一種墨盒加工設(shè)備的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打印耗材領(lǐng)域，具體涉及一種墨盒生產(chǎn)過程中具有四種加工功能的設(shè)備。
【【背景技術(shù)】】
[0002]如圖1，現(xiàn)有的焊密封膜200，導(dǎo)氣膜300，裝護罩400，打印批號工序完全分開，均由人工操作完成。焊密封膜200時，操作員一手拿墨盒的底殼100，將墨盒底殼放置到熱焊機，啟動機器，將密封膜200熱壓到底殼100的出墨孔100A上。焊導(dǎo)氣膜和打印批號在一個工位完成，操作員將底殼用定位工裝固定，啟動熱焊機，將導(dǎo)氣膜300熱壓到底殼100的導(dǎo)氣孔100B上；然后打印批號機啟動，打印批號完成。最后裝護罩，操作員手工將護罩400扣到底殼100上，再用工具壓實，以使護罩400與底殼100卡合充分。整個裝配過程大多靠人工完成，生產(chǎn)效率低，特別是裝護罩工序，操作員易疲勞，勞動強度高。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供一種墨盒加工設(shè)備，具備焊密封膜，導(dǎo)氣膜，打印批號和裝護罩的功能。
[0004]本實用新型采用如下技術(shù)方案，構(gòu)造墨盒加工設(shè)備，包括工作臺，工作臺上設(shè)有承載底殼且從入口到出口依次設(shè)有密封膜焊接工位、導(dǎo)氣膜焊接工位和護罩裝配工位的主輸送槽，將底殼輸送至密封膜焊接工位的第一送料機構(gòu)，將密封膜輸送至密封膜焊接工位的第二送料機構(gòu)，將密封膜焊接至底殼出墨孔上的第一焊接機構(gòu)，將導(dǎo)氣膜輸送至導(dǎo)氣膜焊接工位的第三送料機構(gòu)，將導(dǎo)氣膜焊接至底殼導(dǎo)氣孔上的第二焊接機構(gòu)，將護罩輸送至護罩裝配工位的第四送料機構(gòu)，將護罩裝配到底殼上的裝配機構(gòu)，在底殼上打印批號的打印機構(gòu)；第一送料機構(gòu)設(shè)于主輸送槽的入口，第二送料機構(gòu)和第四送料機構(gòu)分別設(shè)于主輸送槽的兩側(cè)，第一焊接機構(gòu)設(shè)于密封膜焊接工位正上方，第二焊接機構(gòu)和第三送料機構(gòu)設(shè)于底殼設(shè)有導(dǎo)氣孔的主輸送槽一側(cè)，裝配機構(gòu)設(shè)于護罩裝配工位上方，打印機構(gòu)設(shè)于底殼未設(shè)有導(dǎo)氣孔的主輸送槽一側(cè)。
[0005]優(yōu)選的，所述主輸送槽包括第一支架，第一護欄，第二護欄；第一護欄和第二護欄平行且水平固定在第一支架上，第一護欄與第一支架底板上表面保持距離以使底殼的導(dǎo)氣孔露出。
[0006]優(yōu)選的，第二送料機構(gòu)包括第一牽引拉伸組件，第一切割組件；第一牽引拉伸組件包括第二氣缸，和第二氣缸的活塞桿連接的牽引部件，牽引部件能隨著第二氣缸的活塞桿伸縮在平行工作臺且垂直主輸送槽的方向上做往復(fù)運動；牽引部件包括與第二氣缸的活塞桿連接的第三支架，固定在第三支架上方且與第三支架上表面平行的限位板；第一切割組件包括下壓部件，第一刀片；下壓部件包括第三氣缸，和第三氣缸的活塞桿連接的第一下壓板，第一下壓板能隨著第三氣缸的活塞桿伸縮在垂直工作臺方向上往復(fù)運動，第一下壓板沿平行工作臺且垂直主輸送槽的方向設(shè)有第一導(dǎo)向孔；第一刀片設(shè)在密封膜焊接工位旁第二護欄上表面。
[0007]優(yōu)選的，第一焊接機構(gòu)包括第四氣缸，和第四氣缸的活塞桿連接的第一焊接塊，第一焊接塊位于密封膜焊接工位的底殼的出墨孔的正上方，第一焊接塊能隨著第四氣缸的活塞桿伸出運動到出墨孔的出墨口上。
[0008]優(yōu)選的，第三送料機構(gòu)包括第二牽引拉伸組件和第二切割組件；第二牽引拉伸組件包括第五氣缸，和第五氣缸的活塞桿連接的拉伸板，第五氣缸的活塞桿能在第一護欄側(cè)且平行第一護欄往復(fù)運動，拉伸板垂直第五氣缸的活塞桿設(shè)置；第二切割組件包括第六氣缸，和第六氣缸的活塞桿連接的第五導(dǎo)向板，第二刀片；第六氣缸的活塞桿能在平行工作臺且垂直第一護欄的方向上往復(fù)運動，第五導(dǎo)向板沿著第六氣缸的活塞桿伸縮方向設(shè)置，第五導(dǎo)向板設(shè)有貫穿本體且平行第一護欄的第三導(dǎo)向孔，自由端面設(shè)有第二刀片。
[0009]優(yōu)選的，所述拉伸板由兩塊平板并列重合連接構(gòu)成。
[0010]優(yōu)選的，所述第二焊接機構(gòu)包括第七氣缸，和第七氣缸的活塞桿連接的第二焊接塊，第二焊接塊能隨第七氣缸的活塞桿伸出運動到底殼的導(dǎo)氣孔上。
[0011]優(yōu)選的，所述第四送料機構(gòu)包括振動盤，第二傳送帶；第二傳送帶平行工作臺且垂直主輸送槽的方向設(shè)置，且位于振動盤的出料通道出口正下方；第二傳送帶的出口正對裝配機構(gòu)的走料入口。
[0012]優(yōu)選的，所述打印機構(gòu)與第二送料機構(gòu)相鄰設(shè)置，包括第十氣缸，和第十氣缸的活塞桿連接的打印部件；打印部件能隨第十氣缸的活塞桿伸縮在平行工作臺且垂直主輸送槽的方向上往復(fù)運動，打印部件正對主輸送槽中的護罩裝配工位。
[0013]優(yōu)選的，所述墨盒加工設(shè)備的工作臺上還設(shè)有收料機構(gòu)，收料機構(gòu)設(shè)于主輸送槽的出口。
[0014]本實用新型的有益技術(shù)效果是:
[0015]1.焊密封膜，導(dǎo)氣膜，打印批號和裝護罩在一臺設(shè)備中完成，提高了生產(chǎn)效率；操作員只需向振動盤中添加護罩，在傳送帶上擺放底殼，添加密封膜和導(dǎo)氣膜卷材，降低了操作員的勞動強度。
[0016]2.裝配完成后，設(shè)備還有自動收料動作，無需人工收集。
【【附圖說明】】
[0017]圖1墨盒部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0018]圖2實施例一中的墨盒加工設(shè)備一個角度的立體圖；
[0019]圖3實施例一中的墨盒加工設(shè)備一個角度的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020]圖4實施例一中的墨盒加工設(shè)備帶主輸送槽的裝配機構(gòu)一個角度的立體圖；
[0021]圖5實施例一中的墨盒加工設(shè)備第二送料機構(gòu)一個角度的立體圖；
[0022]圖6實施例一中的墨盒加工設(shè)備第一焊接機構(gòu)一個角度的立體圖；
[0023]圖7實施例一中的墨盒加工設(shè)備第三送料機構(gòu)一個角度的立體圖；
[0024]圖8實施例一中的墨盒加工設(shè)備第二焊接機構(gòu)一個角度的立體圖；
[0025]圖9實施例一中的墨盒加工設(shè)備打印機構(gòu)一個角度的立體圖；
[0026]圖10實施例一中的墨盒加工設(shè)備收料機構(gòu)一個角度的立體圖?！尽揪唧w實施方式】】
[0027]為了使本專利的技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本專利的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0028]以便描述的方便性，定義附圖中X，Y，Z為三維空間的三個坐標方向，其中X為水平橫向方向，Y為水平縱向方向，Z為深度方向。
[0029]如圖2至圖10，本實施例中的墨盒加工設(shè)備，包括工作臺I，工作臺I上設(shè)有承載底殼100且從入口到出口依次設(shè)有密封膜焊接工位2A、導(dǎo)氣膜焊接工位2B和護罩裝配工位2C的主輸送槽2，將底殼100輸送至密封膜焊接工位2A的第一送料機構(gòu)3，將密封膜200輸送至密封膜焊接工位2A的第二送料機構(gòu)4，將密封膜200焊接至底殼100出墨孔100A上的第一焊接機構(gòu)5，將導(dǎo)氣膜300輸送至導(dǎo)氣膜焊接工位2B的第三送料機構(gòu)6，將導(dǎo)氣膜300焊接至底殼導(dǎo)氣孔100B上的第二焊接機構(gòu)7，將護罩400輸送至護罩裝配工位2C的第四送料機構(gòu)8，將護罩400裝配到底殼100上的裝配機構(gòu)9，在底殼100上打印批號的打印機構(gòu)10，設(shè)于主輸送槽2出口的收料機構(gòu)11。上述機構(gòu)均與主控機構(gòu)(未畫出)連接。
