點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，汽車與人們工作、生活的關(guān)系日益密切，而的汽車的發(fā)動機的工作離不開高效、穩(wěn)定、可靠的連接螺栓。為使螺栓在大量復(fù)雜的生產(chǎn)應(yīng)力環(huán)境中穩(wěn)定可靠地工作，過程中需要螺栓不脫落。
[0003]因連接螺栓材料特殊、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高、使用環(huán)境惡劣，現(xiàn)行制造工藝主要依靠加工中心(車削)保證其產(chǎn)品質(zhì)量，加工中心設(shè)備價格昂貴，進口設(shè)備約RMB100萬，加工效率低下(約3min/PCS)，同時因切削加工，產(chǎn)生較多廢料，其金屬流線也因此被破壞，產(chǎn)品疲勞強度遠低于鍛造加工產(chǎn)品。
[0004]綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種汽車點火開關(guān)連接螺栓冷鐓模具，目的在于利用冷鐓法改善連接螺栓的強度，降低產(chǎn)品制造成本，改善長期使用點火開關(guān)的過程中的連接螺栓與觸片的接觸穩(wěn)定性。
[0006]本實用新型提供一種點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓模具，包括:
[0007]四組陽模，包括第一、第二、第三、第四工位陽模；
[0008]四組陰模，包括第一、第二、第三、第四工位陰模；
[0009]所述四組陽模和四組陰模固定于冷鐓機上，并且通過所述冷鐓機的機械手將所述料坯移動于所述四組陽模和四組陰模之間，對所述料坯依次進行所述連接螺栓頭部和桿部的初鐓、第一次預(yù)成型、第二次預(yù)成型以及終鐓加工。
[0010]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述第一工位陽模包括:
[0011]第一陽模套，固定于所述冷鐓機上；所述第一陽模套內(nèi)設(shè)置有一墊塊；
[0012]第一預(yù)沖模芯，設(shè)置于所述第一陽模套內(nèi)。
[0013]所述第一工位陰模包括:
[0014]第一陰模套，固定于所述冷鐓機上；
[0015]第一陰模，設(shè)置于所述第一陰模套內(nèi)，其軸心線上設(shè)置有第一陰模型腔；
[0016]第一陰模頂桿，設(shè)置于所述第一陰模型腔內(nèi)，并且與所述第一預(yù)沖模芯在同一軸心線上；
[0017]第一鎖緊裝置，將所述第一陰模套鎖緊在所述冷鐓機上。
[0018]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述第二工位的陽模包括:
[0019]第二陽模套，固定于所述冷鐓機上；所述第二陽模套內(nèi)設(shè)置有一墊塊；
[0020]第二預(yù)沖模，設(shè)置于所述第二陽模套內(nèi)，所述第二預(yù)沖模設(shè)置一凹腔，所述凹腔的內(nèi)側(cè)面為圓弧面，所述第二陽模套設(shè)置有有第二預(yù)沖模芯；
[0021]所述第二工位陰模包括:
[0022]第二陰模套，固定于所述冷鐓機上；
[0023]第二陰模，設(shè)置于所述第二陰模套內(nèi)，其軸心線上設(shè)置有第二陰模型腔；
[0024]第二陰模頂桿，設(shè)置于所述第二陰模型腔內(nèi)，并且與所述第二預(yù)沖模在同一軸心線上；
[0025]第一鎖緊裝置，將所述第二陰模套鎖緊在所述冷鐓機上。
[0026]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述第二工位陽模采用組合式結(jié)構(gòu)，通過陽模套固定在冷鐓機上，其中第二預(yù)沖模芯與第二陽模套間隙配合；和/或
[0027]在陽、陰模的同一中心軸線與所述第二陽模套內(nèi)側(cè)面成夾角，側(cè)邊倒圓角3度。
[0028]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述第三工位陽模包括:
[0029]第三陽模套，固定于所述冷鐓機上；
[0030]設(shè)置于所述第三陽模套中的墊塊、第三預(yù)沖模芯；
[0031]所述第三預(yù)沖模芯端部設(shè)有凹腔，所述凹腔中設(shè)置有凸臺，所述凹腔的內(nèi)側(cè)面為圓弧面；
[0032]第三工位陰模包括:
[0033]第三陰模套，固定于所述冷鐓機上；
[0034]第三陰模，設(shè)置于所述第三陰模套內(nèi)，其軸心線上設(shè)置有第三陰模型腔；
[0035]第三陰模頂桿，設(shè)置于所述第三陰模型腔內(nèi)，并且與所述第三預(yù)沖模芯在同一軸心線上；
[0036]第一鎖緊裝置，將所述第三陰模套鎖緊在所述冷鐓機上。
[0037]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述圓弧面的母線與中心軸線的夾角為32度；和/或
[0038]所述第三工位陽模與所述第三工位陰模采用組合式結(jié)構(gòu)，通過所述第三陽模套固定在所述冷鐓機上，所述第三預(yù)沖模芯與所述第三陽模套間隙配合。
[0039]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述第四工位陽模包括:
[0040]第四陽模套，固定于所述冷鐓機上，并且在所述第四陽模套的軸心線上設(shè)置有所述第四工位冷鐓半成品的出料口，以及在所述第四陽模套的側(cè)端面上設(shè)置有固定螺栓的安裝孔；
