一種u型工件折彎模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于折彎?rùn)C(jī)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種U型工件折彎模具。
【背景技術(shù)】
[0002]U型工件是折彎?rùn)C(jī)經(jīng)常折彎加工的工件之一，由于各種U型工件圓弧端半徑大小不一，需求量大，且質(zhì)量要求越來(lái)越高，給加工生產(chǎn)帶來(lái)了很大壓力，為了緩解生產(chǎn)壓力、緊跟生產(chǎn)步伐，迫切需要一種U型工件加工方法，能夠快速、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)出不同半徑大小的U型工件。
[0003]中國(guó)專利號(hào)201220055907.4，公開(kāi)日2012年9月19日的專利文件，公開(kāi)了一種開(kāi)口可調(diào)式折彎?rùn)C(jī)下模具，屬于折彎?rùn)C(jī)模具領(lǐng)域。開(kāi)口可調(diào)式折彎?rùn)C(jī)下模具，包括下模主體，還包括第二圓角模塊，所述的下模主體上表面有凹槽；所述的凹槽兩側(cè)分別有一個(gè)螺孔一和矩形凹槽，螺孔一的方向垂直于凹槽的豎直面；所述的矩形凹槽處有螺孔二，螺孔二的方向垂直于矩形凹槽的豎直面；所述的第二圓角模塊通過(guò)緊固螺釘二固定在矩形凹槽處，在第二圓角模塊與矩形凹槽的接觸面處第二圓角模塊的表面與矩形凹槽的表面形狀相同。該實(shí)用新型的凹槽寬度可以調(diào)節(jié)，可以對(duì)模塊和模體采用不同的材料和熱處理工藝，具有操作方便、制造成本較低、節(jié)約資源、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、易于制造的優(yōu)點(diǎn)。但該實(shí)用新型加工U型工件時(shí)，工件的質(zhì)量不高，U型工件兩邊的平行度和圓弧端的精度都不能有可靠的保證，達(dá)不到高質(zhì)量要求。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?01310348574.3，公開(kāi)日2013年12月4日的專利申請(qǐng)文件，公開(kāi)了一種弧形工件加工模具，包括模座、凹模及凸模，所述凸模包括彎曲凸模和切斷凸模，所述凸模位于所述凹模的正上方，所述凹模安裝于所述模座上，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料桿，所述頂料桿頂部連接卸料塊，所述彎曲凸模內(nèi)從上至下依次設(shè)有打料桿及卸料桿，所述切斷凸模設(shè)于所述卸料桿下方。該發(fā)明的弧形工件加工模具在通常的彎曲凸?；A(chǔ)上增設(shè)了一個(gè)切斷凸模，這樣在工作中，通過(guò)凹模和彎曲凸模可以將工件彎曲成為一個(gè)完整的U型，再通過(guò)切斷凸模切去U型工件的中間部分，這樣就可以同時(shí)完成兩個(gè)半U(xiǎn)型的工件，不僅僅提高了工作效率還省去了校正的程序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。但該發(fā)明只能加工U型工件圓弧端半徑固定的工件，適應(yīng)范圍較窄，不能同時(shí)滿足多圓弧端半徑類型U型工件的需求。
[0005]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)可以看到，很難找到一種既滿足生產(chǎn)不同圓弧端半徑的U型工件，又能很好地保證質(zhì)量與速度的生產(chǎn)方法，從而給U型工件的進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)帶來(lái)了阻礙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1、要解決的問(wèn)題
[0007]針對(duì)現(xiàn)有折彎?rùn)C(jī)模具不能同時(shí)生產(chǎn)不同圓弧端半徑的U型工件的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種U型工件折彎模具，本實(shí)用新型安全、可靠，能適應(yīng)生產(chǎn)不同圓弧端半徑的U型工件，大大加快了生產(chǎn)不同圓弧端半徑的U型工件的速度，所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。
