筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏡像銑削裝置，尤其是涉及一種筒形薄壁工件多頭鏡像銑削
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]大型薄壁筒形工件其尺寸大，易變形，特別是當(dāng)其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀精度要求高時(shí)，加工制造難度更大。例如:航天航空領(lǐng)域的大型薄壁件多數(shù)與飛行器的氣動(dòng)性能有關(guān)，工件周邊輪廓與其他零部件有復(fù)雜的配合關(guān)系，裝配難度也非常大。在大型薄壁筒形工件加工中，鏡像加工以其高效、綠色無(wú)污染的特點(diǎn)逐漸取代了傳統(tǒng)的機(jī)械加工和化學(xué)加工。鏡像加工采用立式夾持框架對(duì)被加工工件進(jìn)行固定，并通過隨動(dòng)支承頭對(duì)工件的被加工部位進(jìn)行支承。支承頭和刀具分別位于被加工工件兩側(cè)，呈鏡像布局。目前，鏡像銑削裝置多為單刀頭設(shè)置，工作效率低，尤其是在大型薄壁筒形工件加工過程中，難以滿足高精度的設(shè)計(jì)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有鏡像銑削裝置為單刀頭設(shè)置，在大型薄壁筒形工件加工過程中，存在難以滿足高精度的設(shè)計(jì)要求，且工作效率低的不足，本實(shí)用新型提供一種筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置，該裝置不僅適用于完整的筒形工件的加工，也適用于局部筒形工件的加工。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置包括底座、立柱、定位工裝、隨動(dòng)頂緊總成、銑削電主軸總成，底座和定位工裝為圓形，定位工裝包括頂部定位工裝和底部定位工裝；立柱包括中心立柱、內(nèi)立柱和外立柱，中心立柱、內(nèi)立柱和外立柱都垂直于底座。
[0005]中心立柱固定安裝在底座的圓心處，中心立柱的上端部安裝有沿中心立柱軸線移動(dòng)的頂部定位工裝，頂部定位工裝下面安裝有頂部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)；底座上固定安裝有底部定位工裝，底部定位工裝上面安裝有底部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)(注:本實(shí)用新型專利申請(qǐng)人就“頂部定位工裝及頂部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)”和“底部定位工裝及底部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)”相關(guān)技術(shù)方案另行申請(qǐng)了發(fā)明專利《一種基于壓力轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的柔性筒段圓度校準(zhǔn)與夾緊裝置》，在此對(duì)相關(guān)內(nèi)容不再贅述)。
[0006]在底座上面設(shè)置有與底座同圓心的圓形軌道，內(nèi)立柱沿圓形軌道移動(dòng)；銑削電主軸總成安裝在內(nèi)立柱的外側(cè)。沿底座的外圓周側(cè)面設(shè)置有外軌道，外立柱安裝在底座的外側(cè)且沿外軌道移動(dòng)；隨動(dòng)頂緊總成安裝在外立柱的內(nèi)側(cè)，與內(nèi)立柱上的銑削電主軸總成呈鏡像布置。
[0007]外立柱和內(nèi)立柱的數(shù)量分別為2個(gè)或2個(gè)以上，且沿底座的圓周分布。
[0008]內(nèi)立柱外側(cè)的下端部安裝有自動(dòng)刀庫(kù)。銑削電主軸總成的滑鞍II沿內(nèi)立柱外側(cè)軸向移動(dòng)，其中的銑削主軸沿銑削電主軸總成中水平設(shè)置的滑板移動(dòng)。
