一種用于核電站調(diào)整汽輪機(jī)汽封間隙的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽輪機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于核電站調(diào)整汽輪機(jī)汽封間隙的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽輪機(jī)是能將蒸汽熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械功的外燃回轉(zhuǎn)式機(jī)械，來自鍋爐的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)后，依次經(jīng)過一系列環(huán)形配置的噴嘴和動(dòng)葉，將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。汽輪機(jī)的出現(xiàn)推動(dòng)了電力工業(yè)的發(fā)展，對(duì)電廠而言，汽輪機(jī)在大修過程中需要對(duì)軸端汽封環(huán)與隔板汽封環(huán)進(jìn)行調(diào)整，也就是要把轉(zhuǎn)子動(dòng)靜葉之間偏大或偏小的間隙調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)間隙值內(nèi)，汽封間隙偏大時(shí)需要切削掉一定高度的汽封齒，以達(dá)到大修工藝的要求標(biāo)準(zhǔn)。以往的處理方法一般有以下兩種方法:第一種是使用汽封銑削加工設(shè)備；第二種是投入大量人力使用旋轉(zhuǎn)銼對(duì)汽封進(jìn)行手工加工。上述兩種方法存在效率低，操作難度大，勞動(dòng)強(qiáng)度高等缺點(diǎn)，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且效果不理想。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效提高工作效率的用于調(diào)整汽輪機(jī)汽封間隙的加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于核電站調(diào)整汽輪機(jī)汽封間隙的加工裝置，該裝置包括基座、設(shè)置在基座一端的回轉(zhuǎn)立柱、搖臂、刨刀部件及工作臺(tái)，所述的基座上對(duì)稱設(shè)有一對(duì)導(dǎo)軌，所述的工作臺(tái)設(shè)置在導(dǎo)軌上，并通過導(dǎo)軌與所述的基座滑動(dòng)連接，所述的搖臂可擺動(dòng)地設(shè)置在所述的回轉(zhuǎn)立柱的上部，所述的搖臂上設(shè)有水平滑槽，該水平滑槽上設(shè)有滑動(dòng)連接板，所述的刨刀部件通過滑動(dòng)連接板與所述的搖臂滑動(dòng)連接，所述的回轉(zhuǎn)立柱的底部設(shè)有汽缸，并通過汽缸可豎直升降地設(shè)置在基座上。
[0006]所述的導(dǎo)軌橫向布設(shè)在基座的頂板上，所述的工作臺(tái)的底部設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的滑槽，并通過滑槽與所述的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0007]所述的工作臺(tái)可以在基座頂板的導(dǎo)軌上進(jìn)行橫向滑動(dòng)，可使得加工裝置用于不同工況條件下的作業(yè)，位置調(diào)節(jié)更加方便。
[0008]所述的水平滑槽中均勻布設(shè)有多個(gè)定位孔，通過所述的定位孔方便對(duì)滑動(dòng)連接板進(jìn)行位置固定。
[0009]所述的滑動(dòng)連接板的一側(cè)設(shè)有固定鉸支座及定位桿，該定位桿通過固定鉸支座與滑動(dòng)連接板鉸接，所述的定位桿上設(shè)有與定位孔相匹配的柱形定位塊。
[0010]設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位桿，通過將定位桿上的柱形定位塊卡鉗在搖臂上水平滑槽的定位孔中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刨刀部件位置的迅速固定，能有效避免刨削過程中滑動(dòng)連接板的水平側(cè)移，保證加工位置的準(zhǔn)確性。
[0011]所述的滑動(dòng)連接板的頂部還設(shè)有一對(duì)壓緊螺紋柱，并通過旋緊所述的壓緊螺紋柱與搖臂固定連接。
[0012]通過定位桿和壓緊螺紋柱的協(xié)同作用，能夠?qū)⒒瑒?dòng)連接板緊緊地固定在搖臂上，保證整個(gè)加工過程中刨刀部件在搖臂上的相對(duì)位置不變，確保加工過程的順利進(jìn)行。
[0013]所述的刨刀部件通過固定螺栓可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述的滑動(dòng)連接板上，可以通過旋松固定螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)刨刀部件，將刨刀部件轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的刨削位置，再旋緊固定螺栓將刨刀部件緊緊固定住，能夠適用于不同汽封條的加工。
