一種鉆孔拉邊裝置及自動鉆孔拉邊機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化設備領域，尤其涉及一種鉆孔拉邊裝置以及包含該鉆孔拉邊裝置的自動鉆孔拉邊機。
【背景技術】
[0002]制冷行業(yè)的管路系統(tǒng)制造中，需要先將主管鉆孔、拉邊，然后將分支管的端口與主管經(jīng)拉邊形成的凸起部位適配再進行焊接，制冷行業(yè)管路系統(tǒng)多數(shù)采用銅管(如圖1所示)，目前，在現(xiàn)有技術中對銅管的鉆孔、拉邊制造常規(guī)操作是由鉆孔設備(鉆床)對銅管先鉆孔，完成鉆孔的銅管由人工從鉆孔設備上取下，再由人工對鉆好的孔進行拉邊加工，此加工過程不僅需要將銅管在夾具上反復拆裝，而且需要依賴人工完成拉邊加工，人力資源的投入較大，導致綜合成本上升，同時自動化程度較低，工藝流程較繁瑣，導致加工效率低下，產(chǎn)品加工周期長，并且采用人工對銅管進行拉邊加工，其拉邊效果和穩(wěn)定性無法得到有效保障，容易因人為因素直接影響拉邊質量，拉邊誤差較大、精度較低，難于達到標準化、自動化的加工效果，從而導致產(chǎn)品加工的合格率較低，綜上所述，現(xiàn)有的鉆孔拉邊方式難以滿足大批量、標準化、自動化的產(chǎn)品加工生產(chǎn)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、拉邊精度高的鉆孔拉邊裝置以及包含該鉆孔拉邊裝置的自動鉆孔拉邊機。
[0004]本實用新型所述鉆孔拉邊裝置所采用的技術方案是:本實用新型所述一種鉆孔拉邊裝置，包括主轉軸、鉆頭、偏心拉桿、偏心頭，所述鉆頭與所述偏心頭下部配合連接，所述主轉軸的上部設有與轉軸馬達連接的傳動部，所述主轉軸的下部開有偏心導槽，所述偏心頭設有偏心插塊，所述偏心插塊與所述偏心導槽相配合，所述偏心頭設有偏心插塊的一側還設有固定槽，所述固定槽配合有偏心錐，所述偏心拉桿上端與外部拉桿氣缸連接，所述主轉軸中心位置設有通孔，所述偏心插塊中心位置設有拉桿槽，所述偏心拉桿插入所述主轉軸的通孔內(nèi)并與所述偏心插塊的拉桿槽相適配，所述偏心拉桿下端與所述偏心錐相對應位置設有讓位口及位于讓位口下方的偏心凸塊。
[0005]優(yōu)化地，所述偏心頭的外側部還設有調節(jié)螺釘，所述調節(jié)螺釘穿入所述偏心頭與所述偏心錐接觸配合。
[0006]進一步優(yōu)化地，所述主轉軸的下部開有兩個偏心導槽，所述偏心頭設有兩個與所述偏心導槽相適配的偏心插塊。
[0007]本實用新型所述自動鉆孔拉邊機所采用的技術方案是:所述自動鉆孔拉邊機，包括控制柜，所述控制柜上部為工作臺，所述工作臺上安裝有立支架，所述立支架上設有橫向支架，所述橫向支架內(nèi)安裝有轉軸馬達及拉桿氣缸，所述轉軸馬達與所述主轉軸的傳動部傳動連接，所述拉桿氣缸與所述偏心拉桿的上端部配合連接，所述工作臺上還安裝有夾具電機，所述夾具電機連接有絲桿，所述絲桿上端連接夾具裝置，所述夾具裝置包括夾具氣缸以及與夾具氣缸連接的夾具，所述夾具位于所述鉆孔拉邊裝置下方。
[0008]優(yōu)化地，所述工作臺與所述橫向支架之間設有定位支架，所述定位支架開有讓位窗，所述夾具從所述讓位窗穿出并位于所述鉆孔拉邊裝置下方。
[0009]優(yōu)化地，所述立支架上還安裝有操作面板，所述操作面板上設有顯示屏及若干操作按鍵。
[0010]進一步優(yōu)化地，所述控制柜底部設置有若干支撐腳；所述控制柜上安裝有柜門；所述柜門設置有若干散熱窗。
