一種沖壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)加工模具領(lǐng)域，具體涉及一種沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了汽車形式各異零部件的裝配，許多零部件中間設(shè)置了或多或少的孔位，其中不少需要沖壓模具進(jìn)行側(cè)沖才能保證孔位精度，部分孔位因?yàn)橹苋^(qū)域孔洞過多，由于斜楔驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在沖壓模具的下模座，而大部分孔洞周圈區(qū)域?yàn)橹萍兔?，從而?dǎo)致斜楔驅(qū)動(dòng)裝置需要設(shè)置在壓料芯上。因?yàn)樾毙ㄟ\(yùn)動(dòng)對壓料芯會(huì)造成側(cè)向力，導(dǎo)致壓料芯在壓料過程中不穩(wěn)定，影響制件加工精度和壽命，因此需要對沖壓模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到側(cè)向力最小化以及壓料芯的動(dòng)作穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有的沖壓模具，如圖1所示，為了提高壓料芯101的穩(wěn)定性，對于側(cè)向力的防護(hù)主要由下模座102上設(shè)置的防側(cè)導(dǎo)板103與壓料芯101上設(shè)置的導(dǎo)滑板104相配合進(jìn)行導(dǎo)滑。由于所需沖壓工件的形狀限制，這種結(jié)構(gòu)的沖壓模具經(jīng)常因?yàn)橹苋π捱吇蛟趥?cè)向力方向存在其他工作組件而無法布置防側(cè)導(dǎo)板103，并且防側(cè)導(dǎo)板103也常常因?yàn)榕c其他沖壓模具定位裝置的位置配合不當(dāng)，使得防側(cè)導(dǎo)板103的防側(cè)能力有限、調(diào)試時(shí)間長、穩(wěn)定性差，從而影響了制件的加工精度和壽命，同時(shí)增加了沖壓模具調(diào)整和維修的難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種沖壓模具，通過對沖壓模具上的防側(cè)向力部件進(jìn)行優(yōu)化，從而解決現(xiàn)有防側(cè)導(dǎo)板防側(cè)能力有限、調(diào)試時(shí)間長、穩(wěn)定性差等問題，并且利用新的防側(cè)向力部件與其他定位裝置的配合，提高沖壓模具中壓料芯的工作穩(wěn)定性，提升制件的加工精度和壽命，同時(shí)減少?zèng)_壓模具調(diào)整和維修的難度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種沖壓模具，包括上模座、壓料芯和下模座，所述上模座的底面設(shè)置有凹模，所述凹模的中心設(shè)置有斜楔；所述壓料芯底面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置有第一平衡塊；所述下模座上設(shè)置有分體式凸模，所述分體式凸模的中心設(shè)置有側(cè)沖凹模套，所述側(cè)沖凹模套與所述斜楔相配合；所述分體式凸模端面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置有第二平衡塊；所述第一平衡塊為內(nèi)凹錐形，所述第二平衡塊為外凸錐形，所述第一平衡塊和所述第二平衡塊相配合。
[0007]優(yōu)選地，所述斜楔包括:上驅(qū)動(dòng)座，其與所述上模座相連接；下驅(qū)動(dòng)座，其與所述壓料芯相連接；沖頭組件，其設(shè)置在所述上驅(qū)動(dòng)座的下端，且其分別與所述上驅(qū)動(dòng)座和所述下驅(qū)動(dòng)座相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述上模座的側(cè)面設(shè)置有第一導(dǎo)向套筒，所述下模座的側(cè)面設(shè)置有第一導(dǎo)向柱，所述第一導(dǎo)向套筒和所述第一導(dǎo)向柱相套接。
[0009]優(yōu)選地，所述凹模內(nèi)設(shè)置有第二導(dǎo)向柱，所述壓料芯的端面設(shè)置有第二導(dǎo)向套筒，所述第二導(dǎo)向柱和所述第二導(dǎo)向套筒相套接。
[0010]優(yōu)選地，所述壓料芯的側(cè)面設(shè)置有第一導(dǎo)向板，所述下模座的側(cè)面設(shè)置有第二導(dǎo)向板，所述第一導(dǎo)向板和所述第二導(dǎo)向板相交錯(cuò)。
[0011]優(yōu)選地，所述壓料芯的中部設(shè)置有供斜楔通過的通孔，所述通孔的一側(cè)內(nèi)邊為斜面，所述斜面上設(shè)置有鑲塊，所述鑲塊與所述斜楔相配合。
[0012]優(yōu)選地，所述壓料芯的側(cè)面設(shè)置有側(cè)銷。
[0013]優(yōu)選地，所述下模座的側(cè)面設(shè)置有吊耳。
