一種復合刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔的加工技術領域，特別涉及一種復合刀具。
【背景技術】
[0002]轉(zhuǎn)向節(jié)是用于汽車的一款零件，如圖1所示。其中轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔的結構較為復雜，如圖2所示，其分為四個部位，S卩外端面10、內(nèi)壁11、正倒角12、反倒角13，其中正倒角12的角度為30°，反倒角13的角度為15° ;在轉(zhuǎn)向節(jié)的傳統(tǒng)加工中，使用的是標準刀具，主要包括面銑刀、粗鏜刀、精鏜刀、反倒角刀四種加工刀具，分別如圖3、圖4、圖5、圖6所示。由于標準刀具的加工形式及加工軌跡比較單一，只能依靠頻繁的換刀來實現(xiàn)轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔的不同表面的加工，而換刀過程中機床是不會參與切削加工的，所以造成了工時的浪費。另外，由于刀具種類多，備份刀具數(shù)量也會隨之增加，這樣就帶來了采購成本及維護成本的增加。
[0003]目前的轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔的加工中的四把標準刀具對應四個工步，先后順序分別為:銑外端面、粗鏜內(nèi)壁和正倒角、精鏜內(nèi)壁、反倒角，各工步中，加工軌跡，如各自的附圖中箭頭方向所示。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種復合刀具，用于加工轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔，以減小刀具的種類，也就減少換刀次數(shù)，進而實現(xiàn)縮短加工工時，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種復合刀具，包括刀體以及所述刀體頂部的拉釘，所述刀體的底部由下向上依次設有面銑刀片組、反倒角刀片組、粗銑刀片組、正倒角刀片組以及精鏜刀片組，且所述面銑刀片組、所述反倒角刀片組、所述粗銑刀片組、所述正倒角刀片組以及所述精鏜刀片組的橫剖面相互平行。
[0006]進一步，所述面銑刀片組包括四個面銑刀片，四個所述面銑刀片均勻分布在所述刀體的同一個橫剖面上。
[0007]進一步，所述反倒角刀片組包括兩個反倒角刀片，兩個所述反倒角刀片以刀體軸線為對稱軸分布在所述刀體上。
[0008]進一步，共有三組所述粗銑刀片組，且三組所述粗銑刀片組所在的橫剖面相互平行。
[0009]進一步，每組所述粗銑刀組包括兩個粗銑刀片，兩個所述粗銑刀片以刀體軸線為對稱軸分布在所述刀體上。
[0010]進一步，所述正倒角刀片組包括兩個正倒角刀片，兩個所述正倒角刀片以刀體軸線為對稱軸分布在所述刀體上。
[0011]進一步，所述精鏜刀片組包括四個精鏜刀片，四個所述精鏜刀片均勻分布在所述刀體的同一個橫剖面上。
[0012]進一步，所述正倒角刀片與所述反倒角刀片在正投影面上的夾角為45° ;所述正倒角刀片與其相鄰一組的所述粗銑刀片組的所述粗銑刀片在正投影面上的夾角為45° ;相鄰的一組的所述粗銑刀片組的所述粗銑刀片在正投影面上的夾角為45° ;且所述反倒角刀片與其相鄰一組的所述粗銑刀片組的所述粗銑刀片在正投影面上的夾角為90°。
[0013]進一步，所述精鏜刀片、所述正倒角刀片、所述粗銑刀片、所述反倒角刀片以及所述面銑刀片的前刀面均與所述刀體軸線相交。
[0014]進一步，所述精鏜刀片、所述正倒角刀片、所述粗銑刀片、所述反倒角刀片以及所述面銑刀片分別通過擰緊螺釘固定在刀體上。
[0015]相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的復合刀具，具有以下優(yōu)勢:
[0016](I)本實用新型所述的復合刀具，將每把標準刀具的結構優(yōu)勢進行提取，然后融合到一把刀具中去，將標準刀具中使用的刀片以刀片組的形式固定在本實用新型的復合刀具上。本實用新型的復合刀具中包含標準刀具的所有優(yōu)勢，實現(xiàn)了標準刀具各自的功能，這就大大減少了換刀次數(shù)，解決了因頻繁換刀給生產(chǎn)效率帶來的消極影響，也降低了采購成本和維護保養(yǎng)成本。
[0017](2)本實用新型所述的復合刀具，將各個刀片組中刀片的個數(shù)以及位置進行合理的布置，通過一把刀具即實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔所有部位的加工，替代了原有方案中利用四把刀具逐一加工的方式；并使正倒角、反倒角、銑內(nèi)壁的加工在一個運動軌跡中完成，大大減少刀具數(shù)量的同時，也大大提高了生產(chǎn)效率。