[0030]如圖4，主輸送槽2，包括第一支架2D，第一護欄2E，第二護欄2F，第一護欄2E和第二護欄2F平行且沿Y方向水平固定在第一支架2D上，第一護欄2E與第一支架2D底板2D1上表面保持一定距離以使底殼100在主輸送槽2內(nèi)移動時，靠近底部的導(dǎo)氣孔100B不被第一護欄2E遮擋，第二焊接機構(gòu)7能將導(dǎo)氣膜300熱壓到導(dǎo)氣孔100B上。主輸送槽2從入口到出口依次設(shè)有密封膜焊接工位2A，導(dǎo)氣膜感覺工位2B，護罩裝配工位2C。
[0031]第一送料機構(gòu)3，包括第一傳送帶3A，第一氣缸3B和第一傳感器(未畫出)；第一傳送帶3A沿著X方向設(shè)置，其上放有排列有序的底殼100，第一傳送帶3A的出口正對主輸送槽2的入口。第一氣缸3B設(shè)于主輸送槽2的入口，第一氣缸3B的活塞桿可在主輸送槽2內(nèi)做往復(fù)運動。第一傳感器設(shè)于主輸送槽2的入口。
[0032]如圖5，第二送料機構(gòu)4，包括第一導(dǎo)向板4A，第二導(dǎo)向板4B，第二支架4C，第一牽引拉伸組件4D，第一切割組件4E。第二支架4C沿X方向設(shè)置，其水平支撐板4C1上表面沿X方向設(shè)有貫穿上表面的第一導(dǎo)向槽4C2，第一導(dǎo)向板4A下方設(shè)有貫穿本體的第二導(dǎo)向槽4A1，第一導(dǎo)向板4A固定在支撐板4C1 一端，位于第一導(dǎo)向槽4C2上方，且第二導(dǎo)向槽4A1正對第一導(dǎo)向槽4C2，第二導(dǎo)向板4B固定在支撐板4C1另一端。第一導(dǎo)向槽4C2和第二導(dǎo)向槽4A1構(gòu)成的導(dǎo)向孔可以使操作人員非常容易的將密封膜200端頭穿過第一導(dǎo)向槽4C2。第一牽引拉伸組件4D包括第二氣缸4D1，和第二氣缸4D的活塞桿連接的牽引部件4D2，牽引部件4D2可隨著第二氣缸4D1的活塞桿伸縮在X方向做往復(fù)運動。牽引部件4D2包括與第二氣缸4D1的活塞桿連接的第三支架4D21，固定在第三支架4D21上方且與第三支架4D21上表面平行的限位板4D22。第一切割組件4E包括下壓部件4E1，第一刀片4E2。下壓部件4E1包括第三氣缸4E11，和第三氣缸4E11的活塞桿連接的第一下壓板4E12，第一下壓板4E12可隨著第三氣缸4E11的活塞桿伸縮在Z方向上往復(fù)運動，第一下壓板4E12沿X方向設(shè)有第一導(dǎo)向孔4E121。第一刀片4E2設(shè)置密封膜焊接工位2A旁第二護欄2F上表面。第一導(dǎo)向槽4C2，第二導(dǎo)向槽4A1，限位板4D22，第一導(dǎo)向孔4E121，第一刀片4E2沿X方向的軸線在一條直線上，卷帶包裝的密封膜200端頭依次穿過第一導(dǎo)向槽4C2，限位板4D22下方，第一導(dǎo)向孔4E121，第一刀片4E2上方。
[0033]第一焊接機構(gòu)5包括第四氣缸5A，和第四氣缸5A的活塞桿連接的第一焊接塊5B，第一焊接塊5B位于密封膜焊接工位2A的底殼的出墨孔10A的正上方，第一焊接塊5B可隨著第四氣缸5A的活塞桿伸縮在Z方向上往復(fù)運動。
[0034]如圖6，第三送料機構(gòu)6包括第三導(dǎo)向板6A，第四導(dǎo)向板6B，第四支架6C，第二牽引拉伸組件6D，第二切割組件6E。第三導(dǎo)向板6A，第四導(dǎo)向板6B固定在第四支架6C上。第三導(dǎo)向板6A平行第一護欄2E的側(cè)面設(shè)有貫穿該側(cè)面的第三導(dǎo)向槽6A1，第四導(dǎo)向板6B設(shè)有貫穿本體且平行第一護欄2E的第二導(dǎo)向孔6B1。第二牽引拉伸組件6D包括第五氣缸6D1，和第五氣缸6D1的活塞桿連接的拉伸板6D2，第五氣缸6D1的活塞桿可在Y方向上往復(fù)運動，拉伸板6D2垂直第五氣缸6D1的活塞桿設(shè)置；拉伸板6D2由兩塊平板并列重合連接構(gòu)成，足夠小的間隙可以給予導(dǎo)氣膜200摩擦力。第二切割組件6E包括第六氣缸6E1，和第六氣缸6E1的活塞桿連接的第五導(dǎo)向板6E2，第二刀片(未畫出)；第六氣缸6E1的活塞桿可在X方向上往復(fù)運動，第五導(dǎo)向板6E2沿著第六氣缸6E1的活塞桿伸縮方向設(shè)置，第五導(dǎo)向板6E2貫穿本體且平行第