[0014]優(yōu)選地，所述下模座的側(cè)面設(shè)置有運(yùn)輸連接板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]本實(shí)用新型的一種沖壓模具，斜楔設(shè)置在上模座的凹模中心，通過上模座可將斜楔降下升起進(jìn)行加工作業(yè)，同時(shí)在壓料芯底面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置了第一平衡塊，在下模座的分體式凸模端面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置了第二平衡塊。當(dāng)上模座帶動(dòng)壓料芯一起下行時(shí)，斜楔在上模座的驅(qū)動(dòng)下開始沿著側(cè)沖方向運(yùn)動(dòng)，壓料芯與下模座產(chǎn)生接觸，這時(shí)利用第一平衡塊的內(nèi)凹錐形結(jié)構(gòu)和第二平衡塊的外凸錐形結(jié)構(gòu)相配合對斜楔在側(cè)沖過程中產(chǎn)生的側(cè)向力進(jìn)行吸收和分散，以此來保證壓料芯的工作穩(wěn)定性，提升制件的加工精度和壽命，同時(shí)減少?zèng)_壓模具調(diào)整和維修的難度。
【附圖說明】
[0017]接下來將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的沖壓模具剖視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的上模座軸測圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓料芯仰視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的壓料芯俯視圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的下模座軸測圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的斜楔結(jié)構(gòu)圖。
[0025]上圖中標(biāo)記:
[0026]現(xiàn)有技術(shù)
[0027]101、壓料芯102、下模座103、防側(cè)導(dǎo)板
[0028]104、導(dǎo)滑板
[0029]本實(shí)用新型
[0030]1、上模座2、壓料芯3、下模座
[0031]4、凹模5、斜楔6、第一平衡塊
[0032]7、分體式凸模8、側(cè)沖凹模套9、第二平衡塊
[0033]10、上驅(qū)動(dòng)座11、下驅(qū)動(dòng)座12、沖頭組件
[0034]13、第一導(dǎo)向套筒 14、第一導(dǎo)向柱15、第二導(dǎo)向柱
[0035]16、第二導(dǎo)向套筒 17、第一導(dǎo)向板18、第二導(dǎo)向板
[0036]19、通孔20、鑲塊21、側(cè)銷
[0037]22、吊耳23、運(yùn)輸連接板
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對本實(shí)用新型的限制。
[0039]如圖2至圖7所示，本實(shí)用新型的沖壓模具，包括上模座1、壓料芯2和下模座3，上模座I的底面設(shè)置有凹模4，凹模4的中心設(shè)置有斜楔5 ;壓料芯2底面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置有第一平衡塊6 ;下模座3上設(shè)置有分體式凸模7，分體式凸模7的中心設(shè)置有側(cè)沖凹模套8，側(cè)沖凹模套8與斜楔5相配合；分體式凸模7端面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置有第二平衡塊9 ;第一平衡塊6為內(nèi)凹錐形，第二平衡塊9為外凸錐形，第一平衡塊6和第二平衡塊9相配合。本實(shí)用新型的一種沖壓模具，斜楔5設(shè)置在上模座I的凹模4中心，通過上模座I可將斜楔5降下升起進(jìn)行加工作業(yè)，同時(shí)在壓料芯2底面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置了第一平衡塊6，在下模座3的分體式凸模7端面的四個(gè)邊角處分別設(shè)置了第二平衡塊9。當(dāng)上模座I帶動(dòng)壓料芯2 —起下行時(shí)，斜楔5在上模座I的驅(qū)動(dòng)下開始沿著側(cè)沖方向運(yùn)動(dòng)，壓料芯2與下模座3產(chǎn)生接觸，這時(shí)利用第一平衡塊6的內(nèi)凹錐形結(jié)構(gòu)和第二平衡塊9的外凸錐形結(jié)構(gòu)相配合對斜楔5在側(cè)沖過程中產(chǎn)生的側(cè)向力進(jìn)行吸收和分散，以此來保證壓料芯2的工作穩(wěn)定性，提升制件的加工精度和壽命，同時(shí)減少?zèng)_壓模具調(diào)整和維修的難度。
[0040]在圖7中可以看出，斜楔5包括:上驅(qū)動(dòng)座10，其與上模座I相連接；下驅(qū)動(dòng)座11，其與壓料芯2相連接；沖頭組件12，其設(shè)置在上驅(qū)動(dòng)座10的下端，且其分別與上驅(qū)動(dòng)座10和下驅(qū)動(dòng)座11相連接。在本實(shí)用新型中一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例如圖5所示，在沖壓模具的壓料芯2的中部設(shè)置有供斜楔5通過的通孔19，通孔19的一側(cè)內(nèi)邊為斜面，在斜面上設(shè)置有鑲塊20，利用鑲塊20與斜楔5相配合可