燃?xì)獗頊p壓閥蓋定位工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位裝置，具體是指燃?xì)獗頊p壓閥蓋定位工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]膜式燃?xì)獗硎且环N機(jī)械儀表，皮膜運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力是依靠燃?xì)獗磉M(jìn)口處的氣體壓力差。它的源動(dòng)力是由高于常壓的被測(cè)氣體進(jìn)入隔膜的一側(cè)腔內(nèi)所產(chǎn)生的壓強(qiáng)，推動(dòng)隔膜向另一側(cè)移動(dòng)而產(chǎn)生推動(dòng)力，當(dāng)隔膜移到另一側(cè)的極限位置時(shí)，力矩不再產(chǎn)生能讓隔膜返回來(lái)的力，就必須依靠第二個(gè)隔膜的出氣口為進(jìn)氣口時(shí)，這個(gè)隔膜的另一側(cè)又有了氣體的推動(dòng)力而繼續(xù)作往返運(yùn)動(dòng)，并也能改變第二個(gè)隔膜的移動(dòng)方向。隔膜所牽動(dòng)的立軸做往復(fù)的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)其擺桿、連桿去牽動(dòng)一個(gè)共用的曲柄軸，當(dāng)曲柄軸接收到的扭矩相差一定的周期時(shí)，就能做到聯(lián)系轉(zhuǎn)動(dòng)，并由它帶動(dòng)滑閥來(lái)改變進(jìn)出氣口的方向和帶動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，達(dá)到連續(xù)自動(dòng)計(jì)量的目的。
[0003]在膜式燃?xì)獗淼募庸み^(guò)程中，通過(guò)上、下殼體中固定燃?xì)獗頇C(jī)芯來(lái)完成膜式燃?xì)獗淼难b配；在燃?xì)獗砀鹘M件的加工制造時(shí)要求較高，一旦如機(jī)芯出現(xiàn)毛刺或是傳動(dòng)齒輪出現(xiàn)徑向跳動(dòng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)齒輪之間出現(xiàn)振動(dòng)和噪音，進(jìn)而影響燃?xì)獗淼墓ぷ餍?；在減壓閥蓋的加工中，通常采用的夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行固定，但是夾持機(jī)構(gòu)通常采用螺桿或是氣缸推進(jìn)的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)閥蓋的夾持，由于在對(duì)閥蓋進(jìn)行打磨或是切削時(shí)夾持機(jī)構(gòu)與閥蓋之間為硬性連接，一旦夾持出現(xiàn)偏移或是松動(dòng)，則閥蓋的打磨精度則會(huì)嚴(yán)重下降，進(jìn)而提高報(bào)廢率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供燃?xì)獗頊p壓閥蓋定位工裝，方便閥蓋的打磨或是切肖IJ，避免因加工過(guò)程中閥蓋出現(xiàn)偏移而降低加工精度。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]燃?xì)獗頊p壓閥蓋定位工裝，包括U形槽以及安裝在U形槽一側(cè)壁上的內(nèi)部中空的支撐柱，在所述支撐柱內(nèi)設(shè)置有頂進(jìn)桿，U形槽的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，頂進(jìn)桿的一端貫穿支撐柱內(nèi)壁且與通孔間隙配合，頂進(jìn)桿的另一端上固定有與之垂直的調(diào)節(jié)桿，支撐柱的上端面開設(shè)有與其內(nèi)部連通的L形的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)桿滑動(dòng)設(shè)置在調(diào)節(jié)孔內(nèi)，在調(diào)節(jié)桿的中部安裝有限位板，且限位板與支撐柱內(nèi)壁之間固定有彈簧；還包括壓板，所述壓板固定在頂進(jìn)桿的末端。
[0007]本實(shí)用新型工作時(shí)，先將U形槽通過(guò)螺栓固定在工作平臺(tái)上，再將閥蓋豎直放置于U形槽底部，且閥蓋的蓋板主體與U形槽的一側(cè)槽壁接觸，此時(shí)人工推動(dòng)位于U形槽另一側(cè)槽壁上的調(diào)節(jié)桿，使得調(diào)節(jié)桿在調(diào)節(jié)孔內(nèi)滑動(dòng)，而調(diào)節(jié)桿位于中空的支撐柱內(nèi)，調(diào)節(jié)桿的一端貫穿支撐柱與U形槽的槽壁且置于U形槽中部，調(diào)節(jié)桿末端的固定的壓板則與閥蓋的延伸部分接觸，然后將調(diào)節(jié)桿旋轉(zhuǎn)，使其卡持在調(diào)節(jié)孔的垂直部處，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)閥