[0008]2、技術(shù)方案
[0009]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種U型工件折彎模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模裝夾部、上模本體和上模刀頭，所述的下模具包括下模底座和下模成型塊；所述的上模刀頭通過(guò)螺栓與上模本體連接，上模刀頭的底表面為U型；所述的下模底座的上表面設(shè)有凹槽；所述的下模成型塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱地安裝在下模底座的上表面的凹槽兩側(cè)；所述的凹槽的內(nèi)壁與下模成型塊之間還設(shè)有調(diào)節(jié)墊塊；所述的每個(gè)下模成型塊上表面的內(nèi)側(cè)都設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)工件助動(dòng)柱；所述的工件助動(dòng)柱的橫截面為上弦月形。
[0011]優(yōu)選地，所述的固定上模刀頭的螺栓為2個(gè)；調(diào)節(jié)墊塊的數(shù)量為2-10個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述的下模底座的兩側(cè)都設(shè)有螺栓；所述的螺栓依次穿過(guò)下模底座、調(diào)節(jié)墊塊和下模成型塊。
[0013]優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)墊塊的中部設(shè)有開(kāi)口朝向水平方向的U型缺口 ；所述的U型缺口與依次穿過(guò)下模底座、調(diào)節(jié)墊塊和下模成型塊的螺栓的位置相對(duì)應(yīng)。
[0014]優(yōu)選地，所述的調(diào)節(jié)墊塊的厚度為5-15mm。
[0015]優(yōu)選地，所述的工件助動(dòng)柱包括缺口面、缺口圓弧面和外圓面；所述的缺口圓弧面的半徑為外圓面半徑的1.2倍。
[0016]優(yōu)選地，所述的工件助動(dòng)柱的材料為聚氨酯。
[0017]3、有益效果
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019](I)本實(shí)用新型包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部、上模本體和上模刀頭，下模具包括下模底座和下模成型塊；上模刀頭通過(guò)螺栓與上模本體連接，上模刀頭的底表面為U型，通過(guò)螺栓連接，方便上模刀頭的更換和維護(hù)，使上模刀頭底表面精度始終符合工件精度要求；下模底座的上表面設(shè)有凹槽；下模成型塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱地安裝在下模底座的上表面的凹槽兩側(cè)；凹槽的內(nèi)壁與下模成型塊之間還設(shè)有調(diào)節(jié)墊塊，調(diào)節(jié)墊塊起到調(diào)節(jié)兩個(gè)下模成型塊之間開(kāi)口距離的重要作用，是本模具適用于加工不同圓弧端半徑的U型工件的關(guān)鍵；每個(gè)下模成型塊上表面的內(nèi)側(cè)都設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)工件助動(dòng)柱；工件助動(dòng)柱的橫截面為上弦月形，工件助動(dòng)柱能減小待加工工件與模具之間的摩擦，提高工件的精度，上弦月形的工件助動(dòng)柱具有緩沖作用，能更好地保護(hù)工件表面不受損傷；
[0020](2)本實(shí)用新型固定上模刀頭的螺栓為2個(gè)，既能確保上模刀頭固定牢靠，又節(jié)省材料；調(diào)節(jié)墊塊的數(shù)量為2-10個(gè)，調(diào)節(jié)墊塊的厚度為5-15mm，模具能根據(jù)待加工工件圓弧端半徑大小選擇不同數(shù)量、不同厚度的調(diào)節(jié)墊塊組合安裝，適應(yīng)加工不同圓弧端半徑的U型工件；
[0021](3)本實(shí)用新型下模底座的兩側(cè)都設(shè)有螺栓；螺栓依次穿過(guò)下模底座、調(diào)節(jié)墊塊和下模成型塊，通過(guò)螺栓連接，方便調(diào)節(jié)兩個(gè)下模成型塊之間的距離；