[0009]隨動(dòng)頂緊總成的滑鞍I沿外立柱內(nèi)側(cè)軸向移動(dòng)，其中的頂緊裝置沿隨動(dòng)頂緊總成中水平設(shè)置的滑板移動(dòng)。隨動(dòng)頂緊總成的前端固定安裝有激光位移傳感器；隨動(dòng)頂緊總成上固定安裝有超聲波測(cè)厚裝置(注:本實(shí)用新型專利申請(qǐng)人就“隨動(dòng)頂緊裝置”及相關(guān)技術(shù)方案另行申請(qǐng)了發(fā)明專利《具有變形跟蹤和壁厚測(cè)量功能的鏡像銑頂壓裝置》，在此對(duì)相關(guān)內(nèi)容不再贅述)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)計(jì)合理，便于低剛性薄壁筒形工件加工的安裝、定位、調(diào)整；能夠保證加工工件的形狀精度、位置精度、尺寸精度，大幅度提高加工效率；多頭鏡像銑削實(shí)現(xiàn)了低污染、低排放、高精度的加工目的。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.底座，2.頂部定位工裝，3.中心立柱，4.底部定位工裝，5.頂部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)，6.底部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)，7.外立柱，8.內(nèi)立柱，9.銑削電主軸總成，10.隨動(dòng)頂緊總成，11.滑鞍I，12.滑鞍II，13.自動(dòng)刀庫(kù)，14.超聲波測(cè)厚裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的【具體實(shí)施方式】，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型主要應(yīng)用于大直徑薄壁筒形工件的銑削加工，同樣也適用于局部筒形工件的銑削加工。參見附圖1，本實(shí)用新型筒形薄壁工件多頭鏡像銑削裝置包括底座1、立柱、定位工裝、銑削電主軸總成9、隨動(dòng)頂緊總成10，底座I和定位工裝均為圓形。
[0015]立柱包括中心立柱3、內(nèi)立柱8和外立柱7，中心立柱3、內(nèi)立柱8和外立柱7都垂直于底座I。定位工裝包括頂部定位工裝2和底部定位工裝4。
[0016]底座I的圓心處固定安裝有中心立柱3。中心立柱3的上端部安裝有頂部定位工裝2，頂部定位工裝2可以沿中心立柱3軸線上下移動(dòng)，以滿足不同高度工件的安裝需要；頂部定位工裝2下面安裝有頂部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)5。底座I上固定安裝有底部定位工裝4，底部定位工裝4上面安裝有底部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)6。若干個(gè)頂部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)5沿頂部定位工裝2的圓周均布，且可以沿頂部定位工裝2底部的徑向?qū)к壱苿?dòng)。若干個(gè)底部工件夾持機(jī)構(gòu)6沿底部定位工裝4的圓周均布，且可以沿底部定位工裝4上面的徑向?qū)к壱苿?dòng)。頂部可調(diào)工件夾持機(jī)構(gòu)5和底部工件夾持機(jī)構(gòu)6均由氣缸、鉸鏈實(shí)現(xiàn)力的轉(zhuǎn)向，通過調(diào)整上、下工件夾持機(jī)構(gòu)可以對(duì)工件進(jìn)行校圓、校平，以保證工件的圓度、平行度。
[0017]在底座I上面設(shè)置有與底座同圓心的圓形軌道，通常圓形軌道的半徑小于工件的半徑，內(nèi)立柱8沿圓形軌道移動(dòng)。內(nèi)立柱8的外側(cè)安裝有銑削電主軸總成9，銑削電主軸總成9的滑鞍II 12攜銑削主軸沿內(nèi)立柱8外側(cè)軸向移動(dòng)，內(nèi)立柱8外側(cè)的下端部還安裝有自動(dòng)刀庫(kù)13，可根據(jù)加工需要更換銑刀。銑削電主軸總成9中還設(shè)置有水平滑板，銑削主軸沿水平滑板相對(duì)于底座I做徑向移動(dòng)。
[0018]沿底座I的外圓周側(cè)面設(shè)置有外軌道，外立柱7安裝在底座I的外側(cè)，且沿外軌道移動(dòng)。隨動(dòng)頂緊總成10安裝在外立柱7的內(nèi)側(cè)，隨動(dòng)頂緊總成10中的滑鞍I 11沿外立柱7的內(nèi)側(cè)軸向移動(dòng)。隨動(dòng)頂緊總成10中還設(shè)置有水平滑板