蓋整體的固定；在加工設(shè)備對(duì)閥蓋進(jìn)行加工時(shí)，因其與閥蓋本體接觸時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)而形成的作用應(yīng)力使得壓板發(fā)生一定的跳動(dòng)，本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)桿中部安裝限位板，且在限位板與支撐柱側(cè)壁之間設(shè)置彈簧，在閥蓋固定時(shí)，彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)閥蓋本體發(fā)生運(yùn)動(dòng)方向向左的跳動(dòng)時(shí)，彈簧實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步壓縮的同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向右的彈力，進(jìn)而將因振動(dòng)產(chǎn)生的向左的作用應(yīng)力消除，保證閥蓋的穩(wěn)定性固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在打磨或是切削時(shí)加工精度的提高。
[0008]在與所述支撐柱異側(cè)的U形槽側(cè)邊上開設(shè)有卸料孔。在閥蓋打磨切削過(guò)程中，由于蓋板主體與U形槽的側(cè)壁緊貼，則加工產(chǎn)生的碎肩則會(huì)沿蓋板本體順勢(shì)向下，但大部分的廢肩容易在打磨處堆積，不利于金屬?gòu)U肩的收集，并且U形槽的側(cè)壁與壓板將閥蓋壓緊后，無(wú)法觀察閥蓋貼近U形槽側(cè)壁一側(cè)的受力情況；本實(shí)用新型開設(shè)的卸料孔位于與支撐柱異側(cè)的U形槽側(cè)邊上，可供工人觀察閥蓋內(nèi)側(cè)受力情況的同時(shí)，可引導(dǎo)金屬?gòu)U肩沿卸料孔處排出，避免閥蓋的受力過(guò)度而受損的同時(shí)，防止過(guò)多的廢肩干擾打磨切削的進(jìn)行，進(jìn)一步提高打磨效率。
[0009]還包括限位銷，所述限位銷固定在U形槽的內(nèi)壁上，且限位銷位于卸料孔的右上角。在閥蓋放置在U形槽內(nèi)時(shí)，其放置的位置無(wú)論是對(duì)夾持還是打磨切削的影響均十分重要，通常需要人工多次調(diào)節(jié)，才能達(dá)到最佳的加工工位；本實(shí)用新型在U形槽的右上角設(shè)置限位銷，使得人工放置閥蓋時(shí)可閥蓋的蓋板本體上沿繞限位銷旋轉(zhuǎn)放置在U形槽底部，限位銷不僅使得閥蓋在打磨時(shí)防止其發(fā)生垂直向上的跳動(dòng)，還大大提高了閥蓋工位的正確選擇，實(shí)現(xiàn)加工工序的優(yōu)化，提高了人工效率。
[0010]所述壓板的端面上設(shè)置有環(huán)形凸起。為進(jìn)一步提高壓板對(duì)閥蓋主體的夾持力度，在壓板的端面上設(shè)置環(huán)形凸起以提高與閥蓋的延伸端的壓緊度，放置閥蓋出現(xiàn)松動(dòng)。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)桿中部安裝限位板，且在限位板與支撐柱側(cè)壁之間設(shè)置彈簧，在閥蓋固定時(shí)，彈簧始終處于壓縮狀態(tài)，當(dāng)閥蓋本體發(fā)生運(yùn)動(dòng)方向向左的跳動(dòng)時(shí)，彈簧實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步壓縮的同時(shí)產(chǎn)生一個(gè)向右的彈力，進(jìn)而將因振動(dòng)產(chǎn)生的向左的作用應(yīng)力消除，保證閥蓋的穩(wěn)定性固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在打磨或是切削時(shí)加工精度的提高；
[0013]2、本實(shí)用新型開設(shè)的卸料孔位于與支撐柱異側(cè)的U形槽側(cè)邊上，可供工人觀察閥蓋內(nèi)側(cè)受力情況的同時(shí)，可引導(dǎo)金屬?gòu)U肩沿卸料孔處排出，避免閥蓋的受力過(guò)度而受損的同時(shí)，防止過(guò)多的廢肩干擾打磨切削的進(jìn)行，進(jìn)一步提高打磨效率；
[0014]3、本實(shí)用新型在U形槽的右上角設(shè)置限位銷，使得人工放置閥蓋時(shí)可閥蓋的蓋板本體上沿繞限位銷旋轉(zhuǎn)放置在U形槽底部，限位銷不僅使得閥蓋在打磨時(shí)防止其發(fā)生垂直向上的跳動(dòng)，還大大提高了閥蓋工位的正確選擇，實(shí)現(xiàn)加工工序的優(yōu)化，提高了人工效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為支撐柱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的裝配圖；
[0019]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0020]1-U形槽、2-