一種切割操作裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程施工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種切割操作裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]MFR纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材，一般作為于中央空調(diào)系統(tǒng)中的新風(fēng)和回風(fēng)管道的制作原料，現(xiàn)場需根據(jù)風(fēng)管的不同的尺寸和形狀，將板材進(jìn)行切割和拼裝。
[0003]MFR纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材切割加工的過程中極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，對周邊環(huán)境造成污染，影響工作人員身體健康?，F(xiàn)在技術(shù)中，一般采用在密閉空間內(nèi)，進(jìn)行板材切割加工，施工工人需戴眼鏡及防護(hù)口罩，該技術(shù)只是防止揚(yáng)塵進(jìn)一步的擴(kuò)散，并未從源頭控制揚(yáng)塵擴(kuò)散，不能有效改善現(xiàn)場施工環(huán)境及揚(yáng)塵的治理，而且施工人員工作環(huán)境較差導(dǎo)致工作效率低，并且對施工人員身體造成了一定的傷害。可見，從源頭控制揚(yáng)塵擴(kuò)散，才是重中之重。
[0004]因此，如何能從源頭解決MFR纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材在切割加工的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種切割操作裝置，能從源頭解決MFR纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材在切割加工過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種切割操作裝置，包括用于切割的操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)設(shè)有用于按放圓鋸的開縫處，并且該切割操作裝置還包括:
[0008]集塵殼體，所述集塵殼體密封且固接于所述開縫處底面，且所述集塵殼體底面設(shè)有排塵孔；
[0009]排塵風(fēng)機(jī)，所述排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端與所述排塵孔密封固接，所述排塵風(fēng)機(jī)出氣端設(shè)有收塵袋。
[0010]優(yōu)選地，開縫處為揚(yáng)塵收集口。
[0011 ] 優(yōu)選地，排塵孔還包括薄壁鋼管，所述薄壁鋼管設(shè)置于所述排塵孔底部，且所述薄壁鋼管頂端與排塵孔底部密封固接。
[0012]優(yōu)選地，排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端與所述薄壁鋼管底端之間設(shè)有第一排塵管，所述第一排塵管一端密封固接于所述薄壁鋼管底端，所述第一排塵管另一端密封固接于所述排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端。
[0013]優(yōu)選地，排塵風(fēng)機(jī)出氣端與所述收塵袋之間設(shè)有第二排塵管，所述排塵第二管一端密封固接于所述收塵袋進(jìn)口，所述第二排塵管另一端密封固接于所述排塵風(fēng)機(jī)出氣端。
[0014]優(yōu)選地，排塵管為PE螺紋管。
[0015]本實(shí)用新型所提供的切割操作裝置，增設(shè)了集塵殼體和排塵風(fēng)機(jī)，并且集塵殼體密封且固接于開封處底面，且集塵殼體底面設(shè)有排塵孔，該排塵孔密封固接于排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端。需要工作時(shí)，開啟排塵風(fēng)機(jī)，排塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，集塵殼體內(nèi)部會(huì)形成負(fù)壓，切割板材時(shí)所產(chǎn)生的揚(yáng)塵直接被吸入集塵殼體內(nèi)部，通過排塵孔進(jìn)入排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端，經(jīng)過排塵風(fēng)機(jī)后，通過排塵風(fēng)機(jī)出氣端排出到收塵袋內(nèi)。這就有效的避免了揚(yáng)塵的擴(kuò)散，從而能從源頭解決MFR纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材在切割加工的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型所提供的切割操作裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型所提供的切割操作裝置未安裝收塵袋示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型所提供的切割操作裝置集塵殼體仰視圖。
[0020]附圖中:I為集塵殼體，12為排塵孔，13為薄壁鋼管，2為排塵風(fēng)機(jī)，21為第一排塵管，22為第二排塵管，23為排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端，24排塵風(fēng)機(jī)出氣端，3為收塵袋，4為揚(yáng)塵收集
□ O
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型提供了一種切割操作裝置，能從源頭解決MFR纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材在切割加工的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題。
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實(shí)用新型所提供的切割操作裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的切割操作裝置未安裝收塵袋示意圖；圖3為本實(shí)用新型所提供的切割操作裝置集塵殼體仰視圖。
[0024]本實(shí)用新型提供的切割操作裝置，包括用于切割的操作平臺(tái)，操作平臺(tái)設(shè)有用于按放圓鋸的開縫處，該切割操作裝置還包括:
[0025]集塵殼體1，集塵殼體I密封且固接與開縫處底面，且集塵殼體I底面設(shè)有排塵孔12 ；
[0026]排塵風(fēng)機(jī)2，排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端23與排塵孔12密封固接，排塵風(fēng)機(jī)出氣端24設(shè)有收塵袋3。
[0027]該實(shí)施例中所公開的切割操作裝置的工作過程如下:
[0028]當(dāng)需要切割板材時(shí)，同時(shí)開啟排塵風(fēng)機(jī)2，排塵風(fēng)機(jī)2啟動(dòng)后，集塵殼體I內(nèi)部會(huì)形成負(fù)壓，切割板材時(shí)所產(chǎn)生的揚(yáng)塵通過開縫處直接被吸入集塵殼體I內(nèi)部，通過排塵孔12進(jìn)入排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端23，在通過排塵風(fēng)機(jī)出氣端24排出到收塵袋3內(nèi)。這就有效的避免了揚(yáng)塵的擴(kuò)散，從而能從源頭解決MFR纖維增強(qiáng)鎂質(zhì)風(fēng)管板材在切割加工的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題。
[0029]可見，上述實(shí)施例中所公開的切割操作裝置可以有效從源頭解決板材在切割加工的過程中產(chǎn)生揚(yáng)塵的問題。
[0030]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，開縫處為揚(yáng)塵收集口 4。通過加工開縫處，使其開縫處寬度加寬，形成揚(yáng)塵收集口 4，揚(yáng)塵收集口 4可有效的把切割板材過程中所產(chǎn)生的揚(yáng)塵全部吸入，避免了揚(yáng)塵收集不完整的現(xiàn)象。
[0031]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，排塵孔12還包括薄壁鋼管13，該薄壁鋼13管設(shè)置于排塵孔12底部，且該薄壁鋼管13頂端與排塵孔12底部密封固接。從產(chǎn)品安裝角度出發(fā)，排塵風(fēng)機(jī)進(jìn)氣端23與排塵孔12直接相連，使其排塵風(fēng)機(jī)2直接固定于集塵殼體I底部，眾所周知，排塵風(fēng)機(jī)2自身為剛性材料，具有一定重量，受到重力的影響會(huì)出現(xiàn)下落的危險(xiǎn)，所以在排塵孔12底部設(shè)置薄壁鋼管13可加固排塵孔12，避免排塵風(fēng)機(jī)2發(fā)生下落的情況。
[0032]在