[0022](4)本實(shí)用新型調(diào)節(jié)墊塊的中部設(shè)有開(kāi)口朝向水平方向的U型缺口 ；U型缺口與依次穿過(guò)下模底座、調(diào)節(jié)墊塊和下模成型塊的螺栓的位置相對(duì)應(yīng)，更換、安裝調(diào)節(jié)墊塊無(wú)需將螺栓完全卸下，只需將螺栓擰松，即可很方便地取出調(diào)節(jié)墊塊，節(jié)省了更換時(shí)間；
[0023](5)本實(shí)用新型工件助動(dòng)柱包括缺口面、缺口圓弧面和外圓面；缺口圓弧面的半徑為外圓面半徑的1.2倍，確保工件助動(dòng)柱對(duì)待加工工件的緩沖效果最佳；
[0024](6)本實(shí)用新型工件助動(dòng)柱的材料為聚氨酯，該材料硬度適中，在折彎?rùn)C(jī)對(duì)工件施加的壓力過(guò)大時(shí)具有一定的緩沖效果，更好地保護(hù)工件表面不受損傷；
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型的工件助動(dòng)柱橫截面示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型的上模具側(cè)視圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型使用方法的示意圖。
[0029]圖中:1、上模裝夾部；2、上模本體；3、上模刀頭；4、下模底座；5、下模成型塊；6、調(diào)節(jié)墊塊；7、工件助動(dòng)柱；8、缺口面；9、缺口圓弧面；10、外圓面。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1、圖2和圖3所示，一種U型工件折彎模具，包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部1、上模本體2和上模刀頭3，下模具包括下模底座4和下模成型塊5 ;上模刀頭3通過(guò)兩個(gè)螺栓與上模本體2連接，上模刀頭3的底表面為U型；下模底座4的上表面設(shè)有凹槽；下模成型塊5的數(shù)量為兩個(gè)，分別對(duì)稱地安裝在下模底座4的上表面的凹槽兩側(cè)；凹槽的內(nèi)壁與下模成型塊5之間還設(shè)有調(diào)節(jié)墊塊6，調(diào)節(jié)墊塊6的數(shù)量為10個(gè)，包括厚度為5mm兩個(gè)，厚度為6mm的兩個(gè)，厚度為7mm的兩個(gè)，厚度為8mm的兩個(gè)，厚度為9mm的兩個(gè)，調(diào)節(jié)墊塊6的中部設(shè)有開(kāi)口朝向水平方向的U型缺口 ；下模底座4的兩側(cè)設(shè)有螺栓；螺栓依次穿過(guò)下模底座4、調(diào)節(jié)墊塊6的U型缺口和下模成型塊5 ;每個(gè)下模成型塊5上表面的內(nèi)側(cè)都設(shè)有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽內(nèi)都設(shè)有一個(gè)工件助動(dòng)柱7 ;工件助動(dòng)柱7的材料為聚氨酯，工件助動(dòng)柱7的橫截面為上弦月形，工件助動(dòng)柱7包括缺口面8、缺口圓弧面9和外圓面10 ;外圓面10半徑為20mm，缺口圓弧面9的半徑為24mm。
[0033]本實(shí)施例中一種U型工件折彎模具的使用方法，包括以下步驟:
[0034]A.裝模，將下模底座4固定在折彎?rùn)C(jī)模具底座上，并通過(guò)螺栓固定；
[0035]B.所需加工U型工件圓弧端半徑的大小為51_，未安裝調(diào)節(jié)墊塊6時(shí)下模成型塊5之間的距離為150mm，則通過(guò)選擇兩個(gè)厚度為9mm、兩個(gè)厚度為8mm和兩個(gè)厚度為7mm的調(diào)節(jié)墊塊6來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)下模成型塊5之間的距離為102mm ;
[0036]C.調(diào)節(jié)工件助動(dòng)柱7的角度，使兩個(gè)工件助動(dòng)柱7的缺口面8相對(duì)，且缺口面8與重力方向的角度為45° ;
[0037]D.安裝上模具，選擇U型底表面半徑為51mm的上模刀頭3，用螺栓將其緊固在上模本體2上，將上模裝夾部I固定在折彎?rùn)C(jī)的上模具夾緊裝置中；
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