[0041]切邊模，設(shè)置于所述第四陽模套中，且與所述第四陽模套通過所述固定螺栓相互連接固定；
[0042]所述第四工位陰模包括:
[0043]第四陰模套，固定于所述冷鐓機上；
[0044]第四陰模，設(shè)置于所述第四陰模套內(nèi)，其軸心線上設(shè)置有第四陰模型腔；
[0045]第四陰模頂桿，設(shè)置于所述第四陰模型腔內(nèi)，并且與所述切邊模在同一軸心線上;
[0046]第一鎖緊裝置，將所述第四陰模套鎖緊在所述冷鐓機上。
[0047]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述第一陰模由硬質(zhì)合金材料和熱作模具鋼兩部分過盈配合構(gòu)成，并且所述第一陰模與第一陰模套間隙配合；
[0048]所述第一陰模型腔、第二陰模型腔、第三陰模型腔以及第四陰模型腔的橫截面呈圓形，并且尺寸根據(jù)所述連接螺栓的桿部的加工尺寸確定。
[0049]根據(jù)本實用新型所述冷鐓模具，所述第一鎖緊裝置是鎖緊螺母。
[0050]本實用新型連接螺栓冷鐓模具，通過冷鐓和沖壓組合加工，產(chǎn)品制造成本低；鍛造模具磨損非常緩慢，產(chǎn)品尺寸精度易于保證，產(chǎn)品金屬流線連續(xù)，疲勞強度也高于切削加工件，提高了加工效率。
【附圖說明】
[0051]圖1是本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓制造方法的流程圖；
[0052]圖2為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓制造方法切料工位料坯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖3A為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓制造方法第一工位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖3B為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第二工位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖3C為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第三工位冷鐓半成品示意圖；
[0056]圖4A為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第四工位冷鐓半成品示意圖之剖視圖；
[0057]圖4B為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第四工位冷鐓半成品示意圖之主視圖；
[0058]圖4C為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第四工位冷鐓半成品示意圖之左視圖；
[0059]圖5為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓制造方法成品示意圖；
[0060]圖6為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第一工位冷鐓預(yù)成型示意圖；
[0061]圖7為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第二工位冷鐓預(yù)成型示意圖；
[0062]圖8A為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第三工位冷鐓預(yù)成型示意圖；
[0063]圖8B為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第三預(yù)沖模立體示意圖之一；
[0064]圖8C為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第三預(yù)沖模立體示意圖之二 ；
[0065]圖8D為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第三預(yù)沖模放大示意圖；
[0066]圖9為本發(fā)明點火開關(guān)的連接螺栓的第四工位冷鐓終鐓示意圖；
[0067]圖10為本發(fā)明優(yōu)選的連接螺栓冷鐓制造方法的搓絲工位示意圖。
【具體實施方式】
[0068]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0069]結(jié)合圖示I至圖10，本發(fā)明公開了一種汽車點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓制造方法，將連接螺栓的頭部冷鐓加工成圓弧的結(jié)構(gòu)，提高連接螺栓抗疲勞能力、改善穩(wěn)定性。
[0070]為得到圖5所示的連接螺栓100，本發(fā)明提供的一種汽車點火開關(guān)的連接螺栓冷鐓制造方法，如圖1所示流程，實施步驟包括:
[0071]步驟S101，根據(jù)加工連接螺栓實際所需線徑和所用牌號，切出預(yù)定長度的材料；
[0072]步驟S102，冷鐓所述連接螺栓的半成品以形成頭部、所述頭部的圓弧面102、凹口103和桿部105 ；
[0073]步驟S103，擠壓所述連接螺栓100的半