[0014]所述的回轉(zhuǎn)立柱底部的側(cè)壁上還設(shè)有用于壓緊待加工汽封條的水平壓板，在加工過程中，可以通過水平壓板將工作臺(tái)上的待加工汽封條壓緊，能夠有效避免加工過程中汽封條的位置擾動(dòng)。
[0015]所述的汽缸的底部通過固定板設(shè)置在基座的頂板上，所述的汽缸的側(cè)壁與固定板之間還設(shè)有多個(gè)肋板，通過設(shè)置肋板能夠進(jìn)一步加強(qiáng)固定汽缸，確保汽缸及回轉(zhuǎn)立柱在長期使用的條件下，仍然能夠保持與基座相垂直。
[0016]工作時(shí)，先將待加工汽封條置于工作臺(tái)上，將工作臺(tái)沿所述的導(dǎo)軌滑動(dòng)至基座的中央，此時(shí)，通過汽缸來上下調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)立柱的豎直高度，使得水平壓板將工作臺(tái)上的待加工汽封條壓緊，再將搖臂上的滑動(dòng)連接板移動(dòng)至待加工汽封條的上方，將刨刀部件的回轉(zhuǎn)中心與待加工汽封條背弧中心重合，旋轉(zhuǎn)所述的滑動(dòng)連接板上的定位桿，使所述的定位桿上的柱形定位塊卡鉗在水平滑槽的定位孔中，再旋緊所述的滑動(dòng)連接板頂部的壓緊螺紋柱，將滑動(dòng)連接板緊緊固定在所述的搖臂上，隨后，即可通過刨刀部件對(duì)待加工汽封條進(jìn)行刨削加工作業(yè)。經(jīng)多次往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)搖臂對(duì)待加工汽封條背弧進(jìn)行刨削，直至達(dá)到所需的尺寸要求。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn):
[0018]I)由于在基座的頂板上設(shè)置導(dǎo)軌，并通過導(dǎo)軌將工作臺(tái)可滑動(dòng)地設(shè)置在基座上，可使加工裝置用于不同工況條件下的作業(yè)，位置調(diào)節(jié)更加方便；
[0019]2)由于在滑動(dòng)連接板上設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的定位桿，通過將定位桿上的柱形定位塊卡鉗在搖臂上水平滑槽的定位孔中，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刨刀部件位置的迅速固定，能有效避免刨削過程中滑動(dòng)連接板的水平側(cè)移，保證加工位置的準(zhǔn)確性；
[0020]3)通過定位桿和壓緊螺紋柱的協(xié)同作用，能夠?qū)⒒瑒?dòng)連接板緊緊地固定在搖臂上，保證整個(gè)加工過程中刨刀部件在搖臂上的相對(duì)位置不變，確保加工過程的順利進(jìn)行；
[0021]4)由于將刨刀部件通過固定螺栓可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在滑動(dòng)連接板上，可以通過旋送固定螺栓，轉(zhuǎn)動(dòng)刨刀部件，將刨刀部件轉(zhuǎn)動(dòng)至合適的刨削位置，再旋緊固定螺栓將刨刀部件緊緊固定住，能夠適用于不同汽封條的加工；
[0022]5)由于采用水平壓板，在加工過程中，可以通過水平壓板將工作臺(tái)上的待加工汽封條壓緊，能夠有效避免加工過程中汽封條的位置擾動(dòng)；
[0023]6)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用手動(dòng)方式可順利完成加工任務(wù)，無需電力，能有效節(jié)約用電，加工過程位置調(diào)節(jié)更加方便，能有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高工作效率，實(shí)用性好，適用于不同工況的汽封條刨削加工，安全可靠，裝置成本低。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種用于核電站調(diào)整汽輪機(jī)汽封間隙的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖中標(biāo)記說明:
[0026]I 一基座、2—回轉(zhuǎn)立柱、3—搖臂、4 一滑動(dòng)連接板、5—刨刀部件、6—工作臺(tái)、7—汽缸、8—定位孔、9一定位桿、10—柱形定位塊、11一固定鉸支座、12—壓緊螺紋柱、13—水平壓板、14一肋板、15—固定螺栓、16—頂板、17—導(dǎo)軌、18—固定板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]實(shí)施例:
[0029]如圖1所示，一種用于核電站調(diào)整汽輪機(jī)汽封間隙的加工裝置，該裝置包括基座
1、設(shè)置在基座I 一端的回轉(zhuǎn)立柱2、搖臂3、刨刀部件5及