一種型材自動加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機床，特別是一種對長度超過2米的型材進行切割和端部加工的自動化加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，需要將不銹鋼、銅材、鋁材、鐵材等各類型材進行切割及兩端進行銑削、倒角等處理，目前的切割和銑削工作是分開的，由人工先將型材的一端伸入銑削機械中進行銑削，銑削完一端后，再將另一端伸入另一臺銑削機械中進行銑削，這種工作模式勞動強度大，生產(chǎn)效率低，特別是，人工在切割過程中，切割的型材很難保證相同的長度，與設(shè)計的長度之間存在誤差，在銑削的過程中，不能保證型材與銑削刀同軸，這導(dǎo)致產(chǎn)品的一致性較差，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠自動完成上料、切割、銑削及退料工作的型材自動加工設(shè)備。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種型材自動加工設(shè)備，包括底座，所述底座上安裝有送料機構(gòu)和位于所述送料機構(gòu)兩端的兩組切割銑削機構(gòu)，所述送料機構(gòu)的一側(cè)連接有自動上料機構(gòu)，另一側(cè)連接有自動卸料機構(gòu)。
[0006]所述自動上料機構(gòu)包括上料基架，所述上料基架上安裝有上料基板，所述上料基板連接有帶動其升降的上料升降機構(gòu)和振動機構(gòu)。
[0007]所述送料機構(gòu)由若干平行并排安裝、同步動作的送料單元構(gòu)成，所述送料單元包括送料基板，所述送料基板上設(shè)置有至少兩只鏈輪，所述鏈輪上安裝有閉合的鏈條，所述鏈條上均勻鉸接有若干組送料鉤片。
[0008]所述送料基板上設(shè)置有型材滑軌。
[0009]所述切割銑削機構(gòu)包括支架，所述支架上分別通過切割壓緊升降機構(gòu)、銑削壓緊升降機構(gòu)、切割升降機構(gòu)安裝有切割壓塊、銑削壓塊和切割機構(gòu)；所述切割壓塊、銑削壓塊的下方設(shè)置有切割墊塊、銑削墊塊，所述支架上設(shè)置有銑削導(dǎo)軌，所述銑削導(dǎo)軌上安裝有銑削機構(gòu)，所述銑削機構(gòu)連接有帶動其前后運動的銑削移動機構(gòu)。
[0010]所述銑削移動機構(gòu)包括安裝在所述銑削導(dǎo)軌上的銑削座，所述銑削座上安裝有銑削電機和兩只銑削刀，所述兩只銑削刀通過傳動帶與所述銑削電機連接。
[0011]所述送料機構(gòu)和自動上料機構(gòu)之間安裝有分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)包括兩只平行安裝的分料輥，所述分料輥連接有帶動其轉(zhuǎn)動的分料動力機構(gòu)，所述兩只分料輥之間設(shè)置有存料架。
[0012]其中一組所述切割銑削機構(gòu)連接有帶動其相向或背馳另一組切割銑削機構(gòu)運動的調(diào)整機構(gòu)。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型的底座上安裝有送料機構(gòu)和兩組切割銑削機構(gòu)，送料機構(gòu)的一側(cè)連接有自動上料機構(gòu)，另一側(cè)連接有自動卸料機構(gòu)，能夠自動完成上料、切割、銑削及退料工作，兩組切割銑削機構(gòu)對型材的兩端同時進行切割和銑削，采用自動化機械設(shè)備代替了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，能夠降低工人勞動強度，節(jié)約人工成本，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而能降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是送料單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是切割銑削機構(gòu)示意圖之一；
[0018]圖4是切割銑削機構(gòu)示意圖之二。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖4，一種型材自動加工設(shè)備，包括底座1，所述底座I上安裝有送料機構(gòu)2和位于所述送料機構(gòu)2兩端的兩組切割銑削機構(gòu)3，其中一組所述切割銑削機構(gòu)3連接有帶動其相向或背馳另一組切割銑削機構(gòu)3運動的調(diào)整機構(gòu)，可根據(jù)型材的長度，調(diào)整兩組切割銑削機構(gòu)3之間的距離，從而實現(xiàn)加工不同長度的型材。
[0020]所述送料機構(gòu)2的一側(cè)連接有自動上料機構(gòu)4，另一側(cè)連接有自動卸料機構(gòu)5，自動卸料機構(gòu)5主要為電動機50帶動的卸料輸送帶51等，依靠卸料輸送帶51將加工成型的型材送入收集機構(gòu)中。
[0021 ] 將長度較長的型材放到自動上料機構(gòu)4上，自動上料機構(gòu)4將型材送入送料機構(gòu)2，送料機構(gòu)2 —次將一根或幾根型材運送一個工位，兩組切割銑削機構(gòu)3對型材的兩端同時進行切割、銑削，切割、銑削完成后，送料機構(gòu)2將加工好的型材送入卸料位置，型材重力作用自然落入自動卸料機構(gòu)5中，自動卸料機構(gòu)5動作，將加工好的型材送入收集機構(gòu)中。
[0022]所述送料機構(gòu)2和自動上料機構(gòu)4之間安裝有分料機構(gòu)，所述分料機構(gòu)包括兩只平行安裝的分料輥7，所述分料輥7連接有帶動其轉(zhuǎn)動的分料動力機構(gòu)，分料動力機構(gòu)為電機，所述兩只分料輥7之間設(shè)置有存料架8，分料機構(gòu)的作用是確保一次只送入一條型材，不會造成機器堵塞。
[0023]所述自動上料機構(gòu)4包括上料基架40，所述上料基架40上安裝有上料基板41，所述上料基板41連接有帶動其升降的上料升降機構(gòu)42和振動機構(gòu)，上料升降機構(gòu)42為氣缸，振動機構(gòu)為電機帶動的偏心輪等。工作時，上料基架40升起，在振動機構(gòu)的帶動下，上料基架40將型材振動到分料機構(gòu)側(cè)，分料輥7轉(zhuǎn)動，靠近自動上料機構(gòu)4側(cè)的分料輥7依靠摩擦力，一次將一條型材帶到存料架8上，靠近送料機構(gòu)2側(cè)的分料輥7轉(zhuǎn)動，一次將存料架8上的一條型材送入送料機構(gòu)2中。由于靠近自動上料機構(gòu)4側(cè)的分料輥7處堆積的型材較多，一次有可能將兩條型材帶到存料架8上，此時，另一只分料輥7就能夠很容易將兩條型材分開，實現(xiàn)一次只運送一條型材到送料機構(gòu)2中。
[0024]所述送料機構(gòu)2由若干平行并排安裝、同步動作的送料單元構(gòu)成，所述送料單元包括送料基板20，所述送料基板20上設(shè)置有至少兩只鏈輪21，所述鏈輪21上安裝有閉合的鏈條22，所述鏈條22上均勻鉸接有若干組送料鉤片23。各送料單元中，其中一只對應(yīng)的鏈輪21通過傳動軸連接，傳動軸連接有電機，