電機(jī)壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的電機(jī)壓裝裝置，如圖1所示，主要由相互獨(dú)立的上工裝010和下工裝020組成。壓裝時(shí)，將下工裝020固定于氣壓機(jī)的底板上，在下工裝020上對(duì)應(yīng)放上電機(jī)的各個(gè)裝配部件030。參見(jiàn)圖2，待壓裝的電機(jī)組件依次為下端蓋031、轉(zhuǎn)子組件032、定子033以及上端蓋034，人工手動(dòng)進(jìn)行定位后將上工裝010放于上端蓋034上，啟動(dòng)氣壓機(jī)，使其下壓上工裝010，實(shí)現(xiàn)電機(jī)壓裝。
[0003]傳統(tǒng)的電機(jī)壓裝裝置在使用時(shí)，其上工裝010、下工裝020及電機(jī)各裝配部件030之間的同心度較低，受力不均，定位精度不能保證，從而使得氣壓機(jī)通過(guò)上工裝010作用于定子上時(shí)的沖擊力較大，造成的軸響都在15000PPM以上。因此，采用傳統(tǒng)的電機(jī)壓裝裝置裝配的電機(jī)產(chǎn)品的報(bào)廢率較高，大大增加了生產(chǎn)成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種電機(jī)壓裝裝置，以降低電機(jī)產(chǎn)品的壓裝報(bào)廢率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的而提供的電機(jī)壓裝裝置，包括模架、定位機(jī)構(gòu)以及壓裝機(jī)構(gòu)；
[0006]所述模架包括水平設(shè)置的下模座，位于所述下模座的正上方且與所述下模座平行設(shè)置的上模座，以及連接所述下模座和所述上模座的導(dǎo)柱，所述上模座在外界壓力作用下能夠沿所述導(dǎo)柱朝向所述下模座運(yùn)動(dòng)；
[0007]所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下模座的頂部，用于對(duì)待壓裝的電機(jī)組件進(jìn)行定位；
[0008]所述壓裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上模座的底部并位于所述定位機(jī)構(gòu)的正上方，用于以所述定位機(jī)構(gòu)為基準(zhǔn)，對(duì)位于所述壓裝機(jī)構(gòu)和所述定位機(jī)構(gòu)之間的所述待壓裝的電機(jī)組件進(jìn)行壓裝。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱為2個(gè)，2個(gè)所述導(dǎo)柱以所述壓裝機(jī)構(gòu)為中心對(duì)稱分布O
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)柱的外側(cè)圍設(shè)有第一彈簧。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位機(jī)構(gòu)包括下工裝和緩沖定位塊；
[0012]所述下工裝垂直固定在所述下模座的頂部，用于固定所述待壓裝的電機(jī)組件中的下端蓋；
[0013]所述緩沖定位塊為中心開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，套接在所述下工裝的外側(cè)并與所述下工裝間隙配合，用于固定所述待壓裝的電機(jī)組件中的定子。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下模座、下工裝以及緩沖定位塊之間設(shè)置有定位柱和螺絲。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述定位柱和所述螺絲的數(shù)量各自至少為3個(gè)。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下工裝與所述緩沖定位塊之間的所述螺絲上設(shè)置有第一.彈費(fèi)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓裝機(jī)構(gòu)包括上模固定座和上工裝；
[0018]所述上模固定座固定在所述上模座的底部；
[0019]所述上工裝設(shè)置在所述上模固定座上，并位于所述下工裝的正上方，所述上工裝的中心與所述下工裝的中心所在的直線垂直于所述下模座所在的平面。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓裝機(jī)構(gòu)還包括墊板和第三彈簧；
[0021]所述墊板設(shè)置在所述上模固定座和所述上模座之間；
[0022]所述上模固定座的中心設(shè)置有通孔，所述第三彈簧設(shè)置在所述通孔中；
[0023]所述第三彈簧一端連接所述墊板，另一端連接所述上工裝。
[0024]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一彈簧或所述第三彈簧為壓縮彈簧。
[0025]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的電機(jī)壓裝裝置，通過(guò)設(shè)置模架、定位機(jī)構(gòu)以及壓裝機(jī)構(gòu)作為整體相互配合，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的壓裝定位，使得待壓裝的電機(jī)組件受力均衡，且減小了壓裝時(shí)的沖擊力，有效降低了軸響和產(chǎn)品報(bào)廢率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了使本實(shí)用新型的電機(jī)壓裝裝置的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的電機(jī)壓裝裝置進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0027]圖1為傳統(tǒng)的電機(jī)壓裝裝置的一個(gè)實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖；
