一種銜鐵動(dòng)簧片組件焊接定位夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接定位夾具，尤其是一種銜鐵動(dòng)簧片組件焊接定位夾具，屬于機(jī)電生產(chǎn)工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]銜鐵動(dòng)簧片組件如圖1?2所示，其是密封繼電器中重要組件，組件焊接質(zhì)量的一致性以及組件中各零件、組件之間的位置精度，直接關(guān)系到產(chǎn)品后續(xù)工序的裝配質(zhì)量、整臺(tái)產(chǎn)品的技術(shù)性能和動(dòng)作可靠性，因此，銜鐵動(dòng)簧片組件對(duì)其焊接定位夾具的質(zhì)量提出了較高的要求。
[0003]但目前使用的銜鐵動(dòng)簧片組件焊接夾具定位不好，致使組件焊接后，各零、組件之間的相對(duì)位置度不高，一致性不好；夾具在位置變換中，沒(méi)有可靠的定位裝置，位置移動(dòng)的準(zhǔn)確性和過(guò)程中的平穩(wěn)性不好，致使組件中焊點(diǎn)C的位置和焊接質(zhì)量難以保證；夾具在保證固定塊動(dòng)簧片組件D與銜鐵A間的接觸壓力時(shí)，沒(méi)有可靠的夾緊裝置，裝配過(guò)程中只能依靠工人的裝配經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)旋轉(zhuǎn)推進(jìn)螺釘來(lái)保證接觸壓力；采用電極上下運(yùn)動(dòng)的焊接方式，不便于觀察銜鐵動(dòng)簧片組件焊點(diǎn)與電極頭的吻合情況和進(jìn)行調(diào)整。因此，焊接后銜鐵動(dòng)簧片組件焊接后該銜鐵動(dòng)簧片組件中各零組件間的相對(duì)位置尺寸一致性不好，組件的綜合參數(shù)合格率較低；組件松動(dòng)和陶瓷固定塊B被壓裂的現(xiàn)象較多；組件中焊點(diǎn)的質(zhì)量不好，燒傷比較嚴(yán)重，焊瘤較大，組件焊接后需人工除去焊瘤，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種移動(dòng)平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，夾持力衡定，受人為因素影響較小的銜鐵動(dòng)簧片組件焊接定位夾具，確保銜鐵動(dòng)簧片組件裝配質(zhì)量，滿足產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種銜鐵動(dòng)簧片組件焊接定位夾具，包括機(jī)座和設(shè)置在機(jī)座上的夾座以及手柄，所述夾座由夾座主體、懸臂梁組件、壓塊組件、壓臂組件、胎芯組件、頂桿、鎖緊螺桿、回復(fù)彈簧組成，所述懸臂梁組件通過(guò)螺釘固定在夾座主體上，所述回復(fù)彈簧設(shè)置在夾座主體的中部，所述胎芯組件設(shè)置在回復(fù)彈簧的上方，胎芯組件與其上方的壓塊組件之間預(yù)留有裝配銜鐵動(dòng)簧片組件的間隙，壓臂組件設(shè)置在夾座主體一側(cè)，其與夾座主體通過(guò)鎖緊螺桿進(jìn)行連接固定，所述頂桿穿過(guò)夾座主體頂住胎芯組件與銜鐵動(dòng)簧片組件；所述機(jī)座由滑座、限位槽平臺(tái)、型腔、滑板、安裝底座、可調(diào)間隙滑塊、可調(diào)限位塊、固定擋塊、直線軸承、徑向軸承、回復(fù)彈簧、擋條、導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)螺釘、推桿構(gòu)成；所述型腔與滑板固定連接在安裝底座的上方，滑座設(shè)置在型腔上，滑座一側(cè)設(shè)置有限位槽平臺(tái)，固定擋塊、可調(diào)限位塊與擋條構(gòu)成的夾座型腔將夾座進(jìn)行定位，且?jiàn)A座型腔與夾座成間隙配合，直線軸承設(shè)置在限位槽平臺(tái)中，并通過(guò)導(dǎo)軌將限位槽平臺(tái)架空在滑座中，徑向軸承將滑座限位在型腔中，并將左邊的兩組軸承裝在可調(diào)間隙滑塊上。
[0007]所述胎芯組件由胎芯組體、可調(diào)擋塊、調(diào)節(jié)螺釘、擋銷、可竄動(dòng)鍥型導(dǎo)向槽組成。
[0008]所述壓塊組件由壓塊主體限位銷、調(diào)節(jié)螺釘、壓力彈簧、軸夾壓條、預(yù)壓頂針組成。