[0011]本實用新型的有益效果:本實用新型所述鉆孔拉邊裝置集鉆孔和拉邊功能于一體，鉆孔狀態(tài)時，所述偏心拉桿上的讓位口與所述偏心錐位置相對應，由設備上的轉軸馬達向所述主轉軸提供旋轉動力，所述主轉軸帶動所述偏心頭旋轉，進而由所述偏心頭帶動所述鉆頭旋轉，對銅管進行鉆孔加工；鉆孔完成后，所述鉆孔拉邊裝置進入拉邊狀態(tài)，由設備上的拉桿氣缸將所述偏心拉桿向上提起，所述偏心錐受到所述偏心拉桿上的偏心凸塊的作用力，使得整個偏心頭及鉆頭向側方位移，位移時，所述偏心頭上的偏心插塊沿所述偏心導槽向遠離所述主轉軸中心的方向發(fā)生偏移，此時完成鉆孔的銅管向下運行，由發(fā)生偏心的鉆頭將孔邊擴開并向上翻拉，以使孔邊向上凸起一定高度，從而完成拉邊。本實用新型所述鉆孔拉邊裝置在進行鉆孔與拉邊時工序銜接緊湊，實現(xiàn)銅管鉆孔及拉邊一次性完成，生產(chǎn)加工過程中無需將銅管反復拆裝，避免銅管鉆孔后再由人工進行拉邊，從而大大提高產(chǎn)品加工的自動化程度及生產(chǎn)效率，有效縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并且減少了人力資料的投入，使綜合成本較得到有效降低；同時與人工拉邊相比，采用本實用新型所述鉆孔拉邊裝置的拉邊效果更佳，穩(wěn)定性得到保障，使拉邊誤差控制在最低范圍，拉邊質量和精度得到顯著提高，大大提升了產(chǎn)品加工的合格率，可滿足大批量、標準化、自動化的產(chǎn)品加工生產(chǎn)要求。
[0012]本實用新型還提供了一種自動鉆孔拉邊機，將所述鉆孔拉邊裝置安裝在自動鉆孔拉邊機上應用，操作更方便；使用時，將銅管固定在所述夾具上，由所述夾具電機及絲桿驅動所述夾具裝置的上升和下降，所述夾具上方的鉆孔拉邊裝置對銅管進行鉆孔和拉邊加工，加工工序緊湊，效率更高，整機操作方便簡易，可進一步提升銅管鉆孔拉邊加工生產(chǎn)力。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為加工的銅管造型的結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型鉆孔拉邊裝置的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型鉆孔拉邊裝置的分解示意圖；
[0017]圖4為本實用新型鉆孔拉邊裝置的主轉軸結構示意圖；
[0018]圖5為本實用新型鉆孔拉邊裝置的偏心頭結構示意圖；
[0019]圖6為本實用新型鉆孔拉邊裝置的偏心拉桿結構示意圖；
[0020]圖7為本實用新型自動鉆孔拉邊機結構示意圖；
[0021]圖8為本實用新型自動鉆孔拉邊機另一結構不意圖。
[0022]其中:1.主轉軸；11.傳動部；12.偏心導槽；13.通孔；2.鉆頭；3.偏心拉桿；31.讓位口 ；32.偏心凸塊；4.偏心頭；41.偏心插塊；42.固定槽；43.拉桿槽；44.調節(jié)螺釘；5.偏心錐；6.控制柜；61.工作臺；62.立支架；63.夾具電機；64.絲桿；65.夾具氣缸；66.夾具；67.支撐腳；68.柜門；69.散熱窗；7.橫向支架；71.轉軸馬達；72.拉桿氣缸；73.皮帶；74.軸承；75.定位支架；76.讓位窗；8.操作面板；81.顯示屏；82.操作按鍵。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]如圖2至圖6所示，本實用新型所述一種鉆孔拉邊裝置，包括主轉軸1、鉆頭2、偏心拉桿3、偏心頭4，所述鉆頭2與所述偏心頭4下部配合連接，所述主轉軸I的上部設有與轉軸馬達71連接的傳動部11，所述主轉軸I的下部開有偏心導槽12，所述偏心頭4設有偏心插塊41，所述偏心插塊41與所述偏心導槽12相配合，所述偏心導槽12對所述偏心插塊41起導向和定位的作用，所述偏心頭4設有偏心插塊41的一側還設有固定槽42，所述固定槽42配合有偏心錐5，所述偏心拉桿3上端與外部拉桿氣缸72連接，所述主轉軸I中心位置設有通孔13，所述偏心插塊41中心位置設有拉桿槽43，所述偏心拉桿3插入所述主轉軸I的通孔13內(nèi)并與所述偏心插塊41的拉桿槽43相適配，所述偏心拉桿3可在所述主轉軸I的通孔13內(nèi)及所述偏心插塊41的拉桿槽43內(nèi)上下移動，所述偏心拉桿3下端與所述偏心錐5相對應位置設有讓位口 31及位于讓位口 31下