一種可加工多弧度圓面的折彎機(jī)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于折彎機(jī)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種可加工多弧度圓面的折彎機(jī)模 具。
【背景技術(shù)】
[0002] 折彎機(jī)通過更換不同形狀和規(guī)格的模具來加工完成不同尺寸要求的工件，一般模 具的形狀尺寸一旦定下來，就只能加工一種形狀尺寸的工件，而在實(shí)際工作當(dāng)中，很多工件 只有很小的尺寸變化，因此更換模具既浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，而且模具的生產(chǎn)造成很大的成本投 入，迫切需要生產(chǎn)一種可以適應(yīng)不同尺寸工件的加工要求的模具能夠解決該問題，尤其加 工后容易反彈。
[0003] 中國專利號(hào)ZL201320044048. 3,公開日2013年8月28日的專利文件，公開了一 種折彎模具，包括球形上模和下模，所述下模包含兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的一級(jí)凸臺(tái)，和由所述一級(jí) 凸臺(tái)所形成的U型凹槽，所述球形上模和所述U形凹槽相配合，所述下模上還設(shè)有聚氨酯墊 板，聚氨酯墊板的兩端分別置于所述兩側(cè)的一級(jí)凸臺(tái)上，通過該實(shí)用新型提出的一種折彎 模具，可以達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約原材料的目的。但該實(shí)用新型采用的聚氨酯墊板為一整 塊，其緩沖范圍較小，限制了可以加工工件的尺寸范圍。
[0004] 中國專利號(hào)ZL201120489206. 7,公開日2012年7月11日的專利文件，公開了一種 無壓痕折彎機(jī)模具。它包括上模和下模，還包括塑料板，所述的下模上部開設(shè)有T形槽；所 述的塑料板的外廓形狀為矩形，所述的塑料板嵌入在所述下模的T形槽的上部；所述的塑 料板為聚氨酯板；聚氨酯板上表面沿長度方向開設(shè)有V型凹口。使用該實(shí)用新型折彎機(jī)模 具可以有效減少加工后板料表面劃傷的現(xiàn)象。但該實(shí)用新型下模表面無工件外形形狀，且 所述的聚氨酯板為一實(shí)體結(jié)構(gòu)，在實(shí)際加工過程中穩(wěn)定性較差，對(duì)工件表面的包絡(luò)效果較 差，所能加工的工件尺寸受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 1、要解決的問題
[0006] 針對(duì)現(xiàn)有折彎機(jī)模具不能適應(yīng)加工不同尺寸的工件，加工精度低，容易對(duì)工件造 成損傷，而部分適合加工不同尺寸工件的模具適應(yīng)范圍窄，且穩(wěn)定性差的問題，本實(shí)用新型 提供一種可加工多弧度圓面的折彎機(jī)模具，其能適應(yīng)加工不同弧度半徑的工件，且加工精 度高，工件表面質(zhì)量高，穩(wěn)定性好。
[0007] 2、技術(shù)方案
[0008] 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0009] 一種可加工多弧度圓面的折彎機(jī)模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括 上模裝夾部和上模刀頭；所述的下模具包括下模成型體和下模座；所述的上模刀頭的底部 的橫截面為圓弧形；所述的下模座上設(shè)有第一凹槽，第一凹槽的底部設(shè)有第二凹槽；所述 的下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設(shè)有圓弧形凹槽，下模成型體中部 設(shè)有緩沖空腔，其下表面設(shè)有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯；所述的下模座的底 部設(shè)有向上凹的第三凹槽。
[0010] 優(yōu)選地，所述的下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25mm，深度為9mm ;所述 的上模刀頭下端的圓弧半徑為15_50mm，圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為45°。
[0011] 優(yōu)選地，所述的緩沖空腔的形狀為月牙形。
[0012] 優(yōu)選地，所述的緩沖空腔上表面的圓弧半徑為25mm。
[0013] 優(yōu)選地，所述的緩沖空腔為封閉空腔，空腔內(nèi)的氣壓值為0. 5-1. 2MPa。
[0014] 優(yōu)選地，所述的下模成型體的上表面與下模座的上表面位于同一高度。
[0015] 優(yōu)選地，所述的上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°。
[0016] 3、有益效果
[0017] 相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：
[0018] (1)本實(shí)用新型包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；下模 具包括下模成型體和下模座；上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；下模座上設(shè)有第一凹 槽，第一凹槽的底部設(shè)有第二凹槽，第二凹槽能給模具在工作過程中提供一個(gè)緩沖空間，且 制造上更節(jié)省材料；下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設(shè)有圓弧形凹槽， 下模成型體中部設(shè)有緩沖空腔，其下表面設(shè)有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯，聚 氨酯材料的下模成型體耐磨性能好，且能有一定的緩沖收縮能力，下模成型體中部設(shè)有緩 沖空腔，進(jìn)一步增大模具的緩沖能力，增加工件的制造精度；下模座的底部設(shè)有向上凹的第 三凹槽；本實(shí)用新型裝置能適應(yīng)加工不同圓弧半徑的工件，下模具與不同工件貼合程度高， 加工精度高，穩(wěn)定、可靠；
[0019] (2)本實(shí)用新型下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25mm，深度為9mm，此形 狀下模成型體在加工不同圓弧半徑的工件時(shí)，效果最好，精度最高；上模刀頭下端的圓弧半 徑為15-50mm，上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°，圓弧對(duì)應(yīng)的圓心角為45°，適應(yīng)加 工圓弧半徑在15-50_范圍內(nèi)、工件兩邊的夾角等于90°的工件；
[0020] (3)本實(shí)用新型緩沖空腔的形狀為月牙形，緩沖空腔上表面的圓弧半徑為25mm， 緩沖空腔為封閉空腔，空腔內(nèi)的氣壓值為〇. 5-1. 2MPa，緩沖空腔能很好的與需加工工件的 形狀配合，對(duì)工件起到緩沖保護(hù)的作用，進(jìn)一步增加工件的加工精度；
[0021] (4)本實(shí)用新型下模成型體的上表面與下模座的上表面位于同一高度，便于放置 待加工工件，使待加工工件在加工前保持水平，提高加工質(zhì)量；
【附圖說明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2為本實(shí)用新型裝置加工工件的示意圖；
[0024] 圖3為本實(shí)用新型加工圓弧半徑15-25mm范圍內(nèi)工件原理圖；
[0025] 圖4為本實(shí)用新型加工圓弧半徑15-50mm范圍內(nèi)工件原理圖；
[0026] 圖5為本實(shí)用新型加工圓弧半徑15-25_范圍內(nèi)工件時(shí)工進(jìn)速度曲線圖；
[0027] 圖6為本實(shí)用新型加工圓弧半徑15-50mm范圍內(nèi)工件時(shí)工進(jìn)速度曲線圖。
[0028] 圖中：1、上模裝夾部；2、上模刀頭；3、下模成型體；4、下模座；5、緩沖空腔；6、工 件。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0030] 實(shí)施例1
[0031] 如圖1和圖2所示，一種可加工多弧度圓面的折彎機(jī)模具，包括上模具和下模具， 上模具包括上模裝夾部1和上模刀頭2 ;下模具包括下模成型體3和下模座4 ;上模刀頭2 的底部的