[0009]所述壓塊主體為奧氏體不銹鋼制作而成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型所述的夾具移動(dòng)平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，夾持力衡定，受人為因素影響較小，能確保銜鐵動(dòng)簧片組件裝配質(zhì)量，滿足產(chǎn)品批量生產(chǎn)的需求，同時(shí)能降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型所述的銜鐵動(dòng)簧片組件主視圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是本實(shí)用新型所述的銜鐵動(dòng)簧片組件焊接定位夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型所述的夾座主視圖；
[0016]圖5是圖4中G處放大視圖；
[0017]圖6是圖1中胎心組件主視圖；
[0018]圖7是圖6的左視圖；
[0019]圖8是圖6的俯視圖；
[0020]圖9是壓塊組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10是圖9的A-剖視圖；
[0022]圖11是機(jī)座主視圖；
[0023]圖12是圖11的俯視圖；
[0024]圖中:銜鐵A、陶瓷固定塊B、焊點(diǎn)C、動(dòng)簧片組件D、機(jī)座1-1、夾座2_2、手柄3_3、夾座主體1、懸臂梁組件2、壓塊組件3、壓臂組件4、胎芯組件5、頂桿6、鎖緊螺桿7、回復(fù)彈簧8、胎芯組體9、可調(diào)擋塊10、調(diào)節(jié)螺釘11、擋銷12、鍥型導(dǎo)向槽13、壓塊主體14、限位銷15、調(diào)節(jié)螺釘16、壓力彈簧17、軸夾壓條18、預(yù)壓頂針19、滑座20、限位槽平臺(tái)21、型腔22、滑板23、安裝底座24、可調(diào)間隙滑塊25、可調(diào)限位塊26、固定擋塊27、直線軸承28、徑向軸承29、回復(fù)彈簧30、擋條31、導(dǎo)軌32、調(diào)節(jié)螺釘33、推桿34、夾座型腔35。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但要求保護(hù)的范圍并不局限于本實(shí)施例所述內(nèi)容。
[0026]如圖3?12所示，本實(shí)用新型為一種銜鐵動(dòng)簧片組件焊接定位夾具，其特征在于:包括機(jī)座1-1和設(shè)置在機(jī)座1-1上的夾座2-2以及手柄3-3，所述夾座2-2由夾座主體1、懸臂梁組件2、壓塊組件3、壓臂組件4、胎芯組件5、頂桿6、鎖緊螺桿7、回復(fù)彈簧8組成，所述懸臂梁組件2通過(guò)螺釘固定在夾座主體I上，所述回復(fù)彈簧8設(shè)置在夾座主體I的中部，所述胎芯組件5設(shè)置在回復(fù)彈簧8的上方，胎芯組件5與其上方的壓塊組件3之間預(yù)留有裝配銜鐵動(dòng)簧片組件的間隙，壓臂組件4設(shè)置在夾座主體I 一側(cè)，其與夾座主體I通過(guò)鎖緊螺桿7進(jìn)行連接固定，所述頂桿6穿過(guò)夾座主體I頂住胎芯組件5與銜鐵動(dòng)簧片組件；所述機(jī)座由滑座20、限位槽平臺(tái)21、型腔22、滑板23、安裝底座24、可調(diào)間隙滑塊25、可調(diào)限位塊26、固定擋塊27、直線軸承28、徑向軸承29、回復(fù)彈簧30、擋條31、導(dǎo)軌32、調(diào)節(jié)螺釘33、推桿34構(gòu)成；所述型腔22與滑板23固定連接在安裝底座24的上方，滑座20設(shè)置在型腔22上，滑座20 —側(cè)設(shè)置有限位槽平臺(tái)21，固定擋塊27、可調(diào)限位塊26與擋條31構(gòu)成的夾座型腔35將夾座進(jìn)行定位，且?jiàn)A座型腔35與夾座成間隙配合，直線軸承28設(shè)置在限位槽平臺(tái)21中，并通過(guò)導(dǎo)軌32將限位槽平臺(tái)21架空在滑座20中，徑向軸承29將滑座20限位在型腔22中，并將左邊的兩組軸承裝在可調(diào)間隙滑塊25上。
[0027]所述胎芯組件5由胎芯組體9、可調(diào)擋塊10、調(diào)節(jié)螺釘11、擋銷12、可竄動(dòng)鍥型導(dǎo)向槽13組成，其中可調(diào)擋塊10與擋銷12可以保證銜鐵動(dòng)簧片組件中銜鐵在夾座中的位置度，可上下竄動(dòng)的鍥型導(dǎo)向槽13可以保證產(chǎn)品小軸與銜鐵的垂直度與對(duì)稱度要求。
[0028]所述壓塊組件3由壓塊主體14、限位銷15、調(diào)節(jié)螺釘16、壓力彈