[0018](3)本實用新型所述的復合刀具中，各刀片分別通過擰緊螺釘固定在刀體上，刀片以及螺釘均可拆卸，便于磨損后更換，且由于刀具種類以及數(shù)量的減少，使得備份刀具的數(shù)量也減少，當?shù)镀霈F(xiàn)問題時，只需單獨進行更換，這就大大降低了采購成本以及維護保養(yǎng)成本。
【附圖說明】
[0019]構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為轉(zhuǎn)向節(jié)的立體結構示意圖；
[0021]圖2為轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔的縱剖圖；
[0022]圖3為現(xiàn)有技術中面銑刀的主視圖；
[0023]圖4為現(xiàn)有技術中復合粗鏜刀的主視圖；
[0024]圖5為現(xiàn)有技術中精鍵刀的主視圖；
[0025]圖6為現(xiàn)有技術中反倒角刀的主視圖；
[0026]圖7為本實用新型實施例所述的復合刀具的立體結構示意圖；
[0027]圖8為本實用新型實施例所述的復合刀具的主視圖；
[0028]圖9為本實用新型實施例所述的復合刀具的面銑刀片組位置的橫剖圖；
[0029]圖10為本實用新型實施例所述的復合刀具的將粗銑刀片以及反倒角刀片進行旋轉(zhuǎn)后的部分主視圖；
[0030]圖11為使用本實用新型實施例所述的復合刀具銑安裝孔的外端面時的部分主視圖；
[0031]圖12為使用本實用新型實施例所述的復合刀具粗銑安裝孔內(nèi)壁時的部分主視圖；
[0032]圖13為使用本實用新型實施例所述的復合刀具銑安裝孔內(nèi)壁、正倒角及反倒角時的部分主視圖；
[0033]圖14為使用本實用新型實施例所述的復合刀具銑安裝孔內(nèi)壁、正倒角及反倒角時，將粗銑刀片及反倒角刀片旋轉(zhuǎn)后的部分主視圖；
[0034]圖15為本實用新型實施例所述的復合刀具上正倒角刀片、粗銑刀片以及反倒角刀片正投影面上的夾角的示意圖；
[0035]圖16為使用本實用新型實施例所述的復合刀具精鏜安裝孔內(nèi)壁時的部分主視圖；
[0036]附圖標記說明:
[0037]1、拉釘；2、刀體；3、精鏜刀片；4、擰緊螺釘；5、正倒角刀片；6、粗銑刀片；7、反倒角刀片；8、面銑刀片；9、軸套安裝孔；10、外端面；11、內(nèi)壁；12、正倒角；13、反倒角；14、刀體軸線；15、面銑刀片前刀面。
【具體實施方式】
[0038]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0039]另外，在本實用新型的實施例中所提到的加工軌跡，是指在切削加工時，刀具與工件之間的相對運動軌跡。工時又稱工時定額，是在一定生產(chǎn)技術組織條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需要的時間。工步是指在被加工表面、切削工具和機床的工作用量(即轉(zhuǎn)速和進給量)均保持不變的條件下所進行的工作。加工余量是指前一個加工動作完成后的基本尺寸與本加工動作完成后的基本尺寸之差，或者描述為完成某一個加工表面所需要切除的金屬層厚度。
[0040]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0041]實施例一
[0042]如圖7、圖8所示，一種復合刀具，包括刀體2以及所述刀體2頂部的拉釘1，所述刀體2的底部由下向上依次設有面銑刀片組、反倒角刀片組、粗銑刀片組、正倒角刀片組以及精鏜刀片組，且所述面銑刀片組、所述反倒角刀片組、所述粗銑刀片組、所述正倒角刀片組以及所述精鏜刀片組中的橫剖面相互平行。各刀片組內(nèi)對應的刀片的數(shù)量以及位置可以不做硬性規(guī)定。在操作時，只是單獨使用一種刀片組，然后將其余刀片組調(diào)整位置或進行拆卸即可。對應的各刀片組內(nèi)的刀片，同樣是，只需要使用位置合適的刀片，其余的進行拆卸即可，這樣擴到了刀具的使用范圍，可以加工不同尺寸的轉(zhuǎn)向節(jié)軸套安裝孔。
[0043]實施例二
[0044]如圖7、圖8所示，一種復合刀具，包括刀體2以及所述刀體2頂部的拉釘1，所述刀體2的底部由下向上依次設有面銑刀片組、反倒角刀片組、粗銑刀片組、正倒角刀片組以及精鏜刀片組，且所述面銑刀片組、所述反倒角刀片組、所述粗銑刀片組、所述正倒角刀片組以及所述精鏜刀片組的橫剖面相互平行。