一種冷鐓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設備，尤其涉及一種冷鐓機。
【背景技術】
[0002]目前，冷鐓機常用于對很色金屬的冷擠壓，現(xiàn)有的冷鐓機包括:機殼、機械手、推料桿、滑行軌，其中，滑行軌采用完全圓滑過度的S彎，推料時不勻速，容易造成推料桿下聯(lián)套折斷，加工時，要將原料逐個手工操作放置在機械手上，操作不便，效率低。
[0003]因此，有必要提供一種新的技術方案以克服上述缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術問題的冷鐓機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:一種冷鐓機，所述冷鐓機包括定位結構、位于所述定位結構上方的送料結構、位于所述送料結構下方的收料結構、位于所述收料結構下方的敲擊結構、位于所述定位結構左側的氣缸組件及位于所述氣缸組件下方的推料結構，所述定位結構包括第一定位塊、位于所述第一定位塊上方的第二固定塊及第三定位塊，所述送料結構包括第一轉盤、位于所述第一轉盤兩端的進料槽、位于所述第一轉盤上方的第一轉軸、位于所述第一轉軸上方的第一電機，所述收料結構包括第二轉盤、設置于所述第二轉盤上下兩端的收料槽、位于所述第二轉盤右側的第二轉軸及位于所述第二轉軸右側的第二電機，所述氣缸組件包括固定架、位于所述固定架下方的第一氣缸、位于所述第一氣缸右側的擋止板，所述推料結構包括推料桿、位于所述推料桿右側的彈簧、位于所述彈簧右側的推料塊、固定所述推料桿的支撐桿、位于所述支撐桿下方的第二氣缸及位于所述第二氣缸左側的連接桿。
[0006]所述第一定位塊、第二定位塊及第三定位塊均呈長方體，所述第二定位塊及第三定位塊處于同一高度，所述第二定位塊及第三定位塊之間形成第一通道，所述第三定位塊與所述第一定位塊之間形成第二通道，所述第一定位塊的右表面與所述第二定位塊的左表面處于同一豎直平面內。
[0007]所述第一轉盤呈圓柱體，且所述第一轉盤設有若干收料槽，所述收料槽呈圓周排布，所述收料槽中位于最左側的收料槽對準所述第一通道。
[0008]所述第二轉盤呈圓柱體，所述第二轉盤左表面上設有若干收料槽，所述收料槽呈圓周排布，所述收料槽內設有成型模具，所述收料槽中位于上側的收料槽對準所述第二通道。
[0009]所述敲擊結構包括敲擊桿及位于所述敲擊桿右側的凸輪，所述敲擊桿呈倒L型，所述敲擊桿左表面對準位于最下側的收料槽，所述敲擊桿的彎折處設有第一轉動軸，所述凸輪偏中心處設有第二轉動軸。
[0010]所述固定架呈倒L型，所述固定架一端與所述第三定位塊的左表面固定連接，另一端與所述第一氣缸固定連接，所述擋止板位于所述第三定位塊的下方，所述擋止板的上表面與所述第三定位塊的下表面緊密接觸。
[0011]所述彈簧的一端與所述推料桿上端的右表面固定連接，另一端與所述推料塊的左表面固定連接。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:本實用新型冷鐓機結構簡單，使用方便，能夠實現(xiàn)完全自動化，推料桿不易折斷，使用壽命長，提高了冷鐓機的工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型冷鐓機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型冷鐓機包括定位結構1、位于所述定位結構I上方的送料結構2、位于所述送料結構2下方的收料結構3、位于所述收料結構3下方的敲擊結構4、位于所述定位結構I左側的氣缸組件5及位于所述氣缸組件5下方的推料結構6。
[0015]如圖1所示，所述定位結構I包括第一定位塊11、位于所述第一定位塊11上方的第二固定塊12及第三定位塊13。所述第一定位塊11、第二定位塊12及第三定位塊13均呈長方體。所述第二定位塊12及第三定位塊13處于同一高度。所述第二定位塊12及第三定位塊13之間形成第一通道，所述原料穿過所述通道。所述第三定位塊13與所述第一定位塊11之間形成第二通道，所述第一通道與所述第二通道的重合處形成原料成型空間，所述原料在該空間內成型。所述第一定位塊11的右表面與所述第二定位塊12的左表面處于同一豎直平面內。所述送料結構2包括第一轉盤21、位于所述第一轉盤21兩端的進料槽22、位于所述第一轉盤21上方的第一轉軸23、位于所述第一轉軸23上方的第一電機24。所述第一轉盤21呈圓柱體，且所述第一轉盤21設有若干收料槽22，所述收料槽22呈圓周排布，所述收料槽22中位于最左側的收料槽22對準所述第一通道，從而使得所述原料順利進入到第一通道。所述第一轉盤21的部分下表面與所述第二定位塊12的上表面緊密接觸。所述第一轉軸23的下表面與所述第一轉盤21的上表面固定連接，所述第一轉軸23的上端與所述第一電機24連接，從而使得所述第一電機24帶動第一轉盤21轉動，從而源源不斷的將原料送入到第一通道。
[0016]如圖1所示，所述收料結構3包括第二轉盤31、設置于所述第二轉盤31上下兩端的收料槽32、位于所述第二轉盤31右側的第二轉軸33及位于所述第二轉軸33右側的第二電機34。所述第二轉盤31呈圓柱體，其左表面上設有若干收料槽32，所述收料槽32呈圓周排布，所述收料槽32內設有成型模具(未圖示)，從而方便直接將原料推至收料槽32內成型。所述第二轉盤31的左表面與所述第二定位塊11的右表面緊密接觸，所述收料槽32中位于上側的收料槽32對準所述第二通道，從而方便直接將原料推至所述收料槽32內。所述第二轉軸33的左表面與所述第二轉盤31的右表面固定連接，所述第二轉軸33的右端與所述第二電機34連接，從而使得所述第二電機34帶動所述第二轉盤31轉動。所述敲擊結構4位于所述第二電機34的下方，所述敲擊結構4包括敲擊桿41及位于所述敲擊桿41右側的凸輪42，所述敲擊桿41呈倒L型，其左表面對準位于最下側的收料槽32，另一端朝下。所述敲擊桿41的彎折處設有第一轉動軸411，使得所述敲擊桿41圍繞所述第一轉動軸411轉動，所述凸輪42偏中心處設有第二轉動軸421，使得所述凸輪42圍繞所述第二轉動軸421轉動。當所述凸輪42轉動時，其敲擊所述敲擊桿41，使得所述敲擊桿41圍繞所述第一轉動軸411轉動，進而敲擊所述位于最下側的收料槽32。
[0017]如圖1所示，所述氣缸組件5包括固定架51、位于所述固定架51下方的第一氣缸52、位于所述第一氣缸右側的擋止板53。所述固定架51呈倒