適用于薄壁小直徑、懸空單面焊雙面成型的合攏壓緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接設備，尤其涉及一種適用于薄壁小直徑、懸空單面焊雙面成型的合攏壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對高質量的卷制管類零件需求日益增大。為滿足增大的需求量，必須提高卷制管縱縫焊接的生產(chǎn)效率和自動化程度。在卷制管縱縫焊接中保證卷制管的同軸度及焊縫直線度的精密縱縫焊接一直都是一個難點；另外現(xiàn)有縱縫焊機對卷管對接焊縫的合縫采用的是人工調校的辦法，合縫速度慢且間隙難以精確控制。
[0003]如專利申請?zhí)枮?01320201892.2，申請日為2013_04_19，名稱為“單面焊接雙面成型的直縫焊接裝置”的實用新型專利，其技術方案如下:本實用新型提出了一種單面焊接雙面成型的直縫焊接裝置，其包括:機架、移動小車、焊接機以及銅棒。焊接機具有一焊槍，該焊槍固定在移動小車上。銅棒具有一個讓位槽。在本實用新型中，焊槍將熔融液體引入工件的焊縫，熔融液體在焊縫中堆積。由于讓位槽的存在，熔融液體從焊縫的外側流入內側，最終實現(xiàn)了單面焊接雙面成型。上述專利雖然對單面焊雙面成型的方法進行了改進，但是對于焊接薄壁(1-1.5mm)，小直徑(最小至100mm)的卷制管工件，則無法使被焊對象實現(xiàn)懸空單面焊雙面成型的效果。并且現(xiàn)有的工件焊縫的對中和壓緊也存在較大的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術上的難點，現(xiàn)特推出一種適用于薄壁小直徑、懸空單面焊雙面成型的合攏壓緊裝置。
[0005]本實用新型是由以下技術方案實現(xiàn)的:
[0006]一種適用于薄壁小直徑、懸空單面焊雙面成型的合攏壓緊裝置，其特征在于:包括壓緊固定架，所述壓緊固定架上部安裝有兩個第二氣缸；所述第二氣缸活塞桿末端均連接有安裝塊；所述安裝塊分別通過旋轉軸樞接在連接塊上；所述連接塊下端通過旋轉軸樞接在耳座上，所述耳座固定于壓緊固定架上；連接塊上部安裝有琴鍵固定座；所述兩個第二氣缸、安裝塊、連接塊和壓緊固定架形成一個鉸鏈四桿機構。
[0007]所述壓緊固定架后面裝有壓緊塊。
[0008]所述琴鍵固定座上安裝有琴鍵。
[0009]所述壓緊固定架下部裝有線性滑軌和第三氣缸。
[0010]所述線性滑軌和第三氣缸安裝在機架上。
[0011]所述線性滑軌為兩根，兩根線性滑軌為一組。
[0012]所述合攏壓緊裝置為兩個，分別是第一合攏壓緊裝置與第二合攏壓緊裝置，所述第一合攏壓緊裝置與第二合攏壓緊裝置的結構相同，所述第一合攏壓緊裝置與第二合攏壓緊裝置相對于工件中心面前后對稱布置。
[0013]第一合攏壓緊裝置的目的在于將卷制管一側母線水平對正并將其靠壓在芯軸與琴鍵之間，其工作原理是通過將卷制管一側邊線靠壓與對中裝置平齊，并通過下降琴鍵將工件壓緊在芯軸與琴鍵之間，實現(xiàn)工件焊縫的對中和壓緊；所述合攏壓緊裝置能夠準確地推動工件強制對中并壓緊，且保證在整個焊接過程中處于正確位置。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]1、本實用新型采用上述技術方案，從上左右對卷制管縱縫產(chǎn)生作用力，并在防錯邊和對中裝置的作用下，無需人工調整就可以完成工件對縫工作，并保證對接縫的平直度，避免了以往生產(chǎn)過程中需要人工多次調整對接縫位置和修正錯邊的情況發(fā)生。
[0016]2、合攏壓緊裝置的目的在于將卷制管一側母線水平對正并將其靠壓在芯軸與琴鍵之間，其工作原理是通過將卷制管一側邊線靠壓與對中裝置平齊，并通過下降琴鍵將工件壓緊在芯軸與琴鍵之間，實現(xiàn)工件焊縫的對中和壓緊。
[0017]3、第一合攏壓緊裝置和第二合攏壓緊裝置能夠準確地推動工件強制對中并壓緊，且保證在整個焊接過程中處于正確位置。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0019]附圖中:
[0020]10耳座、11第二氣缸12安裝塊、13壓緊固定架、14琴鍵固定座、15琴鍵、16壓緊塊、17第三氣缸、18線性滑軌、19連接塊。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種適用于薄壁小直徑、懸空單面焊雙面成型的合攏壓緊裝置包括壓緊固定架，所述壓緊固定架上部安裝有兩個第二氣缸；所述第二氣缸活塞桿末端均連接有安裝塊；所述安裝塊分別通過旋轉軸樞接在連接塊上；所述連接塊下端通過旋轉軸樞接在耳座10上，所述耳座10固定于壓緊固定架上；連接塊上部安裝有琴鍵固定座；所述兩個第二氣缸、安裝塊、連接塊和壓緊固定架形成一個鉸鏈四桿機構。
[0022]本實用新型采用上述技術方案，從上左右對卷制管縱縫產(chǎn)生作用力，并在防錯邊和對中裝置的作用下，無需人工調整就可以完成工件對縫工作，并保證對接縫的平直度，避免了以往生產(chǎn)過程中需要人工多次調整對接縫位置和修正錯邊的情況發(fā)生。定位工件裝置采用了琴鍵和芯軸夾緊控制對接縫的方法，加快了焊接熱量的散矢，有效地減小了焊接變形并且避免了桃型焊縫等缺陷的產(chǎn)生，大大提高了卷制管的同軸度和直線度，有效減少了卷制管的后續(xù)處理工序和處理時間。
[0023]第一合攏壓緊裝置的目的在于將卷制管一側母線水平對正并將其靠壓在芯軸與琴鍵之間，其工作原理是通過將卷制管一側邊線靠壓與對中裝置平齊，并通過下降琴鍵將工件壓緊在芯軸與琴鍵之間，實現(xiàn)工件焊縫的對中和壓緊；第二合攏壓緊裝置能夠準確地推動工件強制對中并壓緊，且保證在整個焊接過程中處于正確位置。
[0024]實施例2
[0025]如圖1所示，一種適用于薄壁小直徑、懸空單面焊雙面成型的合攏壓緊裝置包括壓緊固定架，所述壓緊固定架上部安裝有兩個第二氣缸；所述第二氣缸活塞桿末端均連接有安裝塊；所述安裝塊分別通過旋轉軸樞接在連接塊上；所述連接塊下端通過旋轉軸樞接在耳座10上，所述耳座10固定于壓緊固定架上；連接塊上部安裝有琴鍵固定座；所述兩個第二氣缸、安裝塊、連接塊和壓緊固定架形成一個鉸鏈四桿機構。
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