環(huán)狀物。其中，可以通過更換不同的上模頭32和下模來得到不同形狀的環(huán)狀物。
[0033]本實(shí)用新型推拉式制扣機(jī)的模頭固定于滑塊22、23、24、25上，滑塊設(shè)置于機(jī)架I的滑槽內(nèi)，并通過連桿53、54、55與偏心輪43、44、45將設(shè)置有下模頭35、左模頭33和右模頭34的滑塊23、24、25、與驅(qū)動(dòng)裝置連接，并通過凸輪21使設(shè)置有上模頭32的滑塊22與同一驅(qū)動(dòng)裝置連接，使驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34同步地向同一中心點(diǎn)往返運(yùn)動(dòng)。因此，所述各模頭運(yùn)動(dòng)的同步性好，并且通過滑槽與滑塊配合，有效保證滑塊和模頭的運(yùn)動(dòng)精度，同時(shí)，滑塊與驅(qū)動(dòng)裝置之間通過凸輪21或連桿與偏心輪連接，有效保證驅(qū)動(dòng)裝置的力傳遞至各模頭上，從而本實(shí)用新型推拉式金屬制扣機(jī)具有很高的精度，特別適用于首飾加式等高精度要求的應(yīng)用場(chǎng)景。
[0034]在本實(shí)施方式中，線材傳送裝置與制扣模組相配合，制扣模組每向中心點(diǎn)運(yùn)動(dòng)一次，線材傳送裝置的第一傳送輪71和第二傳送輪72帶動(dòng)線材向制扣模組方向移動(dòng)一定長度，本實(shí)用新型使用步進(jìn)電機(jī)130來驅(qū)動(dòng)第一傳送輪71和第二傳送輪72同步轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅可以精度控制線材傳送的長度，同時(shí)可以根據(jù)不同的制扣模組靈活的設(shè)置線材傳送的長度，大大方便了制扣機(jī)的操作。
[0035]常見地，所述控制裝置為PLC控制器。
[0036]如圖4所示，在另一實(shí)施方式中，所述步進(jìn)電機(jī)控制器140還與PLC控制器電連接，通過PLC控制器來控制步進(jìn)電機(jī)控制器140，使線材傳送裝置與制扣模組運(yùn)動(dòng)的配合更加順暢。
[0037]常見地，所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34上分別設(shè)置有腰形孔并通過內(nèi)六角螺栓固定在對(duì)應(yīng)的滑塊上。
[0038]因此，通過所述腰形孔可以對(duì)滑塊上的模頭進(jìn)行微調(diào)，從而保證制扣機(jī)的加工精度。
[0039]常見地，為了方便操作，所述控制裝置上設(shè)置有開始按鍵、停止按鍵和運(yùn)行狀態(tài)指示燈。
[0040]為了進(jìn)一步提高制扣機(jī)的加工精度，在線材沖壓前對(duì)其進(jìn)行校直操作，所述制扣機(jī)還包括線材校直器81和傳輸件37，所述傳輸件37內(nèi)設(shè)置有走線通道。
[0041]在本實(shí)施方式中，設(shè)置有上模頭32的滑塊與所述凸輪21的接觸部設(shè)置有弧形上凸部221。
[0042]通過所述上凸部221使設(shè)置有上模頭32的滑塊與凸輪21的接觸與離開的過度更加順暢，有利提高上模頭32運(yùn)動(dòng)的平順性。
[0043]常見地，為了方便設(shè)置進(jìn)步電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)控制器140包括步進(jìn)電機(jī)130轉(zhuǎn)動(dòng)角控制按鍵。
[0044]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效形狀或結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，所述制扣機(jī)包括機(jī)架、制扣模組、驅(qū)動(dòng)裝置、控制裝置和線材傳送裝置，所述控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和線材傳送裝置設(shè)置于機(jī)架上，控制裝置與驅(qū)動(dòng)裝置電連接，驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在機(jī)架豎直面上的制扣模組傳動(dòng)連接; 所述制扣模組包括上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭分別設(shè)置于機(jī)架豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊上，所述切割模頭通過螺栓固定在機(jī)架豎直表面上； 所述驅(qū)動(dòng)裝置通過凸輪與設(shè)置有上模頭的滑塊連接，驅(qū)動(dòng)裝置分別通過偏心輪和連桿與設(shè)置有下模頭、左模頭和右模頭的滑塊連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭向同一中心往返運(yùn)動(dòng)； 所述線材傳送裝置包括第一傳送輪、第二傳送輪、步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)控制器，所述第一傳送輪設(shè)置于第二傳送輪上方，第一傳送輪和第二傳送輪的表面相接觸，第一傳送輪和第二傳送輪的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有齒數(shù)比為1:1且相互嚙合的齒輪，所述步進(jìn)電機(jī)控制器與步進(jìn)電機(jī)電連接，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過齒輪與第一傳送輪上的齒輪相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，所述控制裝置為PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭上分別設(shè)置有腰形孔并通過內(nèi)六角螺栓固定在對(duì)應(yīng)的滑塊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，所述控制裝置上設(shè)置有開始按鍵、停止按鍵和運(yùn)行狀態(tài)指示燈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，所述制扣機(jī)還包括線材校直器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，所述切割模頭內(nèi)部設(shè)置有線材通孔，線材通孔軸向貫穿于切割模頭的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，設(shè)置有上模頭的滑塊與所述凸輪的接觸部設(shè)置有弧形上凸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，其特征在于，所述步進(jìn)電機(jī)控制器包括步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)角控制按鍵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種推拉式金屬制扣機(jī)的線材傳送裝置，包括機(jī)架、制扣模組、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，所述控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于機(jī)架上，控制裝置與驅(qū)動(dòng)裝置電連接，驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在機(jī)架豎直面上的制扣模組傳動(dòng)連接；所述制扣模組包括上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭分別設(shè)置于機(jī)架豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊上，所述切割模頭通過螺栓固定在機(jī)架豎直表面上；所述驅(qū)動(dòng)裝置通過凸輪與設(shè)置有上模頭的滑塊連接，驅(qū)動(dòng)裝置分別通過偏心輪和連桿與設(shè)置有下模頭、左模頭和右模頭的滑塊連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭向同一中心往返運(yùn)動(dòng)。該推拉式金屬制扣機(jī)加工精度高。
【IPC分類】B21F23-00, B21F45-26
【公開號(hào)】CN204308109
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420743616
【發(fā)明人】陳森
【申請(qǐng)人】莆田市清龍首飾模具有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日