[0028]圖2為待壓裝的電機(jī)組件的爆炸圖；
[0029]圖3為本實(shí)用新型的電機(jī)壓裝裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4為圖3所示的本實(shí)用新型的電機(jī)壓裝裝置的左示圖；
[0031]圖5為圖3所示的本實(shí)用新型的電機(jī)壓裝裝置中去掉模架部分的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0033]如圖3所示，本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的電機(jī)壓裝裝置，包括模架100、定位機(jī)構(gòu)200以及壓裝機(jī)構(gòu)300。
[0034]其中，模架100為一頂部可相對(duì)于底部移動(dòng)的框型支架，包括水平設(shè)置的下模座110，位于下模座110的正上方且與下模座110平行設(shè)置的上模座120，以及連接下模座110和上模座120的導(dǎo)柱130。上模座120在外界壓力作用下能夠沿導(dǎo)柱130朝向下模座110運(yùn)動(dòng)。
[0035]定位機(jī)構(gòu)200設(shè)置在下模座110的頂部，用于對(duì)待壓裝的電機(jī)組件進(jìn)行定位。壓裝時(shí)，將待壓裝的電機(jī)組件以定位機(jī)構(gòu)200為基準(zhǔn)依次放在定位機(jī)構(gòu)200上進(jìn)行固定。
[0036]壓裝機(jī)構(gòu)300設(shè)置在上模座120的底部并位于定位機(jī)構(gòu)200的正上方，與定位機(jī)構(gòu)200的中心對(duì)準(zhǔn)，用于以定位機(jī)構(gòu)200為基準(zhǔn)，對(duì)位于壓裝機(jī)構(gòu)300和定位機(jī)構(gòu)200之間的待壓裝的電機(jī)組件進(jìn)行壓裝。
[0037]導(dǎo)柱130主要用于支撐上模座120，平衡上模座120向下的壓力，引導(dǎo)上模座120朝向下模座110運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱130可設(shè)置為2個(gè)、4個(gè)甚至多個(gè)。如圖1所示，模架100具有2個(gè)導(dǎo)柱130，2個(gè)導(dǎo)柱以壓裝機(jī)構(gòu)200為中心對(duì)稱分布。這樣，保證了下模座110和上模座120端面的平行度及壓裝基準(zhǔn)中心與底面的垂直度，使得上模座120的壓力均勻，而且避免占用過(guò)多的空間。由于壓裝時(shí)待壓裝的電機(jī)組件需要被放置在模架100中，所以設(shè)置2個(gè)導(dǎo)柱130，便于待壓裝的電機(jī)組件的放置和壓裝后成品的取出。
[0038]本實(shí)施例提供的電機(jī)壓裝裝置，通過(guò)設(shè)置模架100，使得位于其中的定位機(jī)構(gòu)200、壓裝機(jī)構(gòu)300以及待壓裝的電機(jī)組件受力均勻且實(shí)現(xiàn)了精確的對(duì)準(zhǔn)。壓裝時(shí)，將待壓裝的電機(jī)組件依次固定于定位機(jī)構(gòu)200上，并位于壓裝機(jī)構(gòu)300和定位機(jī)構(gòu)200之間，采用氣壓機(jī)或油壓機(jī)下壓模架100的上模座120，壓裝機(jī)構(gòu)300在上模座120的帶動(dòng)下以定位機(jī)構(gòu)200為基準(zhǔn)，沿導(dǎo)柱130向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)位于壓裝機(jī)構(gòu)300和定位機(jī)構(gòu)200之間的待壓裝的電機(jī)組件進(jìn)行壓裝。
[0039]本實(shí)施例提供的電機(jī)壓裝裝置，定位機(jī)構(gòu)200、壓裝機(jī)構(gòu)300以及待壓裝的電機(jī)組件之間的同心度較高，基準(zhǔn)統(tǒng)一，受力均勻，從而大大減小了壓裝時(shí)作用于電機(jī)定子上的沖擊力，有效降低了軸響和產(chǎn)品報(bào)廢率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0040]進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖3和圖4，導(dǎo)柱130的外側(cè)圍設(shè)有第一彈簧131。上述實(shí)施例中，采用氣壓機(jī)或油壓機(jī)下壓模架100的上模座120，通過(guò)帶動(dòng)壓裝機(jī)構(gòu)300對(duì)位于壓裝機(jī)構(gòu)300和定位機(jī)構(gòu)200之間的待壓裝的電機(jī)組件進(jìn)行壓裝后，油壓機(jī)或氣壓機(jī)上行，操作人員需要手動(dòng)將上模座上移，恢復(fù)至初始位置，然后取出成品。通過(guò)在導(dǎo)柱130的外側(cè)設(shè)置第一彈簧130，壓裝時(shí)第一彈簧131受力壓縮，隨著壓裝完成后油壓機(jī)或氣壓機(jī)上行，上模座120在第一彈簧131的回復(fù)力的作用下自動(dòng)恢復(fù)至初始位置，快速完成整個(gè)壓裝動(dòng)作，方便可行。
[0041]作為一種可實(shí)施方式，參見(jiàn)圖3至圖5，定位機(jī)構(gòu)200包括下工裝210和緩沖定位塊220。下工裝210垂直固定在下模座110的頂部，其結(jié)構(gòu)與待壓裝的電機(jī)組件中的下端蓋031(如圖2所示)的結(jié)構(gòu)相匹配，用于固定待壓裝的電機(jī)組件中的下端蓋031。緩沖定位塊220為中心開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，套接在下工裝210的外側(cè)并與下工裝210間隙配合，用于固定待壓裝的電機(jī)組件中