一種軋制箱滑蓋導(dǎo)軌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋制箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋制箱滑蓋導(dǎo)軌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軋制箱一般包括翻蓋和軋制箱體，翻蓋和軋制箱體鉸接，通過工作人員手動(dòng)操作開啟與關(guān)閉翻蓋，工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，且翻蓋底面與翻蓋箱橫截面之間的角度小于或等于90°，翻蓋的重心偏向軋制箱體內(nèi)側(cè)，容易發(fā)生意外，翻蓋易砸到對(duì)面工作人員。
[0003]為解決上述問題，浙江中星鋼管機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)了一種自動(dòng)翻蓋的軋制箱，并于2011年08月申請(qǐng)了專利號(hào)為CN201120309161.0的《帶自動(dòng)翻蓋裝置的軋制箱》，其采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻蓋，翻蓋打開后并經(jīng)安全銷進(jìn)行保險(xiǎn)，防止翻蓋意外翻下；其實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)翻蓋，使用安全可靠，但其仍存在一定的缺陷，安全銷與軋制箱分開設(shè)在，需要時(shí)將安裝銷插在軋制箱相應(yīng)的插槽內(nèi)，不用時(shí)拿掉，這樣很容易把安全銷丟失，實(shí)際生產(chǎn)過程中，工人為了圖方便，直接不用安全銷，給生產(chǎn)安全帶來隱患；同時(shí)軋制箱蓋體關(guān)閉時(shí)，蓋體直接與箱體碰撞，無(wú)緩沖，容易造成蓋體損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、適合軋制箱蓋體使用、并可提高軋制箱蓋體使用壽命的軋制箱滑蓋導(dǎo)軌裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種軋制箱滑蓋導(dǎo)軌裝置，包括滑軌和設(shè)置在滑軌左端的限位擋板，所述滑軌的滑槽開口朝上設(shè)置，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有定位滑塊，且定位滑塊上豎向設(shè)置有蓋體連接孔；所述滑槽底面左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)磁鐵安裝槽，每個(gè)磁鐵安裝槽內(nèi)嵌入式安裝有第一電磁鐵；所述限位擋板左端面固定設(shè)置有第二電磁鐵，所述滑軌一側(cè)設(shè)置有電磁鐵控制開關(guān)，所述第一電磁鐵與電磁鐵控制開關(guān)之間設(shè)置有第一導(dǎo)線，第一電磁鐵通過第一導(dǎo)線與電磁控制開關(guān)構(gòu)成電連接，所述第二電磁鐵與電磁鐵控制開關(guān)之間設(shè)置連接有第二導(dǎo)線，第二電磁鐵通過第二導(dǎo)線與電磁控制開關(guān)構(gòu)成電連接；滑軌下端至少設(shè)置有兩塊固定板，每塊固定板上設(shè)置有螺釘孔，該螺釘孔內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺釘。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，現(xiàn)有的軋制箱蓋體通過現(xiàn)有的螺釘與定位滑塊連接固定，再通過現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)軋制箱蓋體沿滑軌的滑槽左右移動(dòng)，解決了傳統(tǒng)翻蓋突然翻下而砸傷工作人員的安全隱患，且軋制箱蓋體與現(xiàn)有軋制箱體不會(huì)突然碰撞，乳制箱蓋體不易損壞，可提高軋制箱蓋體使用壽命:限位擋板起到定位作用，使得軋制箱蓋體定位方便；第一電磁鐵和第二電磁鐵的設(shè)計(jì)，使得軋制箱蓋體固定可靠，與現(xiàn)有的軋制箱的口部密封性能更好；固定板設(shè)置合理，滑軌與現(xiàn)有的軋制箱連接方便；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑軌下端面左端設(shè)置有左支撐桿，所述滑軌下端面右端設(shè)置有右支撐桿，所述左支撐桿和右支撐桿上端均與滑軌焊接固定，所述左支撐桿和右支撐桿下端焊接有鋼圈，且左支撐桿和右支撐桿上分別至少設(shè)置有兩個(gè)橫向的軋制箱連接孔。通過本設(shè)置，左支撐桿、右支撐桿和鋼圈設(shè)置合理，鋼圈套接在現(xiàn)有的軋制箱箱體上端，通過在左支撐桿和右支撐桿的軋制箱連接孔內(nèi)穿設(shè)現(xiàn)有的螺釘與軋制箱箱體連接固定。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述滑軌下端面右端設(shè)置有支撐架，所述支撐架上端一體設(shè)置有水平的支撐板，所述支撐板與滑軌下端面通過螺釘連接；所述支撐架下端向左傾斜設(shè)置，且支撐架下端一體設(shè)置有連接板，所述連接板上橫向設(shè)置有連接板通孔。通過本設(shè)置，支撐架設(shè)置合理，滑軌連接更加可靠。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的限位擋板下端向左折彎90°，且限位擋板折彎部通過螺釘與滑軌上端面連接固定。通過本設(shè)置，限位擋板設(shè)置合理，限位擋板與滑軌連接方便，固定可靠。
[0010]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述的限位擋板右端面設(shè)置有橡膠緩沖塊，且橡膠緩沖塊與限位擋板右端面粘接固定。通過本設(shè)置，橡膠緩沖塊設(shè)置合理，橡膠緩沖塊與限位擋板固定可靠，橡膠緩沖塊與現(xiàn)有的軋制箱蓋體起到緩沖作用。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，現(xiàn)有的軋制箱蓋體通過現(xiàn)有的螺釘與定位滑塊連接固定，再通過現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)軋制箱蓋體沿滑軌的滑槽左右移動(dòng)，解決了傳統(tǒng)翻蓋突然翻下而砸傷工作人員的安全隱患，且軋制箱蓋體與現(xiàn)有軋制箱體不會(huì)突然碰撞，乳制箱蓋體不易損壞，可提高軋制箱蓋體使用壽命；限位擋板起到定位作用，使得軋制箱蓋體定位方便；第一電磁鐵和第二電磁鐵的設(shè)計(jì)，使得軋制箱蓋體固定可靠，與現(xiàn)有的軋制箱的口部密封性能更好；固定板設(shè)置合理，滑軌與現(xiàn)有的軋制箱連接方便；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠。
[0012]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見圖1，本實(shí)用新型公開的一種軋制箱滑蓋導(dǎo)軌裝置，包括滑軌I和設(shè)置在滑軌
I左端的限位擋板2，所述滑軌I的滑槽11開口朝上設(shè)置，所述滑槽11內(nèi)設(shè)置有定位滑塊3，且定位滑塊3上豎向設(shè)置有蓋體連接孔31 ;所述滑槽11底面左右兩端分別設(shè)置有一個(gè)磁鐵安裝槽111，每個(gè)磁鐵安裝槽111內(nèi)嵌入式安裝有第一電磁鐵4 ;所述限位擋板2左端面固定設(shè)置有第二電磁鐵5，所述滑軌I 一側(cè)設(shè)置有電磁鐵控制開關(guān)6，所述第一電磁鐵4與電磁鐵控制開關(guān)6之間設(shè)置有第一導(dǎo)線7，第一電磁鐵4通過第一導(dǎo)線7與電磁控制開關(guān)
6構(gòu)成電連接，所述第二電磁鐵5與電磁鐵控制開關(guān)6之間設(shè)置連接有第二導(dǎo)線8，第二電磁鐵5通過第二導(dǎo)線8與電磁控制開關(guān)6構(gòu)成電連接；滑軌I下端至少設(shè)置有兩塊固定板9，每塊固