、氣缸、外導(dǎo)柱組件、接料板、板固定塊、限位塊、推板組成；所述氣缸固定在自動(dòng)出料模具左側(cè)，通過(guò)二端的氣缸座固定；所述氣缸通過(guò)所述調(diào)節(jié)塊、連接板固定在所述上模座上，通過(guò)調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)所述氣缸安裝的位置；所述氣缸通過(guò)活塞驅(qū)動(dòng)前面的推板，所述推板將沖壓完成的釘鉆臂推送至接料板，所述接料板設(shè)置于所述自動(dòng)出料模具的右側(cè)，所述接料板通過(guò)板固定塊固定連接在所述下模座上；所述活塞前方設(shè)置有限位塊，用以限定所述推板的推送位置。
[0012]所述調(diào)塊片設(shè)置有四塊，所述氣缸座設(shè)置有二個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)裝配在所述氣缸的二端；所述活定位塊設(shè)置有二塊，分別對(duì)稱(chēng)裝配在所述下模成型塊的二端；所述等高螺絲設(shè)置有二種規(guī)格，一種螺接所述打板與下模座，另一規(guī)格螺接所述下墊板與下模成型塊；所述氮?dú)鈴椈稍O(shè)置有四個(gè)。
[0013]所述上模座、上墊板、上夾板、成型沖頭、下模成型塊、下墊板、下模座均為矩形金屬板，其表面均經(jīng)過(guò)熱處理后，平面度精加工制造。
[0014]所述銷(xiāo)釘孔、成型沖頭固定孔要求達(dá)到模具精度標(biāo)準(zhǔn)，所述銷(xiāo)釘孔、成型沖頭固定孔通過(guò)慢走絲線切割加工完成。
[0015]所述成型沖頭、下模成型塊為不銹鋼材質(zhì)制造，材料回彈性大，硬度比較高，帶有一定的粘性，所述成型沖頭、下模成型塊在精加工完成后，其表面進(jìn)行TICN(氮碳化鈦)處理，具有極高的硬度和耐磨性。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理是:自動(dòng)出料模具裝配在沖壓床上，上模部分固定在沖壓床上臺(tái)面上，下模部分固定在沖壓床下臺(tái)面上，將沖壓部分和自動(dòng)出料部分裝配在上模部分和下模部分；將所述釘鉆臂的料板輸送至自動(dòng)出料模具中，通過(guò)沖壓床上臺(tái)面下行，使成型沖頭接觸釘鉆臂料板與下模浮塊貼合，沖壓床臺(tái)面繼續(xù)下行至最低點(diǎn)，完成沖壓成型動(dòng)作，沖壓床上臺(tái)面上行至最高點(diǎn)，產(chǎn)品粘在成型沖頭上，通過(guò)氣缸帶動(dòng)推板向前推出產(chǎn)品，產(chǎn)品掉至接料板中，經(jīng)推料板斜滑道導(dǎo)入至在模具外的通用接料盒。
[0017]通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計(jì)專(zhuān)用直線切割型吻合器釘鉆臂自動(dòng)出料、90度成型折彎模具，通過(guò)設(shè)置在折彎模具左邊的氣缸自動(dòng)將沖壓完成的產(chǎn)品推出，簡(jiǎn)化了操作過(guò)程，增加了操作安全性，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具主視圖示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具俯視圖示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種吻合器釘鉆臂料板示意圖，其中圖3a為主視圖，圖3b為俯視圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具A— A剖面示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種吻合器釘鉆臂成品示意圖，其中圖5a為主視圖，圖5b為俯視圖，圖5c為側(cè)視圖。
[0024]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng):
[0025]1.上模座 2.上墊板 3.上夾板4.成型沖頭
[0026]5.下模成型塊6.定位塊 7.擋塊8.下模座
[0027]9.下墊板 10.下墊塊 11.下托板 12.圓墊塊
[0028]13.氮?dú)鈴椈?14.打板15.等高螺絲 16.傳力桿
[0029]17.內(nèi)六角螺絲18.銷(xiāo)釘19.內(nèi)限位柱 20.連接板
[0030]21.調(diào)節(jié)塊 22.氣缸座 23.氣缸24.外導(dǎo)柱組件
[0031]25.接料板 26.板固定塊 27.下模浮塊 28.活定位塊
[0032]29.調(diào)塊片 30.彈簧31.限位塊 32.推板
[0033]33.料板34.釘鉆臂
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0035]根據(jù)圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實(shí)用新型提供了一種吻合器釘鉆臂成型自動(dòng)出料模具，包括上模座1、上墊板2、上夾板3、成型沖頭4、下模成型塊5、定位塊6、擋塊7、下模座8、下墊板9、下墊塊10、下托板11、圓墊塊12、氮?dú)鈴椈?3、打板14、等高螺絲15、傳力桿16、內(nèi)六角螺絲17、銷(xiāo)釘18、內(nèi)限位柱19、連接板20、調(diào)節(jié)塊21、氣缸座22、氣缸23、外導(dǎo)柱組件24、接料板25、板固定塊26、下模浮塊27、活定位塊28、調(diào)塊片29、彈簧30、限位塊31、推板32、料板33、釘鉆臂34。
[0036]所述自動(dòng)出料模具為立方形結(jié)構(gòu)，由上模部分、下模部分、沖壓部分、自動(dòng)出料部分構(gòu)成；將釘鉆臂34的料板33輸送到自動(dòng)出料模具中，通過(guò)上模部分和下模部分的垂直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)沖壓部分實(shí)現(xiàn)沖壓操作，對(duì)所述料板33進(jìn)行雙向90度成型折彎，并通過(guò)自動(dòng)出料部分將沖壓成型成的釘鉆臂34自動(dòng)出料。
[0037]上模部分由上模座1、上墊板2、上夾板3構(gòu)成，所述上模座I上設(shè)置有螺絲沉頭孔、銷(xiāo)釘孔；所述上墊板2上設(shè)置有螺絲過(guò)孔、銷(xiāo)釘過(guò)孔；所述上夾板3上設(shè)置有螺絲孔、銷(xiāo)釘孔、成型沖頭固定孔；所述成型沖頭4通過(guò)外形固定在上夾板3上，通過(guò)內(nèi)六角螺絲17與上模座I連接；所述上模座